El moldeo por inyección es una forma avanzada de moldeo por inyección convencional, puede aumentar la relación de longitud de inyección / espesor de pared de las piezas de inyección, usar fuerza de cierre y presión de inyección más pequeñas, reducir la tensión interna del material y mejorar la productividad del proceso.
El moldeo por compresión por inyección es aplicable a diversos productos plásticos de ingeniería termoplástica, tales como: piezas curvadas de gran tamaño, piezas miniaturizadas de pared delgada, lentes ópticas y piezas con buenas características antiataques.
Las principales características de la inyección de moldeo por compresión en comparación con el proceso de moldeo por inyección tradicional, el moldeo por inyección de inyección es una característica importante es que su espacio de la cavidad del molde se puede ajustar automáticamente de acuerdo a diferentes requisitos.
Por ejemplo, puede cerrar la parte de la guía del molde antes de inyectar el material en la cavidad y expandir el espacio de la cavidad al doble del espesor de pared de la pieza acabada. Además, también puede usarse durante la inyección de material o según diferentes modos de operación. Después de la finalización de la inyección, el tamaño de la cavidad se controla de acuerdo con el proceso de inyección para permitir que el polímero mantenga una compresión adecuada y logre el efecto de compensar la contracción del material.
Dependiendo de la geometría de las piezas moldeadas por inyección, los requisitos de calidad de la superficie y las diferentes condiciones del equipo de moldeo por inyección, hay cuatro divisiones de protección contra la contracción por inyección entre las que elegir: secuenciales, coactivadas, transpirables y localizadas.
Icm secuencial (seq-icm)
proceso de moldeo por compresión de inyección secuencial, que se lleva a cabo la cavidad del molde y la operación de inyección secuencial de ajuste a presión. Inicialmente, el molde se cierra ligeramente guiar porción, y tiene un espesor de pared de aproximadamente el doble de la parte del espacio de la cavidad. Cuando después de la resina inyectada en la cavidad del molde, es decir, la parte móvil que empuja hacia arriba el molde completamente cerrado, y el polímero se comprime en la cavidad.
En este proceso, debido a la inyección a empezar desde el momento en que la compresión se completará a una suspensión estacionario y el flujo de polímero, que puede formar una marcas de flujo parte en la superficie, que depende del color visible del material de polímero, y las piezas de moldeo textura y el tipo de material que es. el tipo de modo de funcionamiento. manivela dispositivo de varilla se pueden emplear para tales ICM.
Cooperativa icm (sim-icm)
Al igual que la icm secuencial, comienza la icm coactuante y la guía del troquel también se cierra ligeramente. La diferencia es que el material comienza a inyectar presión mientras el material comienza a inyectarse en la cavidad. El tornillo de extrusión y el troquel son Durante el movimiento común de la cavidad, puede haber un retraso de s2 o s2.
Dado que el flujo de polímero siempre mantiene un estado de flujo estable en frente de él, no aparecerá como una pausa del proceso de secuencia y una línea de superficie optimizada.
Como ambos métodos anteriores dejan un espacio de cavidad más grande al comienzo de la operación, cuando la cavidad de inyección de polímero fundido aún no ha encontrado la presión direccional, puede fluir primero al lado inferior de la cavidad debido a la gravedad. , Y puede parecer no deseado debido a la espuma temporal no estresada.
Además, cuanto mayor sea el grosor de la pared de la pieza, mayor será el espacio de la cavidad, y la longitud de la longitud del cable aumentará el período de tiempo cuando el molde esté completamente cerrado, lo que puede aumentar el fenómeno anterior.
Respirar icm (breath-icm)
Con una icm respiratoria, el molde está completamente cerrado al comienzo de la inyección, por lo tanto, el polímero permanecerá en compresión tan pronto como se inyecte, lo que supera los posibles problemas que pueden surgir con los dos métodos anteriores. En el polímero a la cavidad En el momento de la inyección, el molde se separa gradualmente y forma un espacio de cavidad grande, y el polímero en la cavidad se mantiene siempre bajo una cierta presión.
Cuando el material está cerca de la cavidad completa, el molde ha comenzado a empujar hacia atrás hasta que está completamente cerrado, de modo que el polímero se comprime aún más y alcanza el grosor requerido de la pieza.El molde anterior expande el movimiento entre la cavidad mediante el tipo de inyección. La presión de inyección del polímero en la cámara o el programa de movimiento de la máquina de inyección preestablecido para lograr.