بعد از اینکه ذوب به حفره تزریق می شود، یک مورد نازک روی دیوار حفره قالب شکل می گیرد. هنگامی که مورد توسط ذوب بعدی در فرآیند پر شدن مطب شود، ذوب شکسته می شود.
هنگامی که در مورد نازک پاره شده یا نقل مکان کرد، به عنوان مثال علامت مالش سطح پلاستیکی یا چین و چروک تولید شده است، به عنوان مثال، در شاخص ذوب کوچکتر دانسیته پایین پلی اتیلن پلاستیکی داشتن قطر سطح متناوب نور و تیره می تواند اغلب ببینید نوار منطقه، به طور کلی تولید قطعات که فاصله معینی از دروازه، و در تمام سطح، به ویژه نازک دیواری قطعات پلاستیکی بیشتر مستعد ابتلا به چنین شکست، عمدتا به دلیل ذوب ذوب در یک محفظه کوچک پر قبل از پایان هنوز بیشتر فشار بزرگ باعث می شود ذوب به شکاف و نقص های سطح تبدیل شود.
به طور کلی سرعت خنک کننده ذوب در طی پرکردن قالب کاهش می یابد و سرعت تشکیل لایه مورد نظر بهترین راه برای از بین بردن چنین نقص می باشد. این می تواند با افزایش مناسب دمای قالب یا افزایش دمای محلی محل شکستگی ذوب شود. فاكتورها: حرارت محلی از سطح حفره را می توان با یک بخاری برقی لوله ای کوچک نصب شده در نزدیکی دروازه و ذوب شدن شكست گرفت.
ویژگی های جریان ذوب مربوط به خواص رئولوژیکی آن و به سطح مقطعی دروازه است که میزان برش ذوب در ورودی را تعیین می کند. هنگامی که اندازه دروازه کوچک است و سرعت تزریق بالا است، ذوب ریز منحنی است. جریان جت تزریق شده به حفره، اگر نرخ خنک کننده ذوب بسیار سریع باشد، آن را با مواد پرکننده نامنظم پس از پر شدن، باعث ایجاد کثیفی و نشانه گذاری در نزدیکی دروازه می شود.
گاهی اوقات، مقدار کمی مواد سرد در طول حفره حرکت می کند، باعث ایجاد حفره های سطحی و نشانه ها می شود که دورتر از دروازه هستند.
به طور کلی، کبودی سطح و نشانه هایی که هنگام تزریق پلیمرهای کریستالی تولید می شوند، از بین می روند، زیرا درجه حرارت ذوب این رزین ها نسبتا بالا است. در مقایسه با پلیمرهای آمورف، پلیمرهای بلوری سریع تر درمان می شوند و دامنه دما را محدود می کنند. و در تغییرات شدید در ضخامت دیواره و جریان ذوب ناگهان مسیر جریان مواد مذاب را تغییر می دهد و ذوب باقی مانده در زمان همجوشی حفره نسبتا کوتاه است، باعث ایجاد کدورت و نشانه گذاری می شود.
برای از بین بردن چنین نقصی، از لحاظ عملیات فرآیند، درجه حرارت قالب، بشکه و نازل باید به طور مناسب افزایش یابد تا سرعت جلوگیری از پیچ در طی تزریق کاهش یابد.
در عملیات قالب، اندازه دروازه باید گسترش یافته است، دروازه فن ترجیح داده، اگر دروازه تونلی، تاثیر به اندازه صفحه در باقی مانده دروازه پر کردن ناخالصی ها، نامنظم افزایش جریان جریان مواد خیلی کوچک است، اندازه بالا آن باید به صورت مناسب افزایش یافته است؛ زمانی که قالب تخلیه جانبی، نیز نظم از جریان جریان مواد تاثیر می گذارد، باید بهبود یافته است.