플라스틱 종류의 열가소성 성형 공정을 결정화 형태에서 부피 변화가 있기 때문에이 플라스틱 큰 잔류 응력, 강한 분자 배향 및 다른 요인에 강한 동결 큰 수축 열경화성 비해 정상적으로 수축 다양한 명확한 방향으로, 성형 후 수축 후 추가적인 수축 열경화성보다 대체로 큰 습도 또는 어닐링 방법.
인해 플라스틱의 불량한 열전도율 즉시 고체 저밀도 하우징. 형성 냉각 공동의 외부 표면과 접촉 내부 플라스틱 부품 서서히 고밀도 대용량. 따라서 두께의 고체 층을 형성하기 위해 냉각 수축 될 때, 성형 플라스틱 부품의 특성, 용융 서냉, 고밀도 층 두께는 크게 수축된다.
또한, 존재 또는 삽입의 유무 및 배치를 삽입, 스트림의 수는 직접적인 영향 방향, 밀도 분포 및 수축 저항이 크기 때문에, 수축의 크기, 플라스틱 부품 큰 영향의 방향성 특성을 갖는다.
직접 흐름의 방향으로 작용 직접 급송 입구를 공급 밀도, 압력, 성형 시간의 분포, 큰 입구 단면 (특히 두꺼운 내의 단면) 작지만 수축 방향에 영향을 흡입 형태, 크기, 이들 요소의 분포 피드 큰 공급 포트의 폭과 작은 지향성 짧은 길이. 스트림의 방향 이송 포트 또는 평행에 가까운 큰 수축이다.
고온 성형 용 금형의 조건, 용융으로 인해 물질의 결정화에 천천히 고밀도, 큰 수축, 특히 결정 성이 높은 냉각, 큰 부피 변화는, 그 내부와 플라스틱 부품, 밀도의 균일 외부 금형 냉각 온도 분포. 더 수축도 관련이 직접적으로 각 부분의 수축의 크기와 방향에 영향을 미친다.
또한, 수축은 유지 시간에 영향을주는 압력이 시간의 길이뿐만 수축이 작고 지향성이 높은 사출 압력, 용융 점도의 차이가 작은 층간 전단 응력 해제 스프링 백 압력 큰 큰 수축 적당한 양이 감소 될 수 있도록, 고온 재료 큰 수축하지만 작은 방향을 적절히 조정 금형 온도, 압력, 사출 속도 인자 및 성형 플라스틱 부품의 냉각 시간을 적절하게 변경된 수축 될 수있다.
금형 설계는 다양한 플라스틱의 수축 범위, 플라스틱 부품의 벽 두께와 모양, 공급 포트의 크기와 분포 및 플라스틱 부품의 각 부품의 수축률을 경험적으로 결정한 다음 캐비티의 크기를 계산합니다.
고정밀 플라스틱 부품 및 수축을 파악하기 어려운 경우 일반적으로 다음과 같은 방법으로 금형을 설계하는 것이 좋습니다.
1. 플라스틱 부품의 외경에 대한 수축률을 줄이고 내경에 대한 수축률을 높이십시오. 그러면 시운전 후 교정을위한 공간이 마련됩니다.
2, 게이팅 시스템 형태, 크기 및 성형 조건을 결정하십시오.
3, 변경 후 상황의 크기를 결정하는 플라스틱 부품의 후 처리 후 (측정은 demoulding 후 24 시간이어야합니다).
4, 실제 수축 보정 금형에 따라.
5, 금형을 재 시도하고 공정 조건을 적절히 변경하여 수축 값을 약간 수정하여 플라스틱 부품 요건을 충족시킵니다.