Atualmente, novas revoluções tecnológicas e reformas industriais estão em alta. A estratégia "Made in China 2025" continua a avançar, e as tecnologias inteligentes são amplamente utilizadas. Muitas empresas usaram tecnologias inteligentes ou introduziram linhas de produção inteligentes para aumentar a eficiência da produção e produzir alimentos. Produção e processamento tornam-se mais "fáceis".
A tecnologia inteligente torna a produção de alimentos mais "fácil"
COFCO Huazhong: tornando a produção de bebidas mais inteligente
Entende-se que a COFCO Huazhong Plant adota equipamento e tecnologia avançada de classe mundial. Todos os dias, mais de 10 marcas e mais de 60 tipos de gostos diferentes, todos os tipos de produtos continuam offline para chegar a milhões de famílias e a linha de produção automatizada inteligente é a maior garantia de fornecimento. O herói.
De acordo com o pessoal relevante, a empresa possui 3 linhas de produção automatizadas inteligentes avançadas, entre as quais a linha de água Ergobloc-LC é uma das linhas de produção mais avançadas do mundo. Esta linha de produção é composta por uma série de equipamentos mecânicos, incluindo equipamentos integrados com espirro de sopro, equipamentos de teste. , Equipamentos de transporte e máquinas de embalagem e máquinas de paletização de robôs, velocidade de produção de mais de 40 mil garrafas por hora.
O autor foi informado que, no passado, o processo de inspeção de produtos da empresa só exigia de quatro a seis pessoas. No entanto, agora o equipamento de teste é completamente fechado, automatizado e toda a linha de produção requer apenas seis trabalhadores, o que não só melhora a eficiência da produção, mas também economiza custos trabalhistas. .
"Nenhuma fábrica de bolinhas de massa" tornou-se popular
Nos últimos anos, o tópico mais quente pode ter sido a palavra "ninguém", nenhuma loja de conveniência, nenhum macarrão, nenhum restaurante popular e assim por diante. Com o desenvolvimento contínuo de tecnologia inteligente, a inteligência penetrou em várias indústrias. A fabricação tradicional também acelera as atualizações através da inteligência artificial.
Há alguns dias, a "Fábrica de Dumpling para Dumplings não tripulados" escolheu amigos e amigos. De acordo com pessoal relevante, a fábrica de processamento de bolinhas de massa não viu um trabalhador de bolinhas de massa feito à mão, mas uma linha de produção automática completamente desacompanhada. Depois de fazer os bolinhos em uma só vez, a forma dos bolinhos cozidos no vapor será colocada com precisão através da pinça pneumática. Após a conclusão da embalagem automática, os bolinhos de vapor sem qualificação serão removidos depois que os detectores de raios-X e de metal forem utilizados para garantir a qualidade e a segurança dos bolinhos.
Ao melhorar o equipamento, injetamos constantemente nova vitalidade na planta inteligente. Comparado com a operação manual, a máquina pode funcionar as 24 horas, o que melhora a eficiência da produção. O autor foi informado de que Qinhuangdao Zhengda Food possui duas linhas de bolinha de vapor inteligentes, cada uma A linha produz dezenas de milhares de bolinhas de vapor por hora e pode produzir aproximadamente 1 milhão de bolinhas de vapor em 24 horas. A eficiência global estimada é aumentada em mais de 10 vezes.
A correspondência inteligente de recursos de transporte melhora a eficiência do transporte em cadeia de frio
Com a ajuda de recursos de armazenamento e transporte de cadeias de frio em todo o país, a Crystal Link pode usar tecnologia inteligente para combinar os recursos de várias regiões para empresas de alimentos. Quando uma empresa de alimentos transporta bens que são menos do que todo o veículo, haverá recursos de logística ociosa. A indústria de alimentos frescos e congelados, que depende da logística de cadeia de frio de alto custo, é ainda mais desperdício.
Zhao Huixia, gerente geral da Crystal Chain, distrito de Tonghuazhong, citou um exemplo. Depois de enviar um lote de produtos congelados de Henan para Zhejiang, ele descobriu que o ingresso em quarentena faltou depois de chegar ao cliente. Os bens foram repetidamente transportados de um lado para o outro e a entrega foi repetida. Poderia ter sido resolvido em 1 dia. Levou seis dias antes e depois da entrega para completar a entrega. Obviamente, o custo é bastante aumentado e também é um desperdício de recursos da cadeia de frio.
Como resultado, o CrystalLink começou com vários links, utilizou um sistema inteligente de monitoramento de cadeia industrial, focado em serviços de monitoramento de processos de transporte, padrões nacionais e industriais integrados e formou um sistema padronizado para monitoramento em tempo real durante o processo de distribuição de matérias-primas. A cadeia de frio no transporte não é interrompida, o monitoramento de vídeo em tempo real é realizado no processo de produção e processamento para garantir a padronização do processo de produção, melhorando assim a eficiência do transporte da cadeia de frio e evitando o desperdício de recursos.
Concentre-se na inteligência para garantir todos os aspectos da segurança do processamento de produtos lácteos
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia inteligente, as aplicações inteligentes também entraram na indústria de processamento de produtos lácteos. Actualmente, muitas empresas de laticínios estão em transformação e atualização, promovendo o desenvolvimento de linhas de produção digitais inteligentes e fornecendo proteção de qualidade e segurança para produtos lácteos.
O autor foi informado de que a produção de produtos de leite de guindaste foi realizada de forma inteligente. A partir da coleta de leite, evaporação e evaporação, secagem por pulverização e embalagem inteligente na fase traseira, a exibição digital é realizada em todos os processos de produção. Ao mesmo tempo, é realizado um controle preciso dos principais parâmetros de controle e a inteligência do PLC. O controle reduz a taxa de erro da operação humana e garante a qualidade do produto.
Outro exemplo, a Red Star Dairy apresenta um conjunto completo de linhas de produção automatizadas GEA, desde o leite cru até os produtos acabados envolvidos no processo de produção, basicamente mais de 80% da produção inteligente automatizada. O futuro da inteligência empresarial também será na tecnologia da informação, na eficiência energética do processo de secagem, na oficina inteligente Existem novos avanços no desenvolvimento.