La più grande difficoltà nell'usare i masterbatch è come aggiungerla correttamente al materiale?
I due fattori principali sono la resina carrier utilizzata per produrre il masterbatch e il suo peso molecolare, che spesso non sono determinati dall'azienda che acquista il masterbatch.Inoltre ad alcuni colori appositamente richiesti, quelli che non sono normalmente utilizzati non vengono utilizzati. Materie prime che sono potenzialmente distruttive per le proprietà dei polimeri, i concentrati di colore particolato contengono tipicamente dal 30% al 50% di un colorante, e il resto del sistema polimerico, come una resina carrier, è essenzialmente un aderente che funge da colorante.
La quantità di masterbatch del colore nella resina finale è generalmente del 2% -5%
Se la masterizzazione del colore è correttamente miscelata, il contenuto della resina di supporto nella miscela finale è compreso tra 1% e 3% o più.
Di conseguenza, è diventato il più grande additivo della serie di additivi, pertanto è necessario prestare attenzione ai dettagli quando si seleziona la resina carrier.
Specificamente, la resina carrier e la resina matrice dovrebbero essere chimicamente compatibili.
Il modo migliore è scegliere lo stesso tipo di polimero come la resina matrice che viene riempita.
Esiste un certo ambito di applicazione in queste regole.
Ad esempio, il nylon 6 può essere usato come resina carrier nella colorazione di nylon 66 o nylon 46. Questi nylon sono compatibili e il punto di fusione del nylon 6 è basso, il che favorisce una buona miscelazione.
Allo stesso modo, i copolimeri di poliossimetilene possono essere usati come resine portanti su omopolimeri di poliossimetilene e SAN può anche essere usato come un vettore compatibile per ABS (ma non in polistirolo). Inoltre, per alcune leghe di plastica, possono essere usate leghe. Uno dei due polimeri viene utilizzato come resina carrier per i masterbatch di colore.
Se durante il processo di produzione vengono utilizzate resine incompatibili, la contaminazione viene intenzionalmente introdotta.Per evitare contaminazioni, si consiglia in genere che l'impianto di elaborazione di masterbatch utilizzi supporti compatibili con il prodotto finale in resina, ma la maggior parte dei produttori si preoccupa di loro. È come soddisfare il colore desiderato del cliente al minor costo.
Uno di loro, È l'uso di polimeri economici come copolimeri di etilene o etilene come EVA.
Questa decisione potrebbe essere dovuta al fatto che i produttori di masterbatch non hanno una conoscenza approfondita dell'esperienza del cliente con il prodotto o dello shaper del prodotto: alcuni fornitori di masterbatch usavano un vettore compatibile per formulare il masterbatch. Si differenziano da questi concorrenti, ma più fornitori si impegnano a combattere i prezzi, fornendo soluzioni a basso costo basate sul cosiddetto "vettore universale".
I produttori che producono barili di plastica mediante stampaggio a iniezione trovano particelle di polietilene nei barili di ABS o PC e sono probabilmente in grado di scartarle o selezionare materiali non qualificati, tuttavia le aziende di trasformazione a valle sono contaminate dalla resina della matrice a causa dell'aggiunta di concentrati di colore. , Questa contaminazione avrà comunque un impatto sulle prestazioni del prodotto finale.
I fornitori che forniscono le cosiddette miscele "sale e pepe" aggiungono anche materiali incompatibili ai propri prodotti.
Importante fornitore di composti in nylon 66, userà il nylon 6 come trasportatore in alcune miscele, ma nella maggior parte dei casi utilizzerà EVA. Sotto la normale temperatura di lavorazione del nylon 66, l'aceto di etilene acetato in EVA inizia a subire un degrado termico. , I sottoprodotti prodotti causano l'usura della vite e causano problemi di aspetto del prodotto, specialmente in luoghi vicini alla data di colata e alla linea di saldatura.
Alcuni materiali, come il polipropilene, possono essere influenzati negativamente dall'uso di coloranti di resina carrier incompatibili.Un esempio mostra l'uso di più cardini viventi per fissare il coperchio al contenitore delle spezie.Vi sono alcuni colori e la parte funziona senza problemi. Anche l'aspetto della cerniera è normale.Inoltre, altri colori della cerniera, l'aspetto del colore rilasciato lentamente dal prodotto al di fuori della tendenza e dopo qualche flessione si verificheranno dopo la frattura distruttiva. Poiché il colorante è dovuto all'incompatibilità della resina di supporto nel masterbatch di colore con la resina di base, questo processo e questo fenomeno scompariranno dopo la correzione della resina portante del masterbatch di colore.
Supponendo che la resina carrier e la resina matrice siano compatibili, il secondo attributo importante è il peso molecolare del vettore, che è solitamente espresso in termini di velocità di fusione (MFR) .In generale, la formulazione del masterbatch del colore è progettata per promuovere meglio La miscela viene generalmente scelta come un vettore con una maggiore velocità di fusione rispetto alla resina da colorare.Ad esempio, un policarbonato con un MFR di 10 g / 10 minuti può essere utilizzato con un MFR di 20-30 g / lOmin. Masterbatch: il masterbatch del masterbatch high-melt semplifica il flusso nella vite ed è più semplice da disperdere in un gran numero di materiali a colori primari.
Tuttavia, questo metodo ha spesso degli svantaggi.
A volte la relazione tra MFR e peso molecolare viene trascurata e il peso molecolare influenzerà direttamente le prestazioni successive, mentre per le resine portanti MFR elevate, la possibilità di una diminuzione delle prestazioni del prodotto nella parte stampata finale aumenterà notevolmente.
Nell'uso di masterbatch a colori in prodotti poliolefinici, la resina LLDPE ad alto indice di fusione è ampiamente utilizzata come resina di supporto e, in base alle diverse esigenze del prodotto, i tipi di LLDPE con indice di fusione diversi vengono selezionati come resina carrier. Il processo prevede lo stampaggio a iniezione o l'estrusione, il flusso della resina di base e l'uso finale delle condizioni meccaniche del prodotto per progettare diverse formulazioni di masterbatch.