プラスチックの種類の熱可塑性成形プロセス結晶化形態からの体積変化があるため、より大きな収縮の熱硬化に比べてプラスチック大きな残留応力、強い分子配向および他の因子、に強い凍結すべき、広範囲の収縮、明白な方向、さらに、成形後の収縮、焼きなましまたは湿度処理後の収縮は、一般に熱硬化性プラスチックよりも大きい。
高密度大の固体層を形成するために、冷却空洞の外側表面と接触して直ちに固体低密度ハウジングを形成するために冷却すると溶融する。塑性の低い熱伝導率を、内側プラスチック部品が徐々に縮小成形プラスチック部品の特性であるため厚さ、遅い冷却、高密度の厚い層が収縮する。
さらに有無インサートのレイアウトを挿入するには、ストリームの数は、直接衝撃方向、密度分布と収縮抵抗の大きさなので、収縮の大きさ、プラスチック部品の方向性大きな影響を有します。
直接流れの方向、アクション直接供給口を供給密度、圧力、成形時間の分布、大きな入口断面（特に厚いの断面）が、小さな収縮方向に影響入口形、大きさ、これらの要因の分布を養います大きな供給口幅と小さな指向性の短い長さの流れの方向に供給口からまたは並列周辺が大きく収縮です。
高温成形金型の条件は、溶融物が、材料の結晶化のために、ゆっくりと高密度、大収縮、特に高い結晶性を冷却し、大きな体積変化は、それが内側とプラスチック部品と密度の均一外金型冷却温度分布。より収縮さも関連しています各部品の収縮の大きさと方向に直接影響を与えます。
さらに、収縮はまた、保持時間とに影響を及ぼし、圧力は、時間の長さが、収縮が小さい方向高い噴射圧力、溶融粘度差が小さい層間せん断応力、リリーススプリングバック圧力が大きいほど大きな収縮の適切な量を減らすことができるので、高温材料、大きな収縮、小指向従って調整は、金型温度、圧力、射出速度を要因と成形プラスチック部品の冷却時間を適宜収縮を変更することができます。
金型設計は、様々なプラスチックの収縮範囲、プラスチック部品の肉厚および形状、供給ポートのサイズおよび分布、経験に基づくプラスチック部品の各部分の収縮率、およびキャビティのサイズに依存する。
高精度のプラスチック部品や収縮を把握するのが難しい場合は、一般的に以下の方法を使用して金型を設計することをお勧めします。
1.プラスチック部品の外径に対する収縮率を小さくし、内径に対する収縮率を大きくして、試用後の修正の余地を確保します。
2、ゲーティングシステムの形状、サイズ、成形条件を決定してください。
3、変更後の状況の大きさを決定するためにプラスチック部品の後処理後（測定は離型後24時間でなければならない）。
4、実際の収縮補正金型に従って。
5、型を再試行し、プラスチック部品の要件を満たすために収縮値をわずかに修正するためにプロセス条件を適切に変更します。