2018年3月13日、ヴィンタートゥール - キスラーグループ2018年4月24日中国国際プラスチック・ゴム工業展示会の第32セッションに参加する上海、中国のCHINAPLAS 2018（ブース番号4.1H-T51）27。キスラーは、最新のプロセス監視を紹介します制御システムComoNeoの様々な新機能最新のソフトウェアアップグレードにより、KistlerのComoNeoシステムは、マルチコンポーネントとRTMプロセスを最適化する能力を備えています。
3年前、ドイツのフリードリッヒスハーフェンで開催された2015年国際プラスチックフェアで、KistlerはComoNeoプロセス監視システムを初めて導入し、射出成形メーカーにプロセス監視と最適化ソリューションの利便性を提供しました。空洞圧力、ComoNeoは、スクラップ率を大幅に削減し、長期的かつ効率的な方法で射出成形プロセスを最適化することができます。
圧力曲線は、最適化、プロセスおよび生産の監視のための重要な要素です。プロセス監視システムは、このパラメータを視覚的に表示および評価することができます。
ComoNeoは、オンライン品質予測や包括的なアシスタントなどのスマートなツールを利用して、さまざまな技術レベルでユーザーに信頼性の高い品質保証を提供することができます。その中でも、部品設計の要求がますます厳しくなり、複雑なプロセス技術を必要とするマルチコンポーネントデバイスが登場しています。例えば、長繊維複合材料の工業プロセスに使用されるRTM（樹脂トランスファー成形）技術がますます使用されています。軽量構造設計、特に自動車製造および航空宇宙技術の分野で、今年のChinaplasでは、このタイプのプロセスのためにComoNeoの新機能を実演します。
オンライン品質予測：ハイエンドプロセスモニタリングシステムComoNeo
プロセスシーケンスの測定値に基づいてコンポーネントの特性を直接予測し、コンポーネントの品質を評価します。
2KおよびRTMプロセスの監視
特定の業界では、多くのプラスチック部品が一緒に実際に2つの以上の成分の組み合わせであり、自動車業界がその一つである。したがって、これらの分野における金型及びプロセス技術のモニタリングと最適化の必要性を生み出した。従来のComoNeo 2.1は、4つを使用して同時に監視することができる金型キャビティの圧力特性曲線の評価、すなわち二つ以上のプロセスが生成される異なる構成要素に係る捕捉および評価されなければならない困難に直面、今拡張によって異なる金型技術コンポーネント。
Kistlerのセンサーとシステムは、品質保証とプロセス最適化において重要な役割を果たします
ComoDataCenterは、射出成形のプロセス管理とデータ解析を提供するために使用されます
すべてのComoNeoシステムとCoMoインジェクションシステム間のネットワークをサポート
ComoDataCenter：完全にインダストリー4.0向け
2017年の夏、Kistler GroupはドイツのAachenにMESシステムを提供するMES GmbHを買収し、Kistlerのトータルソリューションプロバイダーとしての地位をさらに強化し、プロフェッショナルおよびテクニカル4.0の産業用埋蔵量を拡大しました。 Kistlerの最終目標は、インダストリアル4.0時代のコスト効率と生産の透明性を最大限に引き出すことです。エンドツーエンド（センサー/ ERP）システムソリューションを提供するという目的のために、品質監視とプロセス最適化のスタンドアロンでの実装が実現します。
Chinaplas2018中国国際ゴム＆プラスチック展Kistler出展ブース（2018年4月24-27日）：4.1 H-T51
展示会場：上海虹橋国際展覧センター