Kunststoff-Sorten thermoplastischen Formverfahren, weil es eine Volumenänderung aus der kristallisierten Form ist, sollten das starke Einfrieren in Kunststoff große Restspannung, starke molekulare Orientierung und anderen Faktoren, wie mit dem größeren Schrumpfungs duroplastischen Vergleich Vielzahl von Schrumpfung, klare Richtung, zusätzliche Schrumpfung nach der Schrumpfung nach dem Formen, die Feuchtigkeit oder Glühverfahren im allgemeinen großen als Duroplaste.
Eigenschaften der geformten Kunststoffteile schmelzen, wenn sie in Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Hohlraums sofort abgekühlt, wobei ein Feststoff mit niedriger Dichte Gehäuse zu bilden. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff, die inneren Kunststoffteile langsam der Dicke zu bilden, um eine feste Schicht von hohen Dichte groß. Daher abgekühlt Shrink, langsames Abkühlen, