В процессе формования пластмассовых термопластов все еще происходит изменение объема за счет кристаллизации, внутреннее напряжение сильно, остаточные напряжения в пластиковых деталях заморожены, а молекулярная ориентация является сильной. Поэтому, по сравнению с термореактивными пластиками, усадка высока. , Широкий диапазон усадки, очевидное направление. Кроме того, усадка после формования, усадка после отжига или влажная обработка обычно больше, чем термореактивная пластмасса.
Когда пластмассовые детали формованы, наружный слой расплавленного материала контактирует с поверхностью полости и сразу же охлаждается, образуя сплошную оболочку низкой плотности. Поскольку теплопроводность пластика плохая, внутренний слой пластиковой детали медленно охлаждается с образованием твердого слоя высокой плотности с большой усадкой, поэтому толщина стенки, Медленное охлаждение, толщина слоя с высокой плотностью уменьшается.
Кроме того, имеются ли вставки и вставки макет, число оказывает прямое влияние на направление потока материала, распределение плотности и сопротивление усадке и т. Д. Поэтому характеристики пластиковых деталей оказывают большее влияние на размер усадки, направленность.
Форма, размер и распределение подающего порта Эти факторы непосредственно влияют на направление потока материала, распределение плотности, давление и время формования. Прямое подающее отверстие, большая входная секция (особенно толстая секция) с небольшой усадкой, но направление Более крупная, меньшая ширина порта подачи и более короткая направленность. Рядом с подающим отверстием или параллельно с направлением материала происходит большое сжатие.
Условия формования Температура пресс-формы высокая, температура расплава низкая, плотность высокая, а усадка велика. Особенно для кристаллизационного материала кристалличность высока и изменение объема является большим, поэтому усадка больше. Распределение температуры формы также связано с внутренним и внешним охлаждением и равномерностью плотности пластиковых деталей. , непосредственно влияют на размер и направление сокращения каждой части.
Кроме того, удерживающее давление и время также оказывают большое влияние на усадку, а давление велико, но при длительности времени усадка мала, но направленность велика. Давление впрыска высокое, вязкость расплава мала, межслойное напряжение сдвига невелико и упругий отскок после извлечения из формы Большой, поэтому усадка также может быть уменьшена, температура материала высокая, усадка велика, но маневренность мала, поэтому регулировка температуры пресс-формы, давления, скорости впрыска и времени охлаждения во время формования также может быть соответствующим образом изменена усадкой пластмассовых деталей.
Конструкция пресс-формы зависит от диапазона усадки различных пластмасс, толщины стенки и формы пластиковых деталей, размера и распределения подающего отверстия, скорости сжатия каждой части пластиковых деталей в зависимости от опыта и размера полости.
Для высокоточных пластмассовых деталей и трудно контролируемой усадки обычно целесообразно использовать следующий метод для проектирования пресс-формы:
1. Возьмите меньшую скорость усадки для наружного диаметра пластиковой детали и большую скорость усадки для внутреннего диаметра, чтобы дать возможность для исправления после испытания.
2, попробуйте определить форму стробирования, размер и условия формования.
3, После постобработки пластмассовых деталей, чтобы определить размер ситуации после изменения (измерение должно быть через 24 часа после деформирования).
4, согласно фактической пресс-форме коррекции.
5, повторите пресс-форму и соответствующим образом измените условия процесса, чтобы немного скорректировать значение усадки для соответствия требованиям к пластиковым деталям.