Самая большая трудность в использовании мастер-батов - как правильно добавить его в материал?
Двумя основными факторами являются смола-носитель, используемая для получения маточной смеси и ее молекулярной массы, и они часто не определяются компанией, которая покупает маточную смесь. В дополнение к некоторым специально запрограммированным цветам те, которые обычно не используются, не используются. Сырые материалы, которые потенциально разрушают свойства полимера, цветные концентраты в виде частиц обычно содержат от 30% до 50% красителя, а остальная полимерная система, такая как смола-носитель, по существу является адгезивом, который действует как краситель.
Количество маточной смеси цвета в конечной смоле обычно составляет 2-5%
Если цветовая маточная смесь правильно перемешивается, содержание смолы-носителя в конечной смеси составляет от 1% до 3% или более.
В результате он стал самой большой добавкой в аддитивной серии, поэтому следует обратить внимание на детали при выборе смолы-носителя.
В частности, смола-носитель и матричная смола должны быть химически совместимы.
Наилучшим способом является выбор того же типа полимера, что и заполняемая матричная смола.
В этих правилах существует определенная область применения.
Например, найлон 6 может быть использован в качестве смолы-носителя в окраске нейлона 66 или найлона 46. Эти нейлоны совместимы, а температура плавления нейлона 6 низка, что способствует хорошему перемешиванию.
Аналогично, полиоксиметиленовые сополимеры могут быть использованы в качестве несущих смол на гомополимерах полиоксиметилена, а SAN также может использоваться в качестве совместимого носителя для АБС (но не для полистирола). Кроме того, для некоторых пластмассовых сплавов можно использовать сплавы. Один из двух полимеров используется в качестве смолы-носителя для цветных маточных смесей.
Если несовместимые смолы используются в качестве носителей в процессе производства, намеренно вводится загрязнение. Во избежание загрязнения обычно рекомендуется, чтобы завод по переработке маточной смеси использовал носители, которые совместимы с конечным смоляным продуктом. Однако большинство производителей заботятся об этом. Это как удовлетворить желаемый цвет клиента при минимальных затратах.
Один из них, Это использование недорогих полимеров, таких как этиленовые или этиленовые сополимеры, такие как EVA.
Это решение может быть связано с тем, что производители маточной смеси не имеют глубокого понимания опыта клиента или производителя продукта с продуктом. Некоторые поставщики маточной смеси использовали для совместимости носитель при разработке маточной смеси. Дифференцируйте себя от этих конкурентов. Но больше поставщиков привержено ценовой войне, предоставляя недорогие решения на базе так называемого «универсального оператора».
Производители, которые производят пластиковые бочки путем литья под давлением, если они найдут частицы полиэтилена в бочках ABS или ПК, скорее всего, отбросят их или выберут неквалифицированные материалы. Однако последующие перерабатывающие компании загрязнены матричной смолой из-за добавления цветных концентратов. , Это загрязнение будет по-прежнему влиять на производительность конечного продукта.
Поставщики, которые предлагают так называемые «соль и перец», также добавляют несовместимые материалы к своим продуктам.
Основным поставщиком соединений нейлона 66 будет использовать найлон 6 в качестве носителя в некоторых смесях, но в большинстве случаев он будет использовать EVA. При нормальной температуре обработки нейлона 66 уксус для этиленацетата в EVA начинает подвергаться термическому разложению. , Побочные продукты приведут к износу винта и вызовут проблемы с внешним видом изделия, особенно в местах, близких к дате заливки и линии сварки.
Некоторым материалам, таким как полипропилен, может неблагоприятно влиять использование несовместимых красителей-носителей-носителей. В одном примере показано использование нескольких живых шарниров для прикрепления крышки к контейнеру для специй. Есть несколько цветов, и часть работает без каких-либо проблем. Внешний вид шарнира также является нормальным. Кроме того, другие цвета шарнира, появление цвета, медленно высвобождаемого из продукта из тренда, и после нескольких изгибов произойдет после разрушительного разрушения. Эта разница в производительности не является Поскольку краситель обусловлен несовместимостью несущей смолы в маточной смеси цвета с основной смолой, этот процесс и явление исчезнут после коррекции смолы носителя маточной смеси цвета.
Предполагая, что смола-носитель и матричная смола совместимы, тогда вторым важным атрибутом является молекулярная масса носителя, который обычно выражается через скорость течения расплава (MFR). В общем, рецептура маточной смеси предназначена для улучшения Смесь обычно выбирают в качестве носителя, имеющего более высокую скорость течения расплава, чем матричная смола, которая должна быть окрашена. Например, поликарбонат, имеющий MFR 10 г / 10 мин, можно использовать с MFR 20-30 г / л мин. Маточная смесь цвета. Маточная смесь маточной смеси с высоким содержанием расплава облегчает поток в винт, и ее легче диспергировать во множестве первичных цветных материалов.
Однако этот метод часто имеет свои недостатки.
Иногда зависимость между MFR и молекулярной массой игнорируется, и молекулярная масса будет непосредственно влиять на последующую производительность. С другой стороны, для высокомолекулярных несущих смол значительно снижается возможность снижения производительности продукта на конечной формовочной части.
При использовании цветных маточных смесей в полиолефиновых продуктах высокомолекулярная смола LLDPE широко используется в качестве смолы-носителя. В соответствии с различными требованиями к продукции в качестве смолы-носителя выбираются марки LLDPE с различным индексом расплава. Производители Masterbatch могут обрабатывать в соответствии с продуктами. Процесс включает литьевое формование или экструзию, поток основной смолы, конечное использование механических условий продукта и т. Д. Для разработки различных составов маточной смеси.