봄 축제 동안, 대경 석유 화학의 공장 생산 백 72 만, 400 만 개 주문을 짠. 2013에서 2017, 대경 석유 화학 공장 가방 5 년 누적 생산 및 262,000,000 가방의 판매, Chuangxiao 1억8천8백만위안. 2017은 국내 독립 제작사를 채우기 위해 기술 격차의 평면 확대는, 체중 기술이 성공적으로 테스트되었습니다 최근, 백 드롭, 올해 생산 라인에있을 것입니다, 그것은 작은 작업장에서 유기 및 지속 가능한 개발의 큰 혜택을 낳았다 무엇인가?
대경 석유 화학 가방 공장은 600 명 이상의 직원, 큰 노동 집약적 인 작업, 때로는 화장실을 제공하는 비닐 봉투의 생산에 종사하는 노동 집약적 단위입니다 불가피 직원. 고난의 노화 시설과 환경에 실행 불만과 생산성은 작업 열의로 인해 감소했습니다.
변경하는 방법, 합의 개념 '잠재적 인 시너지 효과 도청'을 변환하지 '돈을 파고'직원을 필요로하는 하드 명확한 도청하지만 효율성을 만들 수있는 고유의 잠재력을 활용할 수있는 직원의 잠재력 '이니셔티브의 첫 번째.
잠재적 인 '직원'의 첫 번째 '우정'
짠 가방 공장 워크숍, 역사 30 년을 가지고, ;.이 추위를 차단할 수 없습니다 주위에 비 조건, 공기 누출을 형성하기 위해 함께 집 밖에서도 비를 충격 할 수있는 능력이없는 전문 분야에 의해 확인되었습니다 12000 평방 미터의 영역을 커버, 운영에 넣어합니다 면직물 : 오래된 배기 시스템으로 인해 연기와 먼지가 공장 건물에 쇄도합니다.
정말 친밀한 직원을 건조 것. 개발 회사는 환경, 금이 콘크리트 바닥 모든 에폭시 바닥을 교체 스틸 창문, 지붕과 색상 판의 교체, 식사 사이의 간격, 라운지, 증가를 개선하기 위해 노력하고있다 대형 펌프 전원 배기 시스템이 절대적으로 얼굴 '을 훔 쳤어에'불명예에서 작업 '완벽한 무대를'씻어 수없는 '마음을 승리하는 것입니다, 직원가 말했다 :'워크샵, 공장을하지 강화 우리의 마음입니다. '여름에 45 개도 섭씨까지 공장 내부의 온도, 옷 뒤에 흰색 땀, 깨진 세척 옷의 원형 인 올해 규범이 추가 편안함을위한 작업복 두 세트로 대체 될 것이다, 땀 직원.
설문 조사에서 나는 대부분의 직원이 자전거를 타고 겨울철에 미끄러운 길을 자주 타고 야간 교대로 빠져 나가는 것을 배웠으며, 업무 효율을 높이기위한 일련의 변환을 통해 야간 근무가 취소되고 직원들이 동기 부여를 얻습니다.
2018 년 초까지 짠 가방의 생산량은 4 배로 늘어 났으며 누적 효과는 1 억 8 천 8 백만 위안에 달했습니다.
생산 작업장으로의 워크샵 수렴
획기적인 워크샵은 운영 패턴에 관계없이 생산을 관리하고 생산 및 운영의 병렬 관리 모드를 실현합니다.
5 년 전, 개발 회사는 생산과 운영이 병행되어야 함을 처음으로 깨닫게되었고, 봉지 판매 사업은 작업장 관리로 옮겨졌습니다. 그 후 봉지 공장 작업 조직 기술자는 고객 그룹을 심화시키고 고객의 요구를 이해하기 위해 애프터 서비스 팀을 특별히 설립했습니다. 길쌈 된 부대의 판매는 증가하는 것을 시작되었다.
시장 조사에서, 팀은 판매 후 고밀도 직물 품질이 좋은 것이 아니라 하드, 포장 과정되지 빠는 흡착.이를 위해, 워크숍 조직 전문 기술 인력이 가방 생산 기술, 주요 기술 지표를 재 분류 발견 엄격한 교정, 설계 및 시험 생산 원래 새 제품보다 포장 봉투 12-18 그램의 감소뿐만 아니라 생산 비용을 절감 할뿐만 아니라 고객의 요구를 충족 할 수 있습니다. 포장은 690의 요금으로 저장할 수 있습니다 컴퓨팅 40000000 개 가방의 연간 생산량을 눌러 1 만 위안 이상.
