左鉛塩右カルシウム亜鉛
1つ、 カルシウム亜鉛、 鉛塩 安定性の利点と欠点
1、鉛塩安定剤
利点：
良好な熱安定性、特に長期間の熱安定性;
電気絶縁、良好な耐候性;
低価格
各種処理に適した良好な処理性能。
欠点：
色収差は、透明な製品には使用できません！
二つの言葉：毒性
2、カルシウムおよび亜鉛安定剤
利点：
グリーン製品;
徹底的に硫黄と鉛の汚染を解決する。
材料中の少量の鉛は、特に高温多湿の場所では、空気中の硫黄と結合する可能性があります。
優れた切り替え適応性;鉛安定剤を使用すると、他の安定剤の代わりにクロスコンタミネーションが発生することがありますが、カルシウム - 亜鉛安定剤は懸念を解消します。
光の割合は、無機充填剤を増加させることができる、コストを削減する。
次に、 カルシウム亜鉛安定剤ノートの使用：
緑色の安定剤配合物を確認し、製品が満たすことができる重金属（鉛、カドミウム、錫、バリウム）の内容に注意し、新たな国家規格の要件を満たします。
カルシウム - 亜鉛系安定剤は強い内部潤滑効果を有しており、添加する外部潤滑剤はこれより多い。
カルシウムおよび亜鉛安定剤の熱安定性は、鉛塩のそれよりも弱い。処理ウィンドウが狭く、制御要件がより高い。
動作期間クリーン型なお、潤滑剤のより多くのカルシウム亜鉛安定剤添加量は、容易に注意深く品種安定剤を選択するために、大きな衝撃の大規模生産のためのクリーンな成形サイクルに影響増加沈殿をもたらす。それは、それ自身の安定している場合薬剤は、PEワックス（例えば、ボニー青島108など）や酸化ワックスと後期良好な潤滑効果を必要とする。真空度のより厳格な制御を、沈澱を減少させ、金型洗浄時間を延長することができます。
良好な安定剤の配合および適切な投与量は、製品の外観、材料特性、耐老化性などにほとんど影響を与えない。
第三に、カルシウムおよび亜鉛安定剤の潤滑特性
鉛塩安定剤をカルシウム - 亜鉛安定剤で置き換える過程では、プロセスパラメータを適切に調整する必要があります。最終的に、必要な材料特性と可塑性を達成する必要があります。もちろん、潤滑に使用されるカルシウム亜鉛安定剤薬の量は鉛塩以上です。見下ろしてください。
まず、スタビライザの主なコンポーネントの違いを理解する必要があります。
鉛塩：3PbO・PbSO4（無機塩）
カルシウム亜鉛：
ステアリン酸：
ステアリン酸もまた使用される理由は、カルシウムおよび亜鉛安定剤中の成分の潤滑性への影響をよりよく理解するためである。
前述したように、PVC樹脂の均一な可塑性を維持するためには、内外の潤滑が必要であり、PVC樹脂に外部エネルギーがより均一に伝達され、内部潤滑にステアリン酸が影響します。極性極性の酸カルボン酸は、この頭部の役割は、PVC樹脂粒子に吸着されたステアリン酸を作ることができ、粒子表面の粉砕の過程で、内部潤滑の役割を果たすことができます。
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸は構造的に類似しており、より多く荷電したカルシウムと亜鉛イオンを持っています。亜鉛イオンの帯電は、その極性を大きく高めます。一般的に使用されているPVCの潤滑剤中のステアリン酸カルシウムや亜鉛などが最も極性が強いことが知られています。 PVC樹脂粒子の層中のイオン結合の引き金を取り除くことにより、PVC絡み合ったセグメントの拡散が促進され、摺動層の高い粘度、高い摩擦熱生成、高い機械的伝達効率、および加速された材料加熱がもたらされる。樹脂の過渡可塑化を開始する。鉛塩そのものはこの効果を持たない。
換言すれば、カルシウムおよび亜鉛安定剤は安定した効果を有するばかりでなく、可塑化時間を短縮し、可塑化を促進することができる。安定剤の前提の下で、鉛と塩を使用して資格のある製品を生産することができ、カルシウムと亜鉛を使用することで、無放電現象を引き起こす可能性のある材料の可塑化を促進することができます。
解決策：
ステアリン酸の使用量に注意し、使用量を少なくし、使用量を少なくし、外部潤滑剤の選択を妥当に選択し、外部潤滑剤の量を増やし、可塑化を遅らせ、耐熱条件が許せば潤滑剤を少なくします。