Le moulage par injection est une forme avancée de moulage par injection classique qui permet d'augmenter le rapport longueur d'injection / épaisseur de paroi des pièces injectées, d'utiliser une force de serrage et une pression d'injection plus faibles, de réduire les contraintes internes et d'améliorer la productivité.
Le moulage par compression par injection est applicable à divers produits plastiques techniques thermoplastiques, tels que: les pièces courbes de grande taille, les pièces miniaturisées, les pièces miniaturisées, les lentilles optiques et les pièces présentant de bonnes caractéristiques anti-attaque.
Les principales caractéristiques du moulage par compression par injection par rapport au procédé de moulage par injection traditionnel, le moulage par compression par injection est une caractéristique importante est que son espace de cavité de moule peut être ajusté automatiquement en fonction des différentes exigences.
Par exemple, il peut refermer la partie guide avant que le matériau soit injecté dans la cavité et l'espace de la cavité peut être agrandi jusqu'à deux fois l'épaisseur de la paroi finie et peut également être utilisé lors de l'injection de matériau ou selon différentes méthodes. Après l'achèvement de l'injection, la taille de la cavité est contrôlée en conséquence pour correspondre au processus d'injection, de sorte que le polymère puisse maintenir l'état de pression approprié et obtenir l'effet de compenser le retrait du matériau.
Selon la géométrie des pièces moulées par injection, les exigences de qualité de surface et les différentes conditions d'équipement de moulage par injection, il existe quatre divisions de protection contre le retrait par injection: séquentielles, co-actionnées, respirantes et localisées.
Icm séquentiel (seq-icm)
Dans le processus de moulage par compression à injection séquentielle, l'opération d'injection et l'engagement de la cavité du moule sont effectués séquentiellement.Au début, la partie de guidage du moule est légèrement fermée et il y a un espace de cavité approximativement deux fois l'épaisseur de paroi. Après que la résine a été injectée dans la cavité du moule, elle pousse la partie mobile du moule jusqu'à ce qu'elle soit complètement fermée, et le polymère est comprimé dans la cavité.
Pendant ce processus, puisqu'il y a un moment où le flux de polymère s'interrompt et s'arrête à la fin de l'injection, il peut former une ligne à la surface de la pièce, dont la visibilité dépend de la couleur du matériau polymère et de la forme. Lorsque la structure de la texture et le type de matériau.La méthode de fonctionnement.Peut utiliser des équipements de type vilebrequin pour effectuer cette ICM.
Coopérative icm (sim-icm)
Avec le même icm séquentiel, co-action icm commence, la partie de guidage lorsque le moule est légèrement fermé, tandis que le matériau sauf dans le début dans la cavité, la pression du moule commence à pousser ensemble. Presser la vis et le moule Pendant le mouvement commun de la cavité, il peut y avoir un retard de s2 ou s2.
Puisque le flux de polymère maintient toujours un état d'écoulement stable devant lui, il n'apparaîtra pas comme une pause du processus de seq-icm et une ligne de surface.
Puisque les deux procédés ci-dessus laissent un grand espace de cavité au début de l'opération, lorsque la cavité d'injection de polymère fondu n'a pas encore rencontré la pression directionnelle, elle peut d'abord couler dans le côté inférieur de la cavité par gravité. , Et peut apparaître une mousse indésirable en raison de conditions temporaires non stressés.
En outre, plus l'épaisseur de paroi de la pièce est grande, plus l'espace de la cavité est grand et la longueur de la longueur du serpentin augmente la durée de la fermeture complète du moule, ce qui peut augmenter le phénomène ci-dessus.
Respiration icm (respiration-icm)
Avec l'ICM respiratoire, le moule est complètement fermé au début de l'injection, donc le polymère reste en compression dès son injection, ce qui permet de surmonter les problèmes potentiels qui peuvent survenir avec les deux méthodes précitées. Lors de l'injection, le moule se détache progressivement et forme un plus grand espace de cavité, et le polymère dans la cavité est toujours maintenu sous une certaine pression.
Lorsque le matériau est proche de la cavité complète, le moule a commencé à repousser vers l'arrière jusqu'à ce qu'il soit complètement fermé, de sorte que le polymère soit comprimé davantage et atteigne l'épaisseur requise de la pièce.Le moule ci-dessus élargit le mouvement entre la cavité. La pression d'injection du polymère dans la chambre ou le programme de mouvement de la machine d'injection prédéfinie à réaliser.