Во время весеннего фестиваля Daqing Petrochemical Woven Bags Plant произвела 720 000 сплетенных мешков и получила заказы в размере 4 млн. Штук. С 2013 по 2017 годы завод Daecing Petrochemical сплетенный мешок заработал в общей сложности 262 миллиона сплетенных пакетов в течение пяти лет, создав прибыль в 188 миллионов юаней. В 2017 году технология расширения плоских проводов заполнила пробел отечественного независимого производства. Недавно была успешно протестирована технология снижения веса тканых пакетов. В этом году это будет онлайн-производство. Что привело к большим преимуществам и органическому устойчивому развитию небольшой мастерской?
Daqing Petrochemical Woven Bags Factory является трудоемким подразделением, занимающимся производством пластиковых тканых пакетов. В компании работает более 600 сотрудников, интенсивность работы очень высока, иногда даже туалеты сбиты. Оборудование устарело, а окружающая среда тяжелая. Жалобы, производительность также снизились с энтузиазмом работы.
Как изменить, консенсус превращается «коснувшись потенциальное взаимодействие» концепции, не трудно ясно постукивание требуя сотрудников «рыть деньги», но первый в «Потенциал» инициативу своих сотрудников, чтобы задействовать внутренний потенциал для создания эффективности.
Изучение потенциальной «первой» дружбы сотрудников
Тканый мешок завод мастерская имеет 30-летнюю историю, занимает площадь в 12000 квадратных метров, были определен профессиональным сектор не имеет способности шокировать даже дождь вне дома вместе, чтобы сформировать условие дождя, утечки воздуха вокруг ;. Не может блокировать холод, чтобы поставить на эксплуатации Хлопковая одежда. Благодаря старой выхлопной системе дым и пыль заливаются в заводское здание.
Работники очень заинтересованы в том, чтобы что-то делать. Развивающая компания улучшает условия работы, заменяет пластиковые окна, добавляет цветные пластины на крышу, заменяет все потрескавшиеся бетонные полы эпоксидным смоляным полом, разделяя столовую и туалеты. Большая часть выхлопной системы, которая не может полностью противостоять работе, может быть «идеальным дебютом». Из седых головок, чтобы заработать достаточно «лица», победа - это сердце людей, есть сотрудники, которые сказали: «Семинар не укреплен фабрикой, это наше сердце. Летом температура внутри фабрики достигла 45 градусов по Цельсию, а сотрудники потели. Позади комбинезонов был круг белого пота. Мытье одежды было обычным делом. Для этого рабочая одежда была заменена на два набора комфорта в год.
Во время опроса я узнал, что большинство сотрудников ездит на велосипедах, чтобы работать, скользкие дороги зимой и часто падают в ночные смены. После серии преобразований для повышения эффективности работы ночные смены отменены, а сотрудники мотивированы.
К началу 2018 года выпуск тканых мешков увеличился в четыре раза, а совокупный эффект достиг 188 миллионов юаней.
Конвергенция производственных цехов к производственным операциям
Прорывная мастерская управляет производством независимо от схемы работы и реализует режим параллельного управления производством и эксплуатацией.
Пять лет назад компания-разработчик впервые реализовала, что производство и операции должны проводиться параллельно, а бизнес по сбыту тканых мешков был передан в управление цехами. С тех пор технические специалисты по техническому обслуживанию тканых мешков специально создали группы послепродажного обслуживания для углубления групп клиентов и понимания потребностей клиентов. Продажи тканых пакетов начали увеличиваться.
В маркетинговых исследованиях послепродажная команда обнаружила, что сплетенные с высокой плотностью мешки имеют хорошее качество, но они относительно твердые. Всасывающие чашки нельзя адсорбировать во время процесса упаковки. Для этой цели профессиональные специалисты по организации семинаров переписали процесс производства тканых мешков и выполнили ключевые технические показатели. Строгая калибровка, проектирование и пробное производство новых продуктов, которые на 12 г до 18 г меньше, чем оригинальные упаковочные пакеты, не только снижают издержки производства, но и отвечают потребительскому спросу. Рассчитанный на ежегодное производство 40 млн. Тканых мешков, позволяет сэкономить расходы на упаковку 690 Более десяти тысяч юаней.
В прошлом производство тканых мешков в мастерской состояло в том, чтобы нарисовать пластиковую пленку внутри тканого мешка. Необходимо было вручную перевернуть каждый мешок и покрыть пленку. Однако интенсивность труда была слишком велика для достижения непрерывного производства. После проверки мастерская решила принять метод упаковки наружной пленки для достижения непрерывного Производство увеличило эффективность работы, и, что более важно, в то время в Китае PetroChina был только один упаковочный пакет для наружной упаковки, который имел большой рыночный потенциал. После того, как в течение пяти лет был выпущен первый тканевый мешок с наружной оболочкой, в течение пяти лет было выпущено 180 миллионов кусков наружных пленочных пакетов. Пленка тканая сумка более 9700 миллионов эффект.
В 2017 году, после многочисленных испытаний, мастерская из тканых мешков успешно расширила плоскую пряжу от 2,4 мм до 3,9 мм, заполнив внутренний технический зазор одним махом. Женщины-тканые рабочие могут производить более 2000 метров ткани на человека в смену, а работница-женщина Pei Boxiu Руки особенно быстры. Один класс может одновременно открывать две машины, производя более 5000 метров базовых тканей. После трансформации эффективность производства круглого вязания мастерской увеличивается на 60%, что дает гарантию отмены мастерской отмены ночной смены.
В процессе крупномасштабной технологической трансформации одновременно выполняются небольшие технические ремонтные работы цеха. Даже если печатная машина оснащена уплотнительными валками для уменьшения количества дефектных изделий, раковина для рисования будет использоваться для снижения потребления энергии, тем самым снижая энергопотребление цеха на национальном уровне. В 2017 году потребление электроэнергии составило 816 кВтч на тонну. По сравнению с 2013 годом потребление электроэнергии было снижено на 225 градусов за тонну, и оно было рассчитано на уровне 40 миллионов в год, сэкономив более 1,4 миллиона юаней в год. С 2013 по 2017 год , Стоимость единичных мешков сплетенных мешков постоянно снижалась, разница составляла 1,13 юаня, а накопленная стоимость была уменьшена на 100 миллионов юаней.
Продать «До и после» Равное качество
Изготовление тканого мешка должно проходить через несколько звеньев. В старых условиях оборудования мастерской штемпелюющий и шовный электромеханик подхватил знамя первого качества, придерживался знака аванса, своевременно проверил оборудование и в то же время своевременно исправил влияние сотрудников на оборудование. Нормальная работа неправильного действия, снижение отказа оборудования, чтобы обеспечить непрерывное производство ткани.
Семинар переключил послепродажный фокус с первоначального «послепродажного обслуживания» на «предпродажные» и «продажи» и впоследствии заменил сервис «пожаротушения» на ранний предупреждающий тип. Семинар организовывает персонал по контролю качества на глубинные производственные площадки для контроля качества продукции, корректировки процесса и т. Д. Ситуация, заранее общайтесь с пользователями о потенциальных колебаниях качества. В то же время организуйте сотрудников, чтобы посетить пользовательские подразделения, чтобы увидеть использование своих продуктов, чтобы создать чувство чести и бесчестья. Семинар создал две информационные платформы как внутри, так и вне рынка, создав более 130 пользовательских профилей. Статья, своевременная обработка пользовательских вопросов.
В 2015 году мастерская нанесла тяжелый удар, изменив прежний режим интенсивного надзора, сократив число более 20 инспекторов качества до 10 и вернувшись к работе в группах для управления ситуацией. Семинар отправил контролеров качества в свои места. Предыдущий процесс процесса идет на работу, и бонус по-прежнему оценивается исходной командой. Таким образом, безусловный продукт фактически запрещен для входа в «дом».
После пяти лет реформ ежегодный выпуск цеха сплетенных мешков из года в год увеличивался, а качество также увеличивалось с каждым годом. За пять лет было произведено и продано 262 миллиона изделий из тканых мешков, а удовлетворенность клиентов достигла более 97%.