春祭りの時には、大慶石油化学のワークショップの生産は袋72万、400万注文を織った。2013年から2017年まで、大慶石油化学プラント袋5年間の累計生産262万袋の販売、Chuangxiao1.88億元。 2017年、国内の独立した生産を埋めるための技術ギャップのフラット拡大、最近になって、袋は重量技術をドロップが正常にテストされています、今年は生産ラインになり、それは小さな工房で、有機及び持続可能な開発の大きな利点を出産した何ですか？
大慶石油化学袋のワークショップでは、600人の以上の従業員が、大規模な労働集約的な作業を提供し、ビニール袋の生産に従事する労働集約単位で、時にはトイレはに実行されている。困難な高齢化施設や環境の従業員のために避けられません熱意での作業の生産性の低下に伴う苦情、。
変更するにはどのように、コンセンサスがコンセプト「相乗効果の可能性をタップ」を変換され、ない「お金を掘る」に従業員を必要とするハードクリアタップが、効率を作成するための固有の潜在能力を活用する従業員の潜在的な "イニシアチブの最初の。
潜在的な「雇用主の」最初の「誓約忠誠」
不織布バッグの工場のワークショップは、歴史の30年を持って12000平方メートルの面積をカバーし、プロ部門によって識別された操作を置くことが、;.周りの空気漏れが風邪をブロックすることはできません、雨の条件を形成するために一緒に家の外にも雨を衝撃する能力を持っていません排気システムが古いので綿が。、煙が工場でいっぱい。
、スタッフは本当に親密なもの。開発会社は、鋼製の窓、屋根とカラープレートの交換を環境の向上に努めており、亀裂コンクリートの床は全てのエポキシ床を置き換え食事の間の間隔を乾燥させ、ラウンジ、増加大型ポンプの電源の排気システムは、絶対に顔「ポケットに」恥からの作品「完全なデビュー」を洗い流すことができない「心を勝つためにある、スタッフがあると述べた：」ワークショップは、植物のない補強私たちの心です。 「夏は、摂氏45度まで工場内の温度、服の後ろに白い汗、壊れた洗濯服のサークルである今年のノルムが追加された快適さのための作業服の二組に置き換えられますで、発汗従業員。
調査では、従業員の大半は、従業員がよりドライ活力を持っているように、直接、夜勤をキャンセル、変換後の一連の効率を向上させる、夜勤がしばしばつまずく仕事、滑りやすい冬に自転車に乗ることを学びました。
初期の2018年の時点では、不織布バッグの生産は1.88億元までの累積Chuangxiao、四倍にしています。
生産工程へのワークショップの集約
画期的なワークショップは、作業のパターンに関係なく生産を管理し、生産と作業の並行管理モードを実現します。
五年前、同社は最初の生産と管理は、平行を認識すべきである開発し、袋の分権化のアフターサービス管理のワークショップ。それ以来、織りワークショップでは、特別なアフターサービスチームを設置、詳細な顧客基盤、顧客のニーズを理解し、ために技術者を組織しました織物バッグの販売が増加し始めた。
市場調査では、チームはアフター高密度織り品質は良いですが、むしろハード、包装工程中にない吸盤の吸着。このためには、ワークショップ整理専門家と技術者は、袋の生産技術、主要なテクニカル指標を再ソートすることがわかりました厳格なキャリブレーション、設計・試作オリジナルの新製品よりも包装袋12〜18グラムの減少だけでなく、生産コストを削減するだけでなく、顧客のニーズを満たすために40万袋・コンピューティングの年間生産量を押すと、コスト690をパッケージ保存することができます百万円となりました。
過去には、プラスチックフィルム袋に生産工場が内袋の上に堆積され、袋は手動で各塗膜を裏返しする必要があり、労働集約連続生産を達成することができないです。デモの後、お店は、外側フィルム包装を決定し、連続生産効率を向上させ、より重要なことは、中国の内部の石油生産外側フィルム袋で唯一、巨大な市場の潜在力となった。外側コーティングは、正式に比べてフィルムの外袋の生産は180万袋の5年間の累積生産を開始した後、フィルム織物バッグは97000000以上の効果。
2017年には、数多くのテストの後、ワークショップで織ったフラットヤーンが正常に3.9ミリメートルに2.4ミリメートルを拡大し、シフト労働者がスタンドアローンキブド2000メートル、労働者リン・バイサウを生成することができますごとに1つの中で一人当たりのラウンドウィーバー、技術格差を埋めるために急襲を落ちました1つのクラスで2つのマシンを同時に開くことができ、5000m以上のベースファブリックを生産できます。変形後、ワークショップの円形編みの生産効率は60％向上し、ワークショップによる夜間シフトのキャンセルを保証します。
大規模な変換を行う際に、小植物の形質転換も同時に行われ、プリンタのもインストールロールを平滑印刷欠陥を低減するために、水を循環させる直線シンクドレインを描く、最終と国の電気消費を低減するようなオレンジ色の低減、エネルギー消費を変化させます業界最小、2017年の電力消費量4000万年間で計算された2013年と比べてトン当たり816キロワット時、225度のトン当たり削減電力消費量、で、毎年恒例の節約140以上の百万円となりました。2013年2017年までの、継続的に織られ、単一の袋のコストを削減し、合計は1.13元、累積削減および$ 100百万円であります。
「前と後」と同等の品質を売る
不織布バッグの生産は、電気フィッタをスリット印刷が旗ポール品質第一を取り上げ、古い条件、ワークショップ機器、で。複数のリンクを経由し、事前のポストに付着し、検査機器、スタッフが迅速にインパクトデバイスを修正するには誤作動の正常な動作は、機器の故障を軽減し、連続生産の生地を確保します。
ワークショップは、その後「消火」サービスではなく、警告になるタイプ。製品品質のワークショップ組織化生産現場の品質検査スタッフの綿密な把握を「アフター」「前」と「販売」のサービス初期販売からフォーカスをシフトする、プロセスの調整場合、潜在的な品質変動の事前のユーザーとのコミュニケーション。同時に、ユーザー単位を訪問する組織のスタッフは、彼らの工業製品の使用を見て、名誉の感覚を鼓舞。ワークショップは、2つの内部および外部の市場情報プラットフォームを確立している、130を超えるユーザーファイルの確立をユーザーの質問の条タイムリーに処理。
2015年には、前回の重度監督モードを変更し、20人以上の品質検査官を10人に減らし、状況を管理するためにグループに戻り、ワークショップが重い打撃を受け、品質検査員を各地に派遣した。前のプロセスプロセスは機能し、元のチームによってボーナスが評価されます。このようにして、不適合製品が「家庭」に入ることを効果的に防止します。
改革5年後には、織物袋工場の年間生産量は年々増加しており、品質も年々向上しており、5年間で2億6,200万袋が生産され、ユーザー満足度は97％を超えています。