Инъекционное компрессионное формование представляет собой усовершенствованную форму обычного литьевого формования, которая может увеличить отношение длины впрыска / толщины стенки деталей для инъекций, использовать меньшую силу зажима и давление впрыска, уменьшить внутреннее напряжение материала и повысить производительность обработки.
Литье под давлением для инъекций применимо к различным пластмассовым изделиям из термопластичной пластмассы, таким как: изогнутые детали большого размера, тонкостенные, миниатюрные детали, оптические линзы и детали с хорошими характеристиками против атаки.
По сравнению с традиционным процессом литьевого формования основными особенностями литьевого прессования являются уникальные особенности литья под давлением. Формовочное пространство пресс-формы может автоматически регулироваться в соответствии с различными требованиями.
Например, он может закрыть направляющую часть пресс-формы до того, как материал будет введен в полость, а пространство полости можно увеличить до удвоенной толщины стенки детали. Кроме того, ее можно также использовать во время впрыска материала или в соответствии с различными режимами работы. После завершения инъекции размер полости контролируется соответственно в соответствии с процессом инъекции, чтобы полимер поддерживал надлежащее сжатие и обеспечивал эффект компенсации усадки материала.
В зависимости от геометрии деталей, изготовленных методом литья под давлением, требований к качеству поверхности и различных условий литья под давлением, существует четыре варианта защиты от усадки при впрысках: последовательные, совместные, дышащие и локализованные.
Последовательный icm (seq-icm)
В процессе последовательного инжекционного прессования впрыскивают операцию впрыска и нагнетание полости формы в последовательности. Вначале направляющая часть формы слегка закрыта и имеется пространство в полости приблизительно в два раза больше толщины стенки детали. После того, как смола вводится в полость формы, она толкает подвижную часть формы до полного ее закрытия, а полимер сжимается в полости.
Во время этого процесса, поскольку существует момент, когда полимерный поток останавливается и останавливается от завершения инъекции до начала сжатия, он может формировать метку линии тока на поверхности детали, видимость которой зависит от цвета полимерного материала и формования детали. Когда структура текстуры и тип материала. Метод работы. Может использовать оборудование типа коленчатого вала для выполнения этого icm.
Кооперативный icm (sim-icm)
Как и последовательный icm, запускается icm co-действующего действия, а направляющая формы также слегка закрыта. Разница заключается в том, что когда материал начинает вводить в полость, пресс-форма начинает толкать и прикладывать давление. Экструзионный винт и тип формы Во время общего перемещения полости может наблюдаться задержка s2 или s2.
Поскольку поток полимера всегда поддерживает устойчивое состояние потока перед ним, он не будет выглядеть как пауза процесса seq-icm и поверхностной линии тока.
Поскольку оба вышеуказанных метода оставляют большее пространство полости в начале операции, когда полость для впрыска расплавленного полимера еще не встретила направленного давления, она может сначала протекать в нижнюю сторону полости из-за силы тяжести. , И может появиться нежелательная пена из-за временных безударных условий.
Более того, чем больше толщина стенки детали, тем больше пространство полости и длина длины стримера увеличивают период времени для полного закрытия пресс-формы, что может увеличить вышеупомянутое явление.
Дыхание icm (дыхание)
С помощью респираторной icm пресс-форма полностью закрыта в начале инъекции, поэтому полимер будет оставаться в сжатии, как только он будет введен, что преодолеет потенциальные проблемы, которые могут возникнуть с вышеупомянутыми двумя способами. В полимере к полости Во время инъекции форма постепенно раздвигается и образует большее пространство в полости, и полимер в полости всегда поддерживается под определенным давлением.
Когда материал близок к полному полости, форма начала отталкивать назад до полного закрытия, так что полимер дополнительно сжимается и достигает требуемой толщины детали. Вышеупомянутая форма расширяет перемещение между полостью посредством типа впрыска. Давление на впрыскивание полимера в камере или предустановленную программу движения машины для инъекций.