Das Spritzprägen stellt eine fortschrittliche Form des konventionellen Spritzgießens dar. Es kann das Einspritzlängen- / Wanddickenverhältnis von Spritzgussteilen erhöhen, kleinere Spannkraft und Einspritzdruck verwenden, die Eigenspannung des Materials reduzieren und die Produktivität der Bearbeitung verbessern.
Spritzprägen ist auf verschiedene thermoplastische technische Kunststoffprodukte anwendbar, wie zum Beispiel: große gekrümmte Oberflächenteile, dünnwandige, miniaturisierte Teile, optische Linsen und Teile mit guten Antiangriffseigenschaften.
Die Hauptmerkmale des Spritzprägens werden mit dem herkömmlichen Spritzgussverfahren verglichen: Das wesentliche Merkmal des Spritzprägens ist, dass der Formhohlraum automatisch entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen eingestellt werden kann.
Zum Beispiel kann es das Formführungsteil verschließen, bevor das Material in den Hohlraum eingespritzt wird, und der Hohlraum kann auf die doppelte Wanddicke des Teils ausgedehnt werden.Außerdem kann es auch während der Materialinjektion oder gemäß verschiedenen Betriebsverfahren verwendet werden. Nach Beendigung der Einspritzung wird die Größe des Hohlraums entsprechend gesteuert, um dem Einspritzvorgang zu entsprechen, damit das Polymer eine geeignete Kompression aufrechterhalten und den Effekt des Kompensierens der Schrumpfung des Materials erreichen kann.
In Abhängigkeit von der Geometrie der Spritzgussteile, den Anforderungen an die Oberflächengüte und den unterschiedlichen Bedingungen der Spritzgießmaschinen stehen vier Teilbereiche des Spritzschrumpfschutzes zur Auswahl: sequentiell, co-betätigt, atmungsaktiv und lokalisiert.
Sequenzielles icm (seq-icm)
Sequential Prägespritzverfahren, das der Formhohlraum und der Einspritzvorgang durchgeführt wird sequentiell Push-fit. Anfänglich wird die Form geschlossen Abschnitt leicht lenken, und haben einen Teil mit einer Wandstärke von etwa zweimal dem Hohlraum. Bei nachdem das Harz in den Formhohlraum eingespritzt, das heißt der bewegliche Teil die Form vollständig geschlossen und das Polymer Hochdrücken in dem Hohlraum zusammengedrückt.
In diesem Prozess beginnt aufgrund der Einspritzung von dem Moment an wird die Kompression an eine stationäre Aufhängung und Polymerstrom abgeschlossen werden, der eine Teil Fließmarkierung auf der Oberfläche bilden kann, die auf der sichtbaren Farbe des Polymermaterials abhängt, und Formteilen Textur und Art des Materials, das. die Art des Betriebsmodus ist. Stangenvorrichtung Kurbel kann für solche ICM angewendet werden.
Kooperative icm (sim-icm)
Wie beim sequenziellen icm beginnt auch die zusammenwirkende icm und die Formführung ist auch leicht geschlossen, mit dem Unterschied, dass wenn das Material in den Hohlraum zu injizieren beginnt, die Form anfängt zu drücken und Druck auszuüben Die Extrusionsschraube und die Form Während der gemeinsamen Bewegung des Hohlraums kann eine Verzögerung von s2 oder s2 auftreten.
Da der Polymerfluss davor immer einen stabilen Fließzustand beibehält, erscheint er nicht als eine Pause des sequentiellen Prozesses und einer Oberflächenstromlinie.
Da beide der obigen Verfahren zu Beginn des Vorgangs einen grßeren Hohlraum zurücklassen, wenn der Einspritzhohlraum für geschmolzenes Polymer noch nicht den Richtungsdruck erreicht hat, kann er aufgrund der Schwerkraft zuerst in die untere Seite des Hohlraums fließen. , Und kann aufgrund von vorübergehend unbelastetem Schaum unerwünscht erscheinen.
Je größer die Wanddicke des Teils ist, desto größer ist außerdem der Hohlraum, und die Länge der Länge des Streifens erhöht die Zeitspanne für das vollständige Schließen der Form, was das obige Phänomen verstärken kann.
Atem icm (Atem-icm)
Bei einem Beatmungsgerät ist die Form zu Beginn der Injektion vollständig geschlossen, so dass das Polymer beim Einspritzen in Kompression bleibt, was die möglichen Probleme, die bei den beiden oben genannten Verfahren auftreten können, überwindet Während der Injektion zieht sich die Form allmählich auseinander und bildet einen grßeren Hohlraum, und das Polymer in der Kavität wird immer unter einem bestimmten Druck gehalten.
Wenn sich das Material in der Nähe des vollen Hohlraums befindet, beginnt die Form zurückzustoßen, bis sie vollständig geschlossen ist, so dass das Polymer weiter komprimiert wird und die erforderliche Dicke des Teils erreicht.Die obige Form dehnt die Bewegung zwischen dem Hohlraum mittels des Injektionstyps aus. Der Einspritzdruck des Polymers in der Kammer oder das voreingestellte Spritzgießmaschinen-Bewegungsprogramm zu erreichen.