variedades de plástico proceso de moldeo termoplástico porque hay un cambio de volumen de la forma cristalizada, deberían la fuerte congelación en gran estrés plástico residual, la orientación molecular fuerte y otros factores, en comparación con el termoestable contracción más grande amplia gama de contracción, una dirección clara, la contracción adicional después de la contracción después del moldeo, el proceso de la humedad o de recocido generalmente grandes de plásticos termoestables.
Las propiedades de las piezas moldeadas de plástico se funden cuando están en contacto con la superficie exterior de la cavidad enfriada inmediatamente para formar un alojamiento de baja densidad sólida. Debido a la mala conductividad térmica de plástico, las piezas de plástico interiores encogimiento enfriaron lentamente para formar una capa sólida de alta densidad grande. Por lo tanto el espesor, enfriamiento lento, el espesor de capa de alta densidad es grande el encogimiento.
Además, la presencia o ausencia de la inserción e inserta la disposición, el número de flujos tiene una dirección de impacto directo, distribución de la densidad y el tamaño de la resistencia de contracción, por lo que el tamaño de la contracción, las propiedades direccionales de las piezas de plástico una mayor influencia.
Avance de entrada, el tamaño, la distribución de estos factores afectan directamente a la dirección de la corriente, la distribución de la densidad, presión y tiempo de moldeo alimentación acción entrada de la alimentación directa, sección transversal de entrada de gran tamaño (sección transversal, en particular, más gruesa) pero pequeña dirección de contracción gran anchura de abertura de alimentación y una longitud corta de la pequeña directividad. desde el puerto de alimentación o cerca paralela a la dirección de la corriente es grande el encogimiento.
Condiciones de alta matriz de moldeo de la temperatura, la masa fundida se enfría lentamente, de alta densidad, gran contracción, especialmente alta cristalinidad debido a la cristalización del material, un cambio de volumen grande, es más contrajo. Mold distribución de la temperatura de refrigeración dentro y fuera de las piezas de plástico y uniformidad de la densidad también se relaciona , afecta directamente el tamaño de cada parte de la cantidad de contracción y dirección.
Además, la contracción también afectan a tiempo de retención y la mayor es la presión, la presión, la longitud de tiempo, pero la contracción es pequeña presión direccional de alta inyección, la diferencia de viscosidad en estado fundido, las pequeñas tensiones de cizallamiento interlaminar, la liberación de recuperación elástica , por lo que la cantidad correcta de contracción puede reducirse, materiales grande de alta temperatura, gran contracción, pero la pequeña direccional consiguiente ajuste de los factores de temperatura del molde, presión, velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento en las partes de plástico de moldeo pueden ser apropiadamente cambiada contracción.
El diseño del molde depende del rango de contracción de varios plásticos, el grosor y la forma de las partes de plástico, el tamaño y la distribución del puerto de alimentación, la tasa de contracción de cada parte de las piezas de plástico según la experiencia y el tamaño de la cavidad.
Para piezas de plástico de alta precisión y contracción difícil de controlar, generalmente es aconsejable utilizar el siguiente método para diseñar el molde:
1. Tome una tasa de contracción más pequeña para el diámetro exterior de la pieza de plástico y una mayor tasa de contracción para el diámetro interno para permitir espacio para la corrección después de la prueba.
2, intenta determinar la forma del sistema de compuerta, el tamaño y las condiciones de moldeo.
3, después del post-procesamiento de las piezas de plástico para determinar el tamaño de la situación después del cambio (la medición debe ser de 24 horas después del desmoldeo).
4, de acuerdo con el molde de corrección de contracción real.
5, vuelva a intentar el molde y cambie las condiciones del proceso de forma apropiada para corregir ligeramente el valor de contracción para cumplir con los requisitos de piezas de plástico.