Linkes Bleisalz Rechtes Kalzium Zink
Eins, Calciumzink, Bleisalz Stabilitätsvorteile und -nachteile
1, Bleisalzstabilisator
Vorteile:
Gute thermische Stabilität, insbesondere langfristige thermische Stabilität;
Elektrische Isolierung, gute Witterungsbeständigkeit;
Niedriger Preis
Gute Verarbeitungsleistung, geeignet für verschiedene Prozesse;
Nachteile:
Chromatische Aberration, kann nicht für transparente Produkte verwendet werden!
Zwei Worte: giftig
2, Calcium- und Zinkstabilisatoren
Vorteile:
Grüne Produkte;
Lösen Sie gründlich die Verschmutzung von Schwefel und Blei;
Eine kleine Menge Blei im Material kann sich mit dem Schwefel in der Luft verbinden, besonders an heißen und feuchten Orten.
Gute Wechselanpassungsfähigkeit Wenn Bleistabilisatoren verwendet werden, kann der Austausch anderer Stabilisatoren eine Kreuzkontamination verursachen, aber Calcium- und Zinkstabilisatoren können Ihre Bedenken beseitigen.
Der Anteil des Lichtes, kann den anorganischen Füller erhöhen, Kosten verringern.
Zweitens, Die Verwendung von Calciumzinkstabilisator notiert:
Bestätigen Sie die Gründlichkeit der Stabilisatorformulierung und achten Sie darauf, ob der Gehalt an Schwermetallen (Blei, Cadmium, Zinn, Antimon) die Anforderungen der neuen nationalen Normen erfüllen kann.
Der Calcium-Zink-Stabilisator hat eine starke interne Schmierwirkung.Das externe zuzusetzende Schmiermittel ist mehr Dies wird nachstehend beschrieben.
Die thermische Stabilität von Calcium- und Zinkstabilisatoren ist schwächer als die von Bleisalzen Das Verarbeitungsfenster ist enger und die Kontrollanforderungen sind höher.
Hinweis saubere Form während der Betriebsperiode, mehr Calcium-Zink-Stabilisator zugegebene Menge an Schmiermittel, leicht zu erhöhten Ausfällen führen, die die saubere Formzyklus für die großtechnische Produktion von größerem Einfluss betreffen, sorgfältig Sorten Stabilisator ausgewählt. Wenn es seine eigenen stabil ist Mittel müssen eine gute Schmierwirkung spät mit PE-Wachs (z.B. Bonny Qingdao 108 etc.) oder oxidierten Wächst. strengere Steuerung des Grades des Vakuums, Niederschlag reduzieren und Formreinigungszeit zu verlängern.
Geeignete Formulierungen wenig Wirkung und eine gute Menge an Stabilisator Aussehen des Produkts, Materialeigenschaften, Alterungsbeständigkeit und dergleichen.
Drittens Calcium-Zink-Stabilisator Schmiereigenschaften
Beim Ersetzen des Bleisalzstabilisators durch ein Kalzium-Zink-Stabilisierungsmittel müssen die Prozessparameter richtig eingestellt werden, um letztendlich die erforderlichen Materialeigenschaften und Plastizität zu erreichen, wobei natürlich der Calciumzinkstabilisator bei der Schmierung zu beachten ist Die Menge an Wirkstoff ist mehr als Bleisalz. Bitte schauen Sie nach unten.
Zuerst müssen wir den Unterschied in den Hauptkomponenten des Stabilisators verstehen:
Bleisalz: 3PbO · PbSO4 (anorganisches Salz)
Kalzium Zink:
Stearinsäure:
Der Grund, warum Stearinsäure auch eingebracht wird, ist, dass wir die Wirkungen der Inhaltsstoffe in Calcium- und Zinkstabilisatoren auf die Schmierfähigkeit besser verstehen.
Wie bereits erwähnt, um die gleichmäßige Plastizität des PVC-Harzes zu erhalten, ist eine interne und externe Schmierung erforderlich, die externe Energie wird gleichmäßiger dem PVC-Harz zugeführt und Stearinsäure spielt eine Rolle bei der internen Schmierung Die Säure Carbonsäure mit polarer Polarität, es ist die Rolle dieses Kopfes kann Stearinsäure an den PVC-Harz-Partikel adsorbiert, kann im Prozess der Partikeloberfläche Buttern, spielen eine Rolle bei der internen Schmierung.
Calciumstearat, Zinkstearat und Stearinsäure sind strukturell ähnlich, mit mehr geladenen Calcium - und Zinkionen.Wie man geladene Ionen versteht, sagt, dass die Polarität tatsächlich die Anziehungskraft der Ladung ist Die Ladung von Zink-Ionen erhöht seine Polarität erheblich.Es ist bekannt, dass Calciumstearat, Zink usw. in den üblicherweise verwendeten Gleitmittelnvon PVC am polarsten sind.Dies ergibt eine stärkere Affinität zu dem PVC-Harz und schwächt es somit. Die Eliminierung der Anziehung der Ionenbindungen in den Schichten der PVC-Harzteilchen erleichtert die Diffusion von PVC-verschlungenen Segmenten, was zu einer hohen Viskosität der Gleitschicht, einer hohen Reibungswärmeerzeugung, einer hohen mechanischen Übertragungseffizienz und einer beschleunigten Materialerwärmung führt. , Initiieren der vorübergehenden Plastifizierung des Harzes Das Bleisalz selbst hat diesen Effekt nicht.
Das ist zusätzlich zu dem Calcium-Zink-Stabilisator eine stabilisierende Wirkung, während die Plastifiziereinheit Zeit verringert, kann die Plastifizierung gefördert werden. Wenn die ursprüngliche Verwendung von Bleisalz-Stabilisator, Calcium-Zink-Stabilisator stattdessen die gleichen Schmiermitteln (einschließlich Stabilisator) unter der Prämisse, wobei der Ausgang der qualifizierten Produkte kann Salze, Zink-Blei, Calcium das Kunststoffmaterial im voraus fördert, ist es nicht wahrscheinlich, das Phänomen des Materials zu bewirken.
Die Lösung:
Man beachte, dass die Menge an Stearinsäure, weniger Energie verbraucht weniger, eine vernünftige Wahl externe Schmiermittel wählen, wird die Menge des äußeren Gleitmittels erhöht, einen Weichmacher verzögert, unter Bedingungen, die weniger wärmebeständige Schmiermittel ermöglichen. Strenge Kontrolle Leistung anderer Materialien.