بزرگترین مشکل استفاده از masterbatch این است که چگونه می توانم آنرا به مواد اضافه کنم؟
دو عامل اصلی، رزین حامل مورد استفاده برای ساختن باند اصلی و وزن مولکولی آن است، که اغلب توسط شرکتی که مستحکم را خریداری می کند، تعیین نمی شود. علاوه بر برخی از رنگ های مخصوص درخواست شده، آنهایی که به طور معمول استفاده نمی شوند، استفاده نمی شوند. مواد اولیه که به طور بالقوه برای خواص پلیمری مخرب هستند، کنسانتره های رنگ ذرات به طور معمول شامل 30 تا 50 درصد رنگدانه است، و بقیه سیستم پلیمری مانند رزین حامل، اساسا یک پایه است که به عنوان رنگی عمل می کند.
مقدار رنگ سرامیکی رنگ در رزین نهایی عموما 2٪ -5٪
اگر سرامیک رنگ به درستی مخلوط شود، محتوای رزین حامل در مخلوط نهایی 1٪ تا 3٪ یا بیشتر است.
در نتیجه، آن را تبدیل به بزرگترین افزودنی در سری های افزودنی شده است. بنابراین، در هنگام انتخاب رزین حامل توجه به جزئیات باید پرداخت شود.
به طور خاص، رزین حامل و رزین ماتریکس باید از لحاظ شیمیایی سازگار باشد.
بهترین راه این است که یک نوع پلیمر را انتخاب کنید تا رزین ماتریکس پر شود.
در این قوانین یک دامنه کاربرد خاص وجود دارد.
به عنوان مثال، نایلون 6 را می توان به عنوان یک رزین حامل در رنگ نایلون 66 یا نایلون 46 استفاده کرد. این نایلون سازگار است و نقطه ذوب نایلون 6 کم است که باعث می شود مخلوط خوبی داشته باشد.
به طور مشابه، کوپلیمر پلی اکسی متیلن به عنوان یک رزین حامل برای استفاده در هموپلیمر پلی اکسی متیلن، SAN مخابراتی سازگار ممکن است به عنوان ABS (پلی استایرن اما نمی شود) استفاده می شود. همچنین برای نوع خاصی از آلیاژ پلاستیک، آلیاژ می تواند یکی از دو پلیمر به عنوان یک رزین حامل برای masterbatches رنگ استفاده می شود.
هنگامی که در فرایند تولید استفاده به عنوان حامل رزین ناسازگار است که در اصل معرفی عمدی از آلودگی، برای جلوگیری از آلودگی، مستربچ است به طور کلی تعدادی از گیاهان با محصول رزین نهایی با استفاده از حامل سازگاری بهتر توصیه می شود. با این حال، بسیاری از تولید کنندگان نگران نحوه پاسخگویی به رنگ دلخواه مشتری با کمترین هزینه است.
یکی از آنها آیا استفاده از یک پلیمر ارزان مانند اتیلن یا اتیلن کوپلیمرهای مانند EVA.
چنین تصمیم گیری ممکن است چرا که هیچ درک عمیق از تولید کننده های مشتریان مستربچ یا با ریخته گری مواد برای محصولات آنها استفاده کنید. برخی از تامین کنندگان مستربچ استفاده می شود به این نکته را نیز از حامل های سازگار در مستربچ طراحی فرمولاسیون آمده است وجود دارد به خود را متمایز از رقابت. اما تامین کننده تر متعهد به قیمت رقابت، آن را به یک راه حل کم هزینه بر اساس به اصطلاح «حامل مشترک" بر اساس فراهم می کند.
قالب تزریق پلاستیک تولید کنندگان سطل اگر ABS و یا پلی اتیلن PC ذرات در داخل وان پیدا شده است، به احتمال زیاد خواهد دور انداخته شود و یا مرتب کردن بر اساس مواد معیوب، اما از آنجایی که کارخانه پردازش پایین دست به رزین ماتریس آلودگی مستربچ ناشی از اضافه شده است این آلودگی را بر عملکرد محصول نهایی دارند.
تولیدکنندگان که به اصطلاح "نمک و فلفل" ترکیب می کنند نیز مواد ناسازگار را به محصولات خود اضافه می کنند.
یک منبع عمده از نایلون 66 تامین کننده ترکیب، که برخی از آنها خواهد شد در مخلوطی از نایلون 6 به عنوان حامل استفاده می شود، اما در اکثر موارد هنوز هم به کار گرفته شود EVA تحت دمای پردازش طبیعی نایلون 66، وینیل استات EVA سرکه تخریب حرارتی آغاز می شود ، تولیدات جانبی تولید پیچ را باعث می شود و باعث ظاهر محصول، به ویژه در مکان های نزدیک به تاریخ ریختن و خط جوش.
برخی از مواد مانند پلی ¬ پروپیلن می توانند با استفاده از رنگارنگ رزین های حامل ناسازگار تحت تاثیر قرار بگیرند. یک مثال نشان می دهد استفاده از لولاهای چندگانه برای اتصال درب به ظرف اسپری است. رنگ ها و اجزای بدون مشکل وجود دارد. ظاهر لولا نیز طبیعی است. علاوه بر این، رنگ های دیگر لولا، ظاهر رنگ به آرامی از محصول خارج از روند، و پس از چند خم شدن پس از شکستگی مخرب رخ می دهد. این تفاوت در عملکرد است از آنجا که این رنگ به علت ناسازگاری رزین حامل در رنگ آمیختن رنگ با رزین پایه است، پس از اصلاح رزین حامل مایع رنگ رنگ، این فرآیند و پدیده ناپدید می شوند.
رزین حامل فرض کنید و رزین ماتریس سازگار هستند، ویژگی مهم دوم وزن مولکولی از حامل، معمولا به عنوان بیان شده مذاب نرخ (MFR) جریان است. به طور کلی، یک فرمول مستربچ طراحی شده برای تسهیل بهتر است مخلوط کردن، معمولا به نسبت رزین ماتریس را انتخاب کنید به رنگ شود دارای یک رزین سرعت جریان مذاب بالاتر به عنوان حامل، به عنوان مثال پلی کربنات داشتن یک MFR از 10g / از 10min، می توان MFR از 20-30g / از 10min استفاده مستربچ یعنی ذوب بالا رخ می دهد به راحتی بیشتری روی مستربچ جریان را در پیچ، و تعداد زیادی از مواد رنگی فرایند ساده تر برای متفرق هستند.
با این حال، این روش اغلب دارای اشکالاتی است.
گاهی اوقات از لینک بین MFR و وزن مولکولی نادیده گرفته شد، وزن مولکولی خواهد بود تاثیر مستقیمی بر عملکرد پس از آن از رزین حامل و بالا MFR، امکان تشکیل بخشی از محصول نهایی در عملکرد کاهش خواهد شد تا حد زیادی افزایش یافته است.
مستربچ در یک محصول پلی اولفین به طور گسترده ای به عنوان یک رزین شاخص LLDPE حامل رزین مذاب بالا استفاده می شود، بسته به نوع محصول نیاز به انتخاب انواع مختلفی از LLDPE ذوب شاخص رزین حامل استفاده می شود. با توجه به محصولات مستربچ تولید کننده پردازش قالب گیری تزریق یا اکستروژن فرآیندها، جریان، شرایط مکانیکی محصول نهایی با استفاده از یک رزین پایه مانند طراحی فرمولاسیون مستربچ متفاوت است.