Dopo che la fusione è stata iniettata nella cavità, sulla parete della cavità dello stampo viene formata una custodia sottile, quando la superficie della cassa viene schiacciata dalla successiva fusione nel processo di riempimento dello stampo, le fratture da fusione.
Quando la cassa sottile viene strappata o spostata, la superficie della parte in plastica è sfregiata o increspata.Ad esempio, su una parte stampata in polietilene a bassa densità con un indice di fusione basso, il diametro della superficie può essere spesso visualizzato alternativamente tra luce e buio. Nell'area a forma di barra, l'area generata si trova generalmente a una certa distanza dal cancello e si estende su tutta la superficie, soprattutto per le parti in plastica a pareti sottili, principalmente perché il materiale fuso è meno interessato prima di riempire la piccola camera di fusione. La grande pressione fa sì che la fusione si incrini e formi difetti superficiali.
Tipicamente, la velocità di raffreddamento rallenta e la velocità di formazione dello strato di massa fusa nel caso del processo di riempimento è il modo migliore per eliminare tale difetto, questo può essere escluso dalla temperatura apposito stampo o aumentando la temperatura locale del sito frattura del fuso difetto per riscaldare localmente la superficie della cavità, può essere realizzato dal tubo di montaggio in una piccola stufa elettrica vicino al cancello e fondere frattura.
Le caratteristiche di flusso del fuso sono correlate alle sue proprietà reologiche e all'area della sezione trasversale del gate che determina la velocità di taglio del fuso all'ingresso dello stampo Quando la dimensione del gate è piccola e il tasso di iniezione è elevato, il fuso è finemente curvato. Il flusso di getto iniettato nella cavità, se la velocità di raffreddamento del fuso è molto veloce, si fonderà con il materiale di riempimento irregolare del successivo riempimento, con conseguente torbidità e marcatura della superficie vicino al cancello.
Talvolta, una piccola quantità di materiale freddo si muove lungo la superficie della cavità, causando una maggiore torbidità superficiale e marcature più lontane dal cancello.
In generale, la torbidità superficiale e le marcature generate quando il polimero cristallino viene iniettato sono più difficili da eliminare perché la temperatura di fusione di queste resine è piuttosto elevata.Rispetto al polimero amorfo, il polimero cristallino ha una velocità di polimerizzazione rapida e un intervallo di temperatura di lavorazione stretto. Inoltre, nelle forti variazioni dello spessore della parete e del flusso di fusione, la direzione del flusso di materiale fuso cambia improvvisamente e la fusione rimanente nel tempo di fusione della cavità è relativamente breve, è facile produrre torbidità e segni di superficie.
Per l'eliminazione di tali guasti, in termini di operazioni di processo, le temperature dello stampo, del cilindro e dell'ugello devono essere opportunamente aumentate per ridurre la velocità di avanzamento della vite durante l'iniezione.
In termini di funzionamento dello stampo, la dimensione del cancello deve essere ingrandita.Per l'uso di un cancello del ventilatore è preferibile.Se viene utilizzato un gate tunnel, la dimensione superiore del gate causerà impurità nel gate per influenzare il riempimento dello stampo ed esacerbare il flusso irregolare del materiale di flusso. La dimensione della parte superiore deve essere aumentata in modo appropriato, se lo stampo è scarsamente ventilato, influenzerà anche il flusso regolare del materiale di flusso e dovrebbe essere migliorato.