La plus grande difficulté dans l'utilisation de masterbatches est de savoir comment l'ajouter correctement au matériau.
Deux facteurs principaux sont le poids moléculaire et la résine de support utilisé pour produire un mélange maître, et ils ne peuvent souvent pas être déterminés par l'achat du mélange maître. Couleur sauf pour certaines exigences particulières, qui est généralement pas utilisé propriétés potentiellement destructeurs de la matière polymère, en général un mélange maître de particules contenant 30% à 50% d'un colorant, tel que le reste du système de polymère de résine de support, qui est essentiellement une surface adhésive de colorant.
La quantité de mélange maître de couleur dans la résine finale est généralement de 2% à 5%
Si le mélange maître de couleur est correctement mélangé, le contenu de la résine support dans le mélange final est de 1% à 3% ou plus.
En conséquence, il est devenu le plus grand additif dans la série des additifs.Par conséquent, une attention doit être portée aux détails lors de la sélection de la résine support.
Spécifiquement, la résine support et la résine de matrice doivent être chimiquement compatibles.
Le meilleur moyen est de choisir le même type de polymère que la résine de matrice à remplir.
Il y a un certain champ d'application dans ces règles.
Par exemple, le nylon 6 peut être utilisé comme résine support dans la coloration du nylon 66 ou du nylon 46. Ces nylons sont compatibles et le point de fusion du nylon 6 est faible, ce qui peut favoriser un bon mélange.
De même, le copolymère de polyoxyméthylène en tant que résine de support destiné à être utilisé dans un homopolymère de polyoxyméthylène, des supports compatibles SAN peut être utilisé comme ABS (mais pas le polystyrène). Egalement pour un certain type de plastique alliage, l'alliage peut être comme l'un parmi la seconde résine de support de mélange maître polymère.
Lorsqu'ils sont utilisés dans le processus de production en tant que support de résine incompatible est essentiellement l'introduction délibérée de contaminants, afin d'éviter la contamination, le mélange maître est nombre généralement recommandé de plantes avec le produit de résine finale à l'aide de meilleurs supports de compatibilité. Cependant, la plupart des fabricants concernés C'est comment répondre à la couleur désirée du client au coût le plus bas.
L'un d'eux, Est l'utilisation d'un polymère peu coûteux tels que les copolymères d'éthylène ou de l'éthylène tels que l'EVA.
Cette décision peut être due au fait que les fabricants de masterbatch n'ont pas une compréhension approfondie de l'expérience du client ou du façonneur de produit avec le produit.Certains fournisseurs de masterbatch avaient l'habitude d'utiliser un transporteur compatible lors de la formulation du masterbatch. Se différencier de ces concurrents, mais un plus grand nombre de fournisseurs s'engagent dans la guerre des prix en proposant des solutions à bas coût basées sur ce que l'on appelle le «transporteur universel».
Les fabricants qui fabriquent des barils en plastique par moulage par injection trouvent des particules de polyéthylène dans les barils d'ABS ou de PC, les rejettent ou sélectionnent des matériaux non qualifiés, mais les entreprises de traitement en aval sont contaminées par des résines matricielles. Cette contamination aura toujours un impact sur la performance du produit final.
Les fournisseurs qui fournissent des mélanges dits «sel et poivre» ajoutent également des matières incompatibles à leurs propres produits.
Un fournisseur important de composés de nylon 66, il utilisera le nylon 6 comme support dans certains mélanges, mais dans la plupart des cas, il utilisera EVA.A la température de traitement normale du nylon 66, le vinaigre d'acétate d'éthylène dans EVA commence à subir une dégradation thermique. Les sous-produits provoquent l'usure de la vis et provoquent des problèmes d'aspect du produit, en particulier dans les endroits proches de la date de coulée et de la ligne de soudure.
Certains matériaux, tels que le polypropylène, peuvent être affectés par l'utilisation de colorants de résine de support incompatibles, par exemple l'utilisation de plusieurs charnières vivantes pour fixer le couvercle au récipient à épices, il existe certaines couleurs et la pièce fonctionne sans problème. L'aspect de la charnière est également normal.En outre, d'autres couleurs de la charnière, l'apparition de la couleur lentement libérée du produit hors de la tendance, et après quelques flexion se produira après la rupture destructrice.Cette différence de performance n'est pas Comme le colorant est dû à l'incompatibilité de la résine support dans le mélange maître de couleur avec la résine de base, ce processus et ce phénomène disparaîtront après la correction de la résine support de mélange-maître de couleur.
En supposant que la résine support et la résine matrice sont compatibles, alors le deuxième attribut important est le poids moléculaire du support, qui est habituellement exprimé en termes de débit de fusion (MFR) En général, la formulation de mélange maître est conçue pour mieux Le mélange est généralement choisi comme véhicule ayant un indice de fluidité plus élevé que la résine de base à colorer.Par exemple, un polycarbonate ayant un MFR de 10 g / 10 min peut être utilisé avec un MFR de 20-30 g / lOmin. Le mélange-maître de couleur Le mélange-maître de mélange-maître à haut point de fusion facilite l'écoulement dans la vis et il est plus facile de disperser dans un grand nombre de matières primaires.
Cependant, cette méthode a souvent des inconvénients.
Parfois, le lien entre la MFR et le poids moléculaire a été ignoré, le poids moléculaire serait un impact plus direct sur la performance subséquente de la résine de support et de haute valeur MFR, la possibilité de former une partie du produit final diminuera la performance sera grandement accrue.
Masterbatch dans un produit polyoléfine est largement utilisé comme une résine de support de résine de LLDPE à haut indice de fluidité à chaud, en fonction du produit a besoin de sélectionner différentes qualités d'indice de fusion du LLDPE de la résine de support utilisé. Selon les produits transformés masterbatch fabricant Le procédé comprend le moulage par injection ou l'extrusion, l'écoulement de la résine de base et l'utilisation finale des conditions mécaniques du produit pour concevoir différentes formulations de mélanges maîtres.