Lo stampaggio a compressione per iniezione è una forma avanzata di stampaggio a iniezione convenzionale, che può aumentare il rapporto lunghezza / spessore dell'iniezione delle parti di iniezione, utilizzare una forza di serraggio e pressione di iniezione minori, ridurre lo stress interno del materiale e migliorare la produttività di lavorazione.
Lo stampaggio a compressione per iniezione si applica a vari prodotti in plastica termoplastici, quali: parti curve di grandi dimensioni, pareti sottili, parti miniaturizzate, lenti ottiche e parti con buone caratteristiche anti-attacco.
Le caratteristiche principali dello stampaggio a compressione di iniezione rispetto al tradizionale processo di stampaggio a iniezione, lo stampaggio a compressione di iniezione è una caratteristica significativa è che lo spazio della cavità dello stampo può essere regolato automaticamente in base alle diverse esigenze.
Ad esempio, può chiudere la parte della guida dello stampo prima che il materiale venga iniettato nella cavità e lo spazio della cavità può essere espanso fino a due volte lo spessore della parete finita della parte.Inoltre, può essere utilizzato anche durante l'iniezione del materiale o secondo diversi metodi operativi. Dopo il completamento dell'iniezione, la dimensione della cavità viene controllata di conseguenza per adattarsi al processo di iniezione, in modo che il polimero possa mantenere lo stato di pressione appropriato e ottenere l'effetto di compensare il ritiro del materiale.
A seconda della geometria delle parti stampate a iniezione, dei requisiti di qualità della superficie e delle diverse condizioni delle attrezzature di stampaggio a iniezione, sono disponibili quattro divisioni di protezione contro il restringimento dell'iniezione: sequenziali, co-azionate, traspiranti e localizzate.
Icm sequenziale (seq-icm)
Nel processo di stampaggio a iniezione sequenziale, l'operazione di iniezione e la spinta della cavità dello stampo vengono eseguite in sequenza.Inizialmente, la porzione di guida dello stampo è leggermente chiusa e vi è uno spazio della cavità circa due volte lo spessore della parete della parte. Dopo che la resina è stata iniettata nella cavità dello stampo, spinge la parte mobile dello stampo fino a quando non è completamente chiusa e il polimero viene compresso nella cavità.
Durante questo processo, poiché vi è un momento in cui il flusso polimerico si interrompe e si arresta dal completamento dell'iniezione all'inizio della compressione, può formare una linea di scorrimento sulla superficie della parte, la cui visibilità dipende dal colore del materiale polimerico e dalla sagomatura della parte. Quando la struttura della trama e il tipo di materiale.Il metodo di funzionamento.Può utilizzare l'apparecchiatura di tipo albero motore per effettuare questo icm.
Co-acting ICM (sim-ICM)
Con la stessa ICM sequenziale, ICM co-azione parte, la porzione di guida quando lo stampo viene chiuso leggermente, mentre il materiale tranne in principio nella cavità, la pressione dello stampo inizia a spingere insieme. Comprimendo vite e lo stampo durante il movimento articolare, ci può essere un ritardo di s2 cavità o s2.
Poiché il fronte del flusso polimero è mantenuto uno stato di flusso stabile, non sospende come linee di flusso e superfici appaiono segni processo seq-ICM.
Poiché entrambi i metodi sopra citati lasciano uno spazio della cavità più grande all'inizio dell'operazione, quando la cavità di iniezione del polimero fuso non ha incontrato la pressione direzionale, può prima fluire nel lato inferiore della cavità a causa della gravità. E potrebbe apparire schiuma indesiderata a causa di condizioni temporanee non sollecitate.
Inoltre, maggiore è lo spessore della parete della parte, maggiore è lo spazio della cavità e la lunghezza della lunghezza della streamer aumenterà il periodo di tempo per la chiusura completa dello stampo, il che potrebbe aumentare il fenomeno di cui sopra.
Respirazione icm (breath-icm)
Con l'icoto respiratorio, lo stampo è completamente chiuso all'inizio dell'iniezione, pertanto il polimero rimarrà in compressione non appena viene iniettato, superando i potenziali problemi che potrebbero insorgere con i due metodi sopra menzionati. Al momento dell'iniezione, lo stampo si separa gradualmente e forma uno spazio grande della cavità, e il polimero nella cavità viene sempre mantenuto sotto una certa pressione.
Quando il materiale è vicino all'intera cavità, lo stampo ha iniziato a spingere all'indietro fino a quando non è completamente chiuso, in modo che il polimero sia ulteriormente compresso e raggiunga lo spessore richiesto della parte. Lo stampo sopra espande il movimento tra la cavità per mezzo del tipo di iniezione. La pressione di iniezione del polimero nella camera o il programma di movimento della macchina a iniezione preimpostato da raggiungere.