Nachdem die Schmelze in den Hohlraum in dem Formhohlraum des Gehäuses eine dünne Wand zu bilden, der Fall, wenn diese Schicht anschließende Fritte Formfüllvorgang gedrückt wird, wird er den Schmelzbruch verursachen.
Sobald der dünne Fall zerrissen ist oder bewegt wird, das heißt Kunststoffoberfläche rub Markierungen oder Falten erzeugt werden, beispielsweise auf einem kleineren Schmelzindex Kunststoff Polyethylen niedrige Dichte oft ein Oberflächendurchmesser von alternierenden hellen und dunklen aufweisen kann sehen, bar Bereich, erzeugen im allgemeinen Teile, die einen gewissen Abstand von dem Gate haben, und über die gesamte Oberfläche, insbesondere eine dünnwandige Kunststoffteile besonders anfällig für solches Versagen, vor allem aufgrund von schmelzen in einer kleinen Kammer vor dem Ende noch mehr gefüllt schmelzen großer Druck, was Bruch zu schmelzen, Oberflächenfehler entstehen.
Im Allgemeinen stellen die Verlangsamung der Abkühlrate des geschmolzenen Materials während des Füllens der Form und die Rate der Bildung der Ummantelungsschicht die besten Wege dar, solche Fehler zu eliminieren.Dies kann durch geeignetes Erhöhen der Formtemperatur oder Erhöhen der lokalen Temperaturder Schmelzbruchstelle beseitigt werden. Fehler Lokale Erwärmung der Hohlraumoberfläche kann durch Verwendung eines kleinen elektrischen Rohrheizkörpers erreicht werden, der in der Nähe des Gates und an der Stelle der Schmelzfraktur installiert ist.
Die Fließeigenschaften der Schmelze hängen mit ihren rheologischen Eigenschaften und mit der Querschnittsfläche des Angusses zusammen, die die Scherrate der Schmelze am Düseneintritt bestimmt.Wenn die Angussgröße klein und die Einspritzrate hoch ist, ist die Schmelze fein gekrümmt. Wenn die Kühlgeschwindigkeit der Schmelze sehr schnell ist, schmilzt der in die Kavität eingeblasene Strahl mit dem unregelmäßigen Füllmaterial der nachfolgenden Füllung, was zu Oberflächentrübung und Markierung in der Nähe des Angusses führt.
Manchmal bewegt sich eine kleine Menge an kaltem Material entlang der Oberfläche des Hohlraums, wodurch Oberflächentrübung und Markierungen weiter weg von dem Gate erzeugt werden.
Im Allgemeinen sind die Oberflächentrübung und die Markierungen, die beim Einspritzen von kristallinen Polymeren erzeugt werden, schwieriger zu eliminieren, da die Schmelztemperatur dieser Harze ziemlich hoch ist.Im Gegensatz zu amorphen Polymeren härten kristalline Polymere schneller und haben einen engen Verarbeitungstemperaturbereich. Und in den scharfen Änderungen der Wanddicke und Schmelzfluss ändern sich plötzlich die Richtung der Strömung von geschmolzenem Material und die verbleibende Schmelze in der Zeit der Verschmelzung der Verschmelzung ist relativ kurz, ist es leicht, Oberflächentrübung und Markierungen zu erzeugen.
Um solche Fehler zu eliminieren, sollten die Temperaturen der Form, des Zylinders und der Düse in Bezug auf den Prozessbetrieb angemessen erhöht werden, um die Vorwärtsgeschwindigkeit der Schnecke während der Einspritzung zu reduzieren.
In dem Formvorgang sollte die Torgröße erweitert werden, bevorzugt Lüfter Gate, wenn der Gatetunneltyp, wird Auswirkungen die obere Größe am Gate Rest zu klein ist, Verunreinigungen, unregelmäßigen erhöhten Materialdurchflussstrom Befüllen Top-Größe sollte davon in geeigneter Weise erhöht werden, wenn die Form Entlüftung ablehnend, wird auch die Regelmäßigkeit des Materialflusses Strom beeinflussen, sollte verbessert werden.