varietà di plastica processo di stampaggio termoplastico perché non v'è un cambiamento di volume della forma cristallizzata, dovrebbero forte congelamento in plastica grandi tensioni residue, forte orientamento molecolare ed altri fattori, rispetto alla maggiore contrazione termoindurente un'ampia gamma di ritiro, direzione chiara, restringimento aggiuntivo dopo restringimento dopo lo stampaggio, il processo di umidità o ricottura generalmente grandi che termoindurenti.
Proprietà delle parti in plastica stampata sciolgono a contatto con la superficie esterna della cavità immediatamente raffreddato a formare un alloggiamento a bassa densità solido. A causa della scarsa conducibilità termica di plastica, le parti in plastica interne shrink lentamente raffreddata a formare uno strato solido di alta densità di grandi dimensioni. Pertanto lo spessore, Il raffreddamento lento, lo strato spesso ad alta densità si restringe.
Inoltre, indipendentemente dal layout di inserti e inserti, il numero ha un impatto diretto sulla direzione del flusso del materiale, sulla distribuzione della densità e sulla resistenza al ritiro, ecc. Pertanto, le caratteristiche delle parti in plastica hanno un impatto maggiore sulla dimensione e sulla direzionalità del ritiro.
Forma, dimensioni, distribuzione della porta di alimentazione Questi fattori influenzano direttamente la direzione del flusso del materiale, la distribuzione della densità, l'azione del premistoppa e il tempo di stampaggio Porta di alimentazione diretta, sezione di ingresso grande (in particolare sezione spessa) con piccolo restringimento ma direzione Larghezza porta di alimentazione più grande, più piccola e direzione più corta: vicino alla porta di alimentazione o in parallelo con la direzione del materiale c'è una forte contrazione.
Condizioni di matrice di stampaggio ad alta temperatura, la massa fusa viene raffreddata lentamente, ad alta densità, grande restringimento, particolarmente elevata cristallinità dovuto alla cristallizzazione del materiale, una grande variazione di volume, è più contratta. Mold raffreddamento distribuzione di temperatura all'interno e all'esterno delle parti in plastica e uniformità della densità è anche correlata , influenza direttamente la dimensione di ogni parte dell'importo ritiro e la direzione.
Inoltre, contrazione anche influenzare il tempo di ritenzione e maggiore è la pressione, pressione, lunghezza di tempo, ma la contrazione è piccola pressione direzionale alta iniezione, la differenza viscosità del fuso, piccole sollecitazioni taglio interlaminare, il rilascio ritorno elastico grandi, così la giusta quantità di restringimento può essere ridotto, materiali ad alta temperatura, notevole ritiro, ma piccola direzionale conseguenza regolazione fattori temperatura dello stampo, pressione, velocità di iniezione e il tempo di raffreddamento di parti in plastica di stampaggio possono essere opportunamente modificato restringimento.
Il design dello stampo dipende dalla gamma di restringimento di varie materie plastiche, dallo spessore e dalla forma delle parti in plastica, dalle dimensioni e dalla distribuzione della porta di alimentazione, dalla velocità di contrazione di ciascuna parte delle parti in plastica in base all'esperienza e dalla dimensione della cavità.
Per le parti in plastica ad alta precisione e il difficile controllo del restringimento, è generalmente consigliabile utilizzare il seguente metodo per progettare lo stampo:
1. Prendere una minore velocità di restringimento per il diametro esterno della parte in plastica e una maggiore velocità di restringimento per il diametro interno per consentire spazio per la correzione dopo la prova.
2, provare a determinare la forma del sistema di gating, le dimensioni e le condizioni di stampaggio.
3, dopo la post-elaborazione delle parti in plastica per determinare le dimensioni della situazione dopo la modifica (la misurazione deve essere di 24 ore dopo la sformatura).
4, secondo lo stampo di correzione della contrazione attuale.
5, riprovare lo stampo e modificare opportunamente le condizioni di processo per correggere leggermente il valore di ritiro per soddisfare i requisiti delle parti in plastica.