Durante o processo de moldagem de termoplásticos plásticos, ainda há uma mudança de volume devido à cristalização, o estresse interno é forte, o estresse residual nas peças plásticas é congelado e a orientação molecular é forte. Portanto, em comparação com os plásticos termoendurecíveis, o encolhimento é alto. Grande variedade de contração, direção óbvia, além do encolhimento após a moldagem, o encolhimento após o recozimento ou o tratamento de condicionamento geralmente são maiores do que o plástico termoendurecido.
Quando as peças de plástico são moldadas, a camada externa do material fundido entra em contato com a superfície da cavidade e esfria imediatamente para formar um invólucro sólido de baixa densidade. Como a condutividade térmica do plástico é fraca, a camada interna da peça de plástico é lentamente arrefecida para formar uma camada sólida de alta densidade com grande encolhimento. Refrigeração lenta, redução da camada grossa de alta densidade.
Além disso, se há inserções e layout de inserções, o número tem um impacto direto na direção do fluxo de material, distribuição de densidade e resistência ao encolhimento, etc. Portanto, as características das peças de plástico têm um impacto maior no tamanho e direção do encolhimento.
Forma, tamanho e distribuição da porta de alimentação Estes fatores afetam diretamente a direção do fluxo de material, a distribuição da densidade, a ação da pressão e o tempo de moldagem. A porta de alimentação direta, a seção de entrada grande (especialmente a seção grossa) encolhe, mas a direção é pequena Largura de porta de alimentação maior e menor e direcionalidade mais curta. Perto da porta de alimentação ou em paralelo com a direção do material é uma grande contração.
Condições de moldagem A temperatura do molde é alta, o resfriamento em fusão é lento, a densidade é alta eo encolhimento é grande. Especialmente para o material de cristalização, a cristalinidade é alta e a mudança de volume é grande, de modo que o encolhimento é maior. A distribuição da temperatura do molde também está relacionada ao resfriamento interno e externo e à uniformidade da densidade das peças plásticas. , afetam diretamente o tamanho e direção da contração de cada parte.
Além disso, manter a pressão e o tempo também têm um grande impacto sobre o encolhimento e a pressão é grande, mas quando o tempo é longo, o encolhimento é pequeno, mas a direcionalidade é grande. A pressão de injeção é alta, a viscosidade do material fundido é pequena, o esforço de cisalhamento interlaminar é pequeno e o rebote elástico após o desmoldagem Grande, portanto, o encolhimento também pode ser reduzido, a temperatura do material é alta, o encolhimento é grande, mas a direcionalidade é pequena. Portanto, ao ajustar a temperatura do molde, a pressão, a velocidade de injeção e o tempo de resfriamento e outros fatores também podem ser apropriados para alterar o encolhimento de peças de plástico.
O design do molde depende da faixa de encolhimento de vários plásticos, a espessura da parede e a forma das peças de plástico, o tamanho e a distribuição da entrada de alimentação, a taxa de contração de cada parte das peças de plástico de acordo com a experiência e o tamanho da cavidade.
Para peças de plástico de alta precisão e encolhimento difícil de controlar, geralmente é aconselhável usar o seguinte método para projetar o molde:
1. Tome uma taxa de contração menor para o diâmetro externo da peça de plástico e uma taxa de contração maior para o diâmetro interno para permitir espaço para correção após o teste.
2, tente determinar a forma do sistema de gating, o tamanho e as condições de moldagem.
3, Após o pós-processamento de peças de plástico para determinar o tamanho da situação após a alteração (a medição deve ser 24 horas após o desmoldagem).
4, de acordo com o molde de correção de contração real.
5, tente novamente o molde e altere adequadamente as condições do processo para corrigir ligeiramente o valor de encolhimento para atender aos requisitos de peças plásticas.