A maior dificuldade em usar masterbatches é como eu adiciono corretamente ao material?
Os dois fatores principais são a resina transportadora usada para produzir o masterbatch e seu peso molecular, que muitas vezes não são determinados pela empresa que compra o masterbatch. Além de algumas cores especialmente solicitadas, não são utilizadas as que normalmente não são usadas. As matérias-primas que são potencialmente destrutivas para as propriedades do polímero, os concentrados de cor de partículas normalmente contêm 30% a 50% de um corante, e o resto do sistema de polímero, como uma resina transportadora, é essencialmente um aderente que atua como um corante.
A quantidade de mistura mestra de cor na resina final é geralmente 2% -5%
Se o masterbatch de cor for devidamente misturado, o conteúdo da resina transportadora na mistura final é de 1% a 3% ou mais.
Como resultado, tornou-se o maior aditivo na série de aditivos. Portanto, a atenção deve ser dada aos detalhes ao selecionar a resina transportadora.
Especificamente, a resina transportadora e a resina da matriz devem ser quimicamente compatíveis.
A melhor maneira é escolher o mesmo tipo de polímero que a resina da matriz que está sendo preenchida.
Existe um certo âmbito de aplicação nessas regras.
Por exemplo, o nylon 6 pode ser usado como uma resina transportadora na coloração de nylon 66 ou nylon 46. Estes nylons são compatíveis e o ponto de fusão do nylon 6 é baixo, o que promove uma boa mistura.
Da mesma forma, os copolímeros de polioximetileno podem ser usados como resinas transportadoras sobre homopolímeros de polioximetileno e SAN também pode ser usado como um suporte compatível para ABS (mas não com poliestireno). Além disso, para certas ligas de plástico, podem ser usadas ligas. Um dos dois polímeros é usado como uma resina transportadora para masterbatches de cores.
Se forem utilizadas resívas incompatíveis como transportadoras no processo de produção, a contaminação é intencionalmente introduzida. Para evitar a contaminação, geralmente é recomendável que a usina de processamento de masterbatch use transportadores compatíveis com o produto de resina final. No entanto, a maioria dos fabricantes se preocupa com eles. É como atender a cor desejada do cliente ao menor custo.
Um deles, É o uso de polímeros baratos, tais como copolímeros de etileno ou etileno, tais como EVA.
Esta decisão pode dever-se ao fato de que os fabricantes de masterbatch não possuem uma compreensão aprofundada da experiência do cliente ou do fabricante de produtos com o produto. Alguns fornecedores de masterbatch usaram uma operadora compatível ao formular o masterbatch. Diferenciem-se desses concorrentes. Mas mais fornecedores estão comprometidos com a guerra de preços, fornecendo soluções de baixo custo baseadas no chamado "transportador universal".
Os fabricantes que produzem barris de plástico por moldagem por injeção encontram partículas de polietileno nos barris de ABS ou PC. Provavelmente os descartam ou escolhem materiais não qualificados. No entanto, as empresas de processamento a jusante são contaminadas por resinas matriciais devido à adição de concentrados de cor. , Esta contaminação ainda terá um impacto no desempenho do produto final.
Os fornecedores que fornecem as chamadas misturas de "sal e pimenta" também adicionam materiais incompatíveis aos seus próprios produtos.
Um dos principais fornecedores de compostos de nylon 66, usará nylon 6 como transportador em algumas misturas, mas na maioria dos casos usará EVA. Sob a temperatura normal de processamento de nylon 66, o vinagre de acetato de etileno em EVA começa a ser degradado termicamente. Os subprodutos produzidos provocarão o desgaste do parafuso e causarão problemas de aparência do produto, especialmente em locais próximos da data de vazamento e da linha de solda.
Alguns materiais, como o polipropileno, podem ser afetados negativamente pelo uso de corantes de resina transportadora incompatíveis. Um exemplo mostra o uso de múltiplas dobradiças vivas para fixar a tampa ao recipiente de especiarias. Existem algumas cores e a peça funciona sem problemas. A aparência da dobradiça também é normal. Além disso, outras cores da dobradiça, a aparência da cor liberada lentamente do produto fora da tendência, e após uma pequena flexão ocorrerá após a fratura destrutiva. Essa diferença no desempenho não é Como o corante é devido à incompatibilidade da resina transportadora na mistura principal de cores com a resina base, esse processo e fenômeno desaparecerão após a correção da resina transportadora de mestre de cores.
Supondo que a resina transportadora e a resina matriz sejam compatíveis, então o segundo atributo importante é o peso molecular do transportador, que é usualmente expresso em termos de taxa de fluxo de fusão (MFR). Em geral, a formulação masterbatch é projetada para promover melhor A mistura é geralmente seleccionada como um veículo com uma taxa de fluxo de fusão mais elevada do que a resina de base a colorir. Por exemplo, um policarbonato com um MFR de 10 g / 10 min pode ser utilizado com um MFR de 20-30 g / lOmin. O masterbatch. O masterbatch high-melt masterbatch facilita o fluxo no parafuso, e é mais fácil dispersar um grande número de materiais de cores primárias.
No entanto, esse método geralmente apresenta inconvenientes.
Às vezes, a relação entre MFR e o peso molecular é negligenciada e o peso molecular afetará diretamente o desempenho subsequente. Por outro lado, para as resinas transportadoras MFR elevadas, a possibilidade de uma diminuição no desempenho do produto na parte moldada final aumentará grandemente.
Na utilização de masterbatches de cores em produtos de poliolefina, a resina LLDPE de alto índice de fusão é amplamente utilizada como resina transportadora. De acordo com os diferentes requisitos do produto, os graus LLDPE com índice de fusão diferente são selecionados como resina transportadora. Os fabricantes Masterbatches podem processar de acordo com os produtos. O processo envolve a moldagem por injeção ou a extrusão, o fluxo da resina base, o uso final das condições mecânicas do produto, etc., para conceber diferentes formulações de mistura mestre.