प्लास्टिक किस्मों थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया सघन रूप से एक मात्रा परिवर्तन न होने के कारण, प्लास्टिक बड़े अवशिष्ट तनाव, मजबूत आणविक अभिविन्यास और अन्य कारकों, में मजबूत ठंड बड़ा संकोचन thermoset की तुलना में चाहिए संकोचन की व्यापक रेंज, स्पष्ट दिशा, मोल्डिंग के बाद संकोचन के बाद अतिरिक्त दबाव, नमी या annealing प्रक्रिया आम तौर पर thermosets से बड़े।
ढाला प्लास्टिक भागों के गुण पिघला जब प्लास्टिक के गरीब तापीय चालकता के कारण गुहा तुरंत एक ठोस कम घनत्व आवास। के रूप में ठंडा की बाहरी सतह के साथ संपर्क में, भीतरी प्लास्टिक भागों संकुचित धीरे-धीरे उच्च घनत्व बड़े। इसलिए मोटाई का एक ठोस परत के रूप में ठंडा, धीरे कूलिंग, उच्च घनत्व मोटी परत गिरता है।
इसके अलावा, आवेषण और आच्छादन लेआउट हैं या नहीं, संख्या का भौतिक प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध आदि पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, प्लास्टिक के हिस्सों की विशेषताओं का आकार घटाव और दिशात्मकता पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
बंदरगाह फार्म, आकार, वितरण को खिलाना यह कारक सीधे सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण, दबाव पैकिंग की कार्रवाई और मोल्डिंग समय की दिशा को प्रभावित करते हैं। डायरेक्ट फीड पोर्ट, बड़े संकीर्ण अनुभाग (विशेषकर मोटी भाग) छोटे संकोचन के साथ, लेकिन दिशा बड़ा, छोटी फीड पोर्ट की चौड़ाई और छोटी दिशाएं। फ़ीड पोर्ट के पास या सामग्री की दिशा के साथ समानांतर एक बड़ी संकुचन है।
उच्च तापमान मोल्डिंग मरने की शर्तें, पिघल धीरे-धीरे, उच्च घनत्व, बड़े संकोचन, विशेष रूप से उच्च स्फटिकता सामग्री के क्रिस्टलीकरण के कारण ठंडा किया जाता है, एक बड़ी मात्रा में परिवर्तन, यह अधिक अनुबंधित है। ढालना ठंडा तापमान वितरण के अंदर और प्लास्टिक भागों और घनत्व की एकरूपता के बाहर भी संबंधित है सीधे संकोचन राशि और दिशा के प्रत्येक भाग के आकार को प्रभावित करता है।
इसके अलावा, संकुचन भी अवधारण समय और को प्रभावित अधिक से अधिक दबाव, दबाव, समय की लंबाई लेकिन संकोचन छोटा दिशात्मक उच्च इंजेक्शन दबाव, पिघल चिपचिपापन अंतर, छोटे interlaminar कतरनी तनाव, रिलीज वसंत-वापस आ गया है बड़े, इसलिए दबाव की सही मात्रा कम किया जा सकता, उच्च तापमान सामग्री, बड़े संकोचन, लेकिन छोटे दिशात्मक तदनुसार समायोजन मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन गति कारकों और मोल्डिंग प्लास्टिक भागों में ठंडा समय उचित रूप से बदली हुई संकोचन हो सकता है।
ढालना डिजाइन विभिन्न प्लास्टिक, दीवार की मोटाई और प्लास्टिक के आकार का आकार, आकार और वितरण के बंदरगाह का वितरण, प्लास्टिक के हिस्सों के प्रत्येक भाग के अनुभव के अनुसार संकुचन दर और गुहा का आकार पर निर्भर करता है।
उच्च परिशुद्धता के प्लास्टिक के हिस्सों के लिए और संकोचन को नियंत्रित करने में कठिनाई के लिए, यह आम तौर पर ढालना डिजाइन करने के लिए निम्नलिखित विधि का उपयोग करने की सलाह दी जाती है:
1. प्लास्टिक के बाहरी व्यास के लिए एक छोटा संकोचन दर और आंतरिक व्यास के लिए एक बड़ा संकोचन दर को परीक्षण के बाद सुधार के लिए कमरे की अनुमति देने के लिए लें।
2, गेटिंग सिस्टम फॉर्म, आकार और ढलाई की स्थिति निर्धारित करने का प्रयास करें।
3, परिवर्तन के बाद स्थिति के आकार को निर्धारित करने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों के बाद प्रसंस्करण के बाद (मापन ढहने के 24 घंटों के बाद होना चाहिए)।
4, वास्तविक संकुचन सुधार मोल्ड के अनुसार
5, मोल्ड का पुन: प्रयास करें और प्लास्टिक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संकोचन मूल्य को थोड़ा ठीक करने के लिए प्रक्रिया की स्थिति को ठीक से बदलें।