재료 내에 응력을 감소시키는 단계; 및 상기 공정의 생산성 향상 사출 압축 성형은, 사출 성형 부품의 사출 흐름 / 두께 비의 길이 ;. 작은 클램핑 력 및 사출 압력의 사용을 증가시킬 수있다 종래의 사출 성형의 고급 형태이다.
등의 다양한 제품의 제조에 적합한 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 사출 압축 성형 : 큰 만곡부, 얇은 두께, 소형 부품, 광학 렌즈, 및이 부품을 요구 특성을 공격하는 우수한 내성을 갖는다.
사출 압축 성형의 주요 특징은 전통적인 사출 성형 공정에 비해, 사출 압축 성형은 중요한 특징은 금형 캐비티 공간이 자동으로 다른 요구 사항에 따라 조정할 수 있다는 것입니다.
예를 들어, 캐비티에 재료를 주입하기 전에 몰드 가이드 부분을 닫을 수 있으며 캐비티 공간을 부품의 마감 벽 두께의 두 배로 확대 할 수 있습니다. 또한 재료 주입 중에 또는 다른 작동 방법에 따라 사용할 수도 있습니다. 주입이 완료된 후, 주입 공정과 일치하도록 캐비티의 크기가 조절되어 폴리머가 적절한 압축 상태로 유지되고 재료를 수축시키는 효과가 달성된다.
사출 성형 부품의 형상, 표면 품질 요구 사항 및 사출 성형 장비의 여러 조건에 따라 선택할 수있는 4 가지 사출 수축 보호 부문이 있습니다 : 순차, 공동 작동, 통기성 및 국부 화.
순차적 icm (seq-icm)
순차 사출 압축 성형 공정에서는, 사출 성형과 금형 캐비티의 압입이 순차적으로 행해지 며, 처음에는 몰드 가이드 부가 약간 닫히고, 부품의 벽 두께의 약 2 배의 공동 공간이있다. 수지가 몰드 캐비티 내로 주입 된 후 몰드의 가동 부분을 완전히 닫을 때까지 밀어 넣고 폴리머가 캐비티 내에서 압축됩니다.
이 과정에서 주입이 완료되고 압축이 시작될 때까지 폴리머 흐름이 멈추고 멈추는 순간이 있기 때문에 시야가 폴리머 재료의 색상에 따라 달라지는 부품 표면에 유선을 형성하고 부품을 성형 할 수 있습니다. 소재의 구조와 재질이 다를 때 작동 방법이 크랭크 샤프트 타입의 장비를 사용하여 icm을 수행 할 수 있습니다.
협력 icm (sim-icm)
순차적 인 ICM과 마찬가지로 공 작용 icm이 시작되고 다이 가이드도 약간 닫히게됩니다. 차이점은 재료가 캐비티로 주입되기 시작하는 동안 다이가 가압되고 압력이 가해지는 것입니다. 압출 스크류와 다이 유형 공동의 일반적인 운동 동안, s2 또는 s2의 지연이있을 수 있습니다.
폴리머 흐름은 항상 정면에서 안정적인 흐름 상태를 유지하기 때문에 seq-icm 프로세스 및 표면 유선의 일시 중지로 나타나지는 않습니다.
상기 방법 모두는 작동 초기에 큰 공동 공간을 남기 때문에, 용융 된 중합체 주입 공동이 방향성 압력에 아직 도달하지 않은 경우, 먼저 중력으로 인해 공동의 하부 측으로 흘러 들어갈 수있다. , 일시적으로 압축되지 않은 거품 때문에 바람직하지 않은 것으로 보일 수 있습니다.
또한, 부품의 벽 두께가 클수록 캐비티 공간이 커지고 스 트리머 길이의 길이가 몰드의 완전 폐쇄 시간을 증가시켜 상기 현상을 증가시킬 수있다.
호흡 icm (breath-icm)
사출 개시시 금형 즉 ICM을 사용하는 호흡. 이는 두 가지 방식으로 발생할 수있는 잠재적 인 문제를 극복하는 압축 상태로 유지한다, 즉, 중합체를 주입함으로써, 이와. 완전히 폐쇄 된 상태이다. 중합체 중의 공동 내로 주입하면, 금형 서서히 큰 캐비티 공간을 형성하기 위해 개방되어, 즉 중합체 공동은 일정한 압력으로 유지된다.
완전히 폐쇄 될 때까지 전체 공동 몰드에 가까운 재료가 함께 역방향 푸시 시작되면, 중합체는 더욱 압축되고 가공 요구 완료 두께에 도달한다. 상기 확장 움직임 사이 입사 방식에 의해 주형 공동, 챔버 또는 미리 설정된 사출 기계 모션 프로그램에서 폴리머의 주입 압력을 달성합니다.