상기 캐비티에 용융하는 경우,이 층은 후속 프릿 몰드 충전 공정을 눌렀을 경우의 몰드 캐비티에서 얇은 벽을 형성 한 후, 용융 파단이 발생할 것이다.
얇은 경우가 찢어 지거나 이동되면, 즉 플라스틱 표면 마찰 자국이나 주름이 자주 볼 수있는 교류 명암의 표면에 직경이 작은 멜트 인덱스 저밀도 폴리에틸렌 수지에, 예를 들면, 생성 된 바 영역, 일반적으로 게이트로부터 일정한 거리를 부품을 생산하고, 전면에 걸쳐, 특히, 실패에 가장 쉬운 차로 인해 얇은 플라스틱 부품은 아직 더 끝나기 전에 채워진 작은 챔버에서 용융시켜 용융 큰 압력이 용융 균열 선도 표면 결함을 형성한다.
일반적으로, 금형 충진 중에 용융물의 냉각 속도를 늦추고 케이스 층의 형성 속도가 이러한 실패를 제거하는 최선의 방법이다. 이것은 금형 온도를 적절하게 높이거나 용융 파괴 부위의 국부 온도를 증가시킴으로써 제거 할 수있다. 결함 : 캐비티 표면의 국소 가열은 게이트 근처에 장착 된 작은 관형 전기 히터 및 용융물 골절로 달성 할 수 있습니다.
용융물의 유동 특성은 유동 학적 특성 및 다이 입구에서 용융물의 전단 속도를 결정하는 게이트의 단면적과 관련이 있습니다. 게이트 크기가 작고 분사 속도가 높으면 용융물이 미세하게 만곡됩니다. 캐비티에 주입 된 제트 흐름은 용융물의 냉각 속도가 매우 빠르면 다음 채우기의 불규칙한 충진 물질과 융합되어 표면 탁도 및 게이트 부근의 마킹을 초래합니다.
때로는 소량의 차가운 물질이 캐비티 표면을 따라 이동하여 표면 탁도와 표시가 게이트에서 더 멀리 떨어져있게됩니다.
일반적으로 결정 성 폴리머를 주입 할 때 발생하는 표면 탁도와 마킹은 이러한 수지의 용융 온도가 비교적 높기 때문에 제거하기가 더 어렵습니다. 비정질 폴리머와 비교할 때 결정 성 폴리머는 경화 속도가 빠르고 가공 온도 범위가 좁습니다. , 그리고 벽 두께와 용융 흐름의 급격한 변화는 갑자기 용융 물질의 흐름 방향을 변화시키고 공동 융합 시간에 남아있는 용융물은 상대적으로 짧아서 표면 탁도와 마킹을 생성하기 쉽습니다.
이러한 실패를 제거하기 위해, 공정 작동 측면에서, 사출 중 스크류의 전진 속도를 줄이기 위해 몰드, 배럴 및 노즐 온도를 적절하게 증가시켜야합니다.
몰드 작동면에서 게이트 크기를 확대해야하며, 팬 게이트를 사용하는 것이 바람직합니다. 터널 게이트를 사용하면 게이트의 상단 크기가 게이트의 불순물을 몰드 충진에 영향을 주어 유동 물질의 불규칙한 흐름을 악화시킵니다. 꼭대기의 크기는 가능한 한 증가시켜야하며, 곰팡이가 잘 배출되지 않으면 유동 물질의 규칙적인 흐름에도 영향을 미치므로 개선되어야합니다.