Após a fusão ser injetada na cavidade, é formada uma caixa fina na parede da cavidade do molde. Quando o caso é pressionado pelo derretimento subsequente no processo de enchimento, a massa fundida será quebrada.
Uma vez que o caso fino está rasgado ou movido, a superfície da peça de plástico é cicatrizada ou enrugada. Por exemplo, em uma peça moldada de polietileno de baixa densidade com baixo índice de fusão, o diâmetro da superfície pode ser visto alternadamente entre luz e escuridão. Na área em forma de barra, a área gerada está geralmente a uma certa distância do portão e se espalha sobre toda a superfície. Isto é especialmente verdadeiro para peças plásticas de paredes finas. Isto deve-se principalmente ao fato de que o material fundido é menos afetado antes de preencher a pequena câmara de fusão. A grande pressão faz com que a massa fundida racha e forme defeitos de superfície.
Em geral, o abrandamento da taxa de resfriamento da massa fundida durante o enchimento do molde e a taxa de formação da camada do invólucro são as melhores maneiras de eliminar tais falhas. Isso pode ser descartado aumentando adequadamente a temperatura do molde ou aumentando a temperatura local do local da fratura de fusão. Falhas. O aquecimento local da superfície da cavidade pode ser alcançado com um pequeno aquecedor elétrico tubular montado perto do portão e derretido por fração.
As características de fluxo da massa fundida estão relacionadas às suas propriedades reológicas e à área de seção transversal do portão que determina a taxa de corte da massa fundida na entrada da matriz. Quando o tamanho do portão é pequeno e a taxa de injeção é alta, a massa fundida é finamente curvada. O fluxo de jato injetado na cavidade, se a taxa de resfriamento da massa fundida for muito rápida, ela funde com o material de enchimento irregular do enchimento subseqüente, resultando em turbidez e marcação da superfície perto do portão.
Às vezes, uma pequena quantidade de material frio se move ao longo da superfície da cavidade, fazendo com que a turbidez da superfície e as marcas sejam geradas mais longe do portão.
Em geral, a turbidez da superfície e as marcas geradas quando os polímeros cristalinos são injetados são mais difíceis de eliminar porque a temperatura de fusão dessas resinas é bastante alta. Em comparação com os polímeros amorfos, os polímeros cristalinos cura mais rapidamente e possuem uma faixa de temperatura de processamento estreita. E, nas mudanças acentuadas na espessura da parede e no fluxo de fusão de repente, altera a direção do fluxo de material fundido e a massa residual no tempo de fusão da cavidade é relativamente curta, é fácil produzir turvação e marcações na superfície.
Para a eliminação de tais falhas, em termos de operações de processo, as temperaturas do molde, do barril e do bocal devem ser adequadamente aumentadas para reduzir a velocidade de avanço do parafuso durante a injeção.
Em termos de operação do molde, o tamanho do portão deve ser ampliado. O uso de um portão de ventilador é preferido. Se um portão de túnel é usado, o tamanho superior do portão irá causar impurezas no portão afetar o preenchimento do molde e agravar o fluxo irregular do material de fluxo. O tamanho do topo deve ser aumentado adequadamente, se o molde estiver mal ventilado, também afetará o fluxo regular do material de fluxo e deve ser melhorado.