과거에는 워크 봉지의 제작은 봉지 내에 플라스틱 필름을 도장하는 것이 었 습니다만, 봉지를 수동으로 뒤집어서 덮을 필요가 있었지만, 노동 강도가 너무 높아서 연속 생산을 할 수 없었습니다. 증명 후, 가게에서는 외장 필름 포장 방법을 채택하여 연속 생산이 작업 효율을 높이고, 더 중요한 것은 중국 시장에서 막대한 잠재력을 지니고 있던 China Petroleum에만 1 장의 외장 포장 봉지가 있었고, 외장 도막 봉을 정식으로 투입 한 후 5 년 만에 1 억 8 천만 개의 외장 필름 봉지를 생산했습니다. 필름 짠 가방 이상 97000000 효과.
2017은, 수많은 테스트 후, 워크샵 짠 플랫 얀이 성공적으로 3.9 mm 2.4 mm를 확대하고, 하나의 독립형 퀴브 2000 미터, 노동자 린 바이 사우디 아라비아를 생성 할 수 있습니다 교대 근무자 인당 기술 격차, 라운드 위버을 채우기 위해 급습 특히 빠른 손, 클래스는 대부분의. 변환 후, 밤이 취소 60 %로 원형 방직 공장의 생산 효율이 워크숍에 대한 보증을 제공에서 5,000m 이상, 동시에 직물의 생산을 두 기계를 열 수 있습니다.
대형 변환을 수행 할 때, 작은 식물 형질 전환은 동시에 실행되고, 프린터에도 설치가 결함이 순환은 최종으로 국제 전기 소비 에너지 소비 감소를 줄이는 등의 드래그 변경 직선 싱크 드레인 드로잉 롤 평활화 인쇄 줄일 업계 최저 2017 전기 소비량 4000 만 년에서 계산 2013에 비해 t 당 816kwh, 225도 톤당 줄이고 전력 소비에서, 연간 절약 이상 140,000,000. 2013 2017 연속적 직조 단일 백의 비용을 절감 합은 1.13 원 누적 환원 $ 100 백만.
'전후'동등 품질 판매
짠 가방의 생산은 여러 링크를 거친다. 작업장 장비의 오래된 상태에서, 스탬핑 및 이음새가있는 전기 공급 업체는 첫 번째 품질의 깃발을 집어 들고 사전 배너에 부착하고 적시에 장비를 검사하는 동시에 직원이 장비에 미치는 영향을시기 적절하게 수정했다. 잘못된 행동의 정상적인 작동, 장비의 실패를 줄이며, 직물의 지속적인 생산을 보장합니다.
워크숍, 이후 '소방'서비스가 대신 경고한다 유형입니다. 제품의 품질의 워크샵 조직 된 생산 현장의 품질 검사 직원에 대한 심층적 인 이해를 '애프터'는 '미리'와 '판매'의 서비스 초기 판매로 초점을 이동합니다, 프로세스 조정 경우, 잠재적 인 품질 변동에 앞서 사용자와의 통신. 동시에, 사용자 단위를 방문하는 조직의 직원은 자신의 제조 된 제품의 사용을 살펴과 명예의 감각을 자극. 워크샵이 개 내부 및 외부 시장 정보 플랫폼을 설립했다, (130)를 통해 사용자 파일의 설립을 사용자의 질문을 제 시간에 처리합니다.
2015 년에이 워크샵은 이전의 무거운 감독 방식을 바꾸고 20 명이 넘는 품질 검사원을 10 명으로 줄이거 나 상황을 관리하기 위해 그룹으로 돌아와 워크샵에서 품질 검사관을 각자의 위치에 파견했습니다. 이전 프로세스가 작동하고 원래 팀이 보너스를 여전히 평가하므로 부적합 제품이 '집'에 들어가는 것을 효과적으로 차단합니다.
5 년간의 개혁 끝에 매년 짠 가방 공장의 생산량은 매년 증가하고 있으며 그 질 또한 해마다 증가하고 있으며 지난 5 년 동안 2 억 6 천 2 백만 개의 직물 봉지가 생산되어 판매되었으며 고객 만족도는 97 % 이상에 이릅니다.