ケースの金型キャビティに薄い壁を形成するためにキャビティ内に溶融した後、この層は、フリット後続の金型充填プロセスを押されたときに、ケースが、それはメルトフラクチャーが発生します。
薄い場合は、すなわち、プラスチック表面の擦り跡やしわの発生、破れまたは移動されると、例えば、明暗を交互に表面直径を有するより小さいメルトインデックス低密度ポリエチレンプラスチックにしばしば見ることができますバー領域、一般ゲートから一定の距離を有する部品を製造し、全面に、特に、そのような障害に最もなりやすい主として薄肉プラスチック部品は一層の終了前に充填された小室に溶融することにより溶融します大きな圧力により、溶融物が亀裂を生じ、表面欠陥を形成する。
一般に、型充填中の溶融物の冷却速度を遅くし、ケース層の形成速度は、このような欠陥を排除するための最良の方法である。欠点：キャビティ表面の局所的な加熱は、ゲート付近に設置された小さな管状の電気ヒーターとメルトフラクチャーで実現できます。
レオロジー特性のそのメルトフロー特性だけでなく、金型の入口とゲートサイズが小さく、高噴射率である場合には、溶融物が薄く、曲げられている。ゲート約断面積に剪断速度を溶融決定キャビティ内に状態ジェット、溶融物を急速に冷却し、そしてゲート生成マーキング近く濁度及び表面を生じる、貧弱融合を充填材の不規則な流れが続く場合。
時々、冷たい材料少量のゲート部から遠く発生金型キャビティ面、不透明度及び表面マーキングに沿って移動します。
一般に、結晶性ポリマーを注入する際に発生する表面の濁りやマーキングは、これらの樹脂の溶融温度がかなり高いため、除去がより困難であり、アモルファスポリマーと比較してより速く硬化し、狭い処理温度範囲を有する。壁の厚さやメルトフローの急激な変化によって急激に溶融材料の流れの方向が変わり、キャビティの溶融時間内の残りの溶融物が比較的短く、表面の濁りやマーキングが発生しやすくなります。
このような不具合を排除するためには、プロセス操作に関して、射出中にスクリューの前進速度を低下させるために、金型、バレルおよびノズルの温度を適切に上昇させる必要がある。
金型操作では、ゲートサイズが拡大されるべき、好ましいファンゲートは、ゲートトンネル型場合、トップサイズが不純物、不規則な増加マテリアルフローストリームを充填するゲート残りで小さすぎる影響を与えます頂部のサイズは適切に増やすべきであり、金型の通気が悪ければ、流動物質の規則的な流れにも影響し、改善されるべきである。