Como um novo tipo de material, o material compósito plástico-madeira incorpora totalmente as vantagens da madeira e do plástico e não contém formaldeído. É amplamente utilizado em materiais de construção ao ar livre em países estrangeiros. Como os plásticos termoplásticos e a fibra de madeira são todos hidrocarbonetos, o fogo Ou é fácil de queimar no caso de aquecimento, então o WPC é um tipo de material compósito inflamável e gerará uma grande quantidade de gases prejudiciais durante o processo de combustão, limitando assim o alcance de sua utilização, por isso é freqüentemente necessário adicionar retardadores de chama no processo de produção O retardador de chamas dos compósitos de madeira e plástico envolve o retardamento da chama dos componentes de madeira e o retardador de chama dos polímeros. Os retardadores de chama inorgânicos (hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, etc.) são comumente usados para retardar a chama de poliolefinas e madeiras. Os retardadores de chama (decabromodifenil éter, etc.) e os retardadores de chama contendo fósforo (polifosfato de amónio, ésteres de ácido fosfórico, etc.), dentre os quais retardadores de chama inorgânicos tais como hidróxido de magnésio e hidróxido de alumínio são de baixo custo e possuem excelente estabilidade térmica. , E tem as vantagens de não-tóxicos e supressão de fumaça e assim por diante.
Material de teste
As espécies de aparas de madeira são principalmente pântanos de Yunnan e eucaliptos, com um teor de umidade inicial de 5,8%. Pellets de polietileno de alta densidade (HDPE), densidade 0,941 g / cm3 ~ 0,960 g / cm3. Agente de acoplamento de silano de grau industrial. Temperatura de decomposição 350 ° C. Hidróxido de alumínio (nanômetro ATH), 50-60nm na direção do eixo curto, 300-400nm na direção do eixo longo. Hidróxido analítico puro não nano-alumínio (não-nano-ATH).
Equipamento
Testador de índice de oxigênio, preparação de material compósito plástico-madeira.
O material de madeira compósita de plástico e madeira tem uma proporção de 6: 4 e o agente de acoplamento de silano é de 2%. O plástico, as aparas e o agente de acoplamento são cuidadosamente misturados no misturador e a mão coloca 305 mm x 350 mm. Lâmina solta. Pré-prensagem à temperatura ambiente (pressão de pré-pressão é de 1 MPa, tempo de pré-prensagem de 30 s) e, em seguida, coloque uma prensa de vulcanização de oito placas para moldagem por compressão a quente. A densidade nominal de compósitos plásticos é ajustada para 0,89 / cm3. Espessura nominal 10xma. Principais parâmetros de pressão quente, temperatura de prensagem a quente 180 ° C. Tempo de prensagem a quente 12rain, pressão de pressão a quente 2MPa.
Teste de desempenho
O índice de oxigênio dos materiais compósitos plásticos-madeira foi testado de acordo com GB / T2406-1993. As propriedades mecânicas dos materiais compósitos plásticos-madeira foram testadas de acordo com o método de teste para propriedades físicas e químicas de painéis artificiais e painéis decorativos GB / T17657.1999.
Efeito das espécies retardadoras de chamas no índice de oxigênio WPc.
A Figura 1 usa cinco retardadores de chama, onde l representa nano MH, II representa nano ATH, III representa não-nano ATH, IV representa nano ATH + nano MH (proporção 1: 1) e V representa nano ATn + não-nano ATH (relação 1: 1), a dosagem retardadora de chama é de 12%.
Figura 1 Adicionar índice de oxigênio de diferentes materiais de recombinação retardadores de chamas.
A Figura 1 mostra que: os retardadores de nano-chamas possuem melhores propriedades ignífugas do que os retardadores que não são nano-chamas, nano-MH e ATH sozinhos são ligeiramente melhores do que nano-MH; nano-MH e nano-ATH são usados em combinação para produzir efeitos sinérgicos; O uso de híbridos ATH e não-nano-ATH produz um efeito anti-sinérgico, devido às nanopartículas pequenas, à grande área superficial específica, além do efeito de tamanho e efeitos superficiais das nanopartículas. A área de contato entre o retardador de chama e a matriz é aumentada. Melhorar a interação e afinidade do retardador de chama e da interface da matriz, melhorar a compatibilidade dos dois, MH e ATH absorver o calor foram 1,42MJ / kg, 1,2 MJ / kg ea temperatura de decomposição térmica do MH é alta, Teoricamente, o nano-MH deve ter um efeito retardador de chama melhor do que o Nano-ATH. No entanto, essa experiência mostra que o nano-ATH é ligeiramente melhor que o nano-MH. Isso ocorre porque ambos não são produtos da mesma empresa. Embora sejam todos de tamanho nano, eles ainda têm diferenças de tamanho. Isso afeta seu efeito retardador de chama.