मास्टरबैच का उपयोग करने में सबसे बड़ी कठिनाई यह है कि मैं सामग्री को कैसे ठीक से जोड़ूं?
मास्टरबैच और इसके आणविक वजन का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले वाहक राल, दो मुख्य कारक होते हैं, जो अक्सर कंपनी द्वारा निर्धारित नहीं होते हैं जो मास्टरबैच खरीदते हैं। कुछ विशेष रूप से अनुरोधित रंगों के अलावा, जो आमतौर पर इस्तेमाल नहीं होते हैं वे उपयोग नहीं किए जाते हैं। कच्ची सामग्रियां जो बहुलक गुणों के संभावित रूप से विनाशकारी हैं, आम तौर पर रंग का रंग ध्यान से रंगीन रंग के 30% से 50% तक होता है, और बाकी का बहुलक प्रणाली, जैसे कि एक वाहक राल, मूल रूप से एक अनुयायी है जो एक रंगारंग के रूप में कार्य करता है।
अंतिम राल में रंग मास्टरबैच की मात्रा आम तौर पर 2% -5%
यदि रंग मास्टरबैच ठीक से मिश्रित है, अंतिम मिश्रण में कैरियर राल की सामग्री 1% से 3% या इससे अधिक है
नतीजतन, यह additive श्रृंखला में सबसे बड़ा योजक बन गया है। इसलिए, वाहक राल का चयन करते समय, विवरणों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
विशेष रूप से, वाहक राल और मैट्रिक्स राल रासायनिक संगत होना चाहिए।
सबसे अच्छा तरीका है कि मैट्रिक्स राल भरने के समान ही बहुलक का चयन करना है।
इन नियमों में आवेदन का एक निश्चित दायरा है
उदाहरण के लिए, नायलॉन 6 को नायलॉन 66 या नायलॉन 46 के रंगाई में एक वाहक राल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। ये नाइलन संगत हैं, और नायलॉन 6 का पिघलने बिंदु कम है, जो अच्छे मिश्रण को बढ़ावा दे सकता है।
इसी तरह, polyoxymethylene homopolymer में इस्तेमाल के लिए एक वाहक राल के रूप में polyoxymethylene copolymer, सैन संगत वाहक एबीएस के रूप में (लेकिन polystyrene) का इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके अलावा प्लास्टिक मिश्र धातु की एक निश्चित प्रकार के लिए, मिश्र धातु हो सकता है दो पॉलिमरों में से एक को रंग मास्टरबैच के लिए एक वाहक राल के रूप में उपयोग किया जाता है।
जब उत्पादन की प्रक्रिया में इस्तेमाल के रूप में असंगत राल वाहक अनिवार्य रूप से दूषित पदार्थों की जानबूझकर परिचय, संदूषण से बचने के है, masterbatch के आम तौर पर बेहतर संगतता वाहक का उपयोग कर अंतिम राल उत्पाद के साथ पौधों की संख्या की सिफारिश की है। हालांकि, ज्यादातर निर्माताओं का संबंध यह सबसे कम लागत पर ग्राहक के वांछित रंग को पूरा करने का तरीका है।
उनमें से एक, एक सस्ती बहुलक ऐसे ईवा के रूप में इथाइलीन या इथाइलीन सहपॉलिमरों रूप में इस तरह का प्रयोग है।
इस तरह के एक निर्णय हो सकता है क्योंकि वहाँ है ग्राहकों masterbatch निर्माता की या उत्पादों वे उपयोग के लिए सामग्री मोल्डिंग द्वारा कोई गहन समझ। कुछ masterbatch आपूर्तिकर्ताओं masterbatch सूत्रीकरण डिजाइन में संगत वाहक के अलावा के माध्यम से आने के लिए इस्तेमाल किया खुद को प्रतियोगिता से अलग करने के। लेकिन अधिक आपूर्तिकर्ताओं प्रतियोगिता का मूल्य निर्धारण के लिए प्रतिबद्ध हैं, यह तथाकथित 'सामान्य वाहक' के आधार के आधार पर एक कम लागत समाधान प्रदान करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक की बाल्टी निर्माताओं अगर एबीएस या पीसी polyethylene कणों टब के अंदर पाए, यह सबसे अधिक संभावना खारिज कर दिया जाएगा या दोषपूर्ण सामग्री सुलझा, लेकिन जब से नीचे की ओर प्रसंस्करण कारखाने masterbatch के कारण प्रदूषण की मैट्रिक्स राल में जोड़ा गया था इस संदूषण अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन पर असर पड़ेगा।
तथाकथित 'नमक और काली मिर्च' मिश्रण प्रदान करने वाले आपूर्तिकर्ता अपने उत्पादों के लिए असंगत सामग्री भी जोड़ते हैं।
नायलॉन 66 यौगिक आपूर्तिकर्ताओं, जिनमें से कुछ वाहक के रूप में नायलॉन 6 के मिश्रण में इस्तेमाल किया जाएगा का एक प्रमुख आपूर्ति, लेकिन ज्यादातर मामलों में अभी भी ईवा। सामान्य तापमान प्रसंस्करण नायलॉन 66 के तहत, विनाइल एसीटेट ईवा सिरका थर्मल गिरावट शुरू होता है नियोजित किया , सह-उत्पाद पेंच के पहनने का कारण और विशेष रूप से पानी दैनिक और अधिक स्पष्ट की वेल्ड लाइन के पास, उत्पाद उपस्थिति मुद्दों को जन्म दे सकता है।
कुछ सामग्री, जैसे कि पॉलीप्रोपीलीन, को असंगत वाहक राल रंगों के उपयोग से प्रतिकूल रूप से प्रभावित किया जा सकता है। एक उदाहरण मसाला कंटेनर में ढक्कन को संलग्न करने के लिए कई जीवित टिकाओं के उपयोग को दर्शाता है। कुछ रंग होते हैं, और कोई समस्या बिना रन चलती है काज की उपस्थिति भी सामान्य है। इसके अलावा, काज के अन्य रंग, रंग की उपस्थिति धीरे-धीरे उत्पाद से बाहर आती है, और कुछ झुकाव के बाद विनाशकारी फ्रैक्चर के बाद घटित होगा। प्रदर्शन में यह अंतर नहीं है क्योंकि रंगारंग आधार राल के साथ रंग मास्टरबैच में वाहक राल की असंगति के कारण है, इस प्रक्रिया और घटना रंग masterbatch वाहक राल के सुधार के बाद गायब हो जाएगा।
यह मानते हुए कि वाहक राल और मैट्रिक्स राल संगत हैं, फिर दूसरा महत्वपूर्ण विशेषता वाहक के आणविक भार है, जो आम तौर पर पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) के संदर्भ में व्यक्त की जाती है। सामान्य तौर पर, रंग मास्टरबैच तैयार करने के लिए बेहतर बढ़ावा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है मिश्रण को आम तौर पर एक वाहक के रूप में चुना जाता है, जिसका आधार राल रंग से अधिक पिघल जाता है। उदाहरण के लिए, 10 g / 10 मिनट के एमएफआर वाला एक पॉली कार्बोनेट 20-30 जी / एलओएम के एमएफआर के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है। मास्टरबैच। उच्च पिंड मास्टरबैच के मास्टरबैच ने स्क्रू में प्रवाह करना आसान बना दिया है, और बड़ी संख्या में प्राथमिक रंग सामग्री में फैलाना आसान है
हालांकि, इस पद्धति में अक्सर कमियां हैं
कभी कभी MFR और आणविक भार के बीच की कड़ी को नजरअंदाज कर दिया गया था, आणविक भार वाहक राल और उच्च MFR के बाद के प्रदर्शन के बारे में अधिक सीधा असर होगा, अंतिम उत्पाद का हिस्सा बनाने के प्रदर्शन में कमी होगी की संभावना काफी बढ़ जाएगी।
एक Polyolefin उत्पाद में Masterbatch व्यापक रूप से उत्पाद पर निर्भर करता है, एक उच्च पिघल सूचकांक एलएलडीपीई राल वाहक राल के रूप में प्रयोग किया जाता है। विभिन्न ग्रेड का चयन करने के एलएलडीपीई पिघल वाहक इस्तेमाल किया राल के सूचकांक की जरूरत निर्माता masterbatch प्रसंस्कृत उत्पादों के अनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग या बाहर निकालना प्रक्रियाओं, प्रवाह, अंतिम उत्पाद की तरह डिजाइन अलग masterbatch तैयार एक आधार राल का उपयोग कर के यांत्रिक की स्थिति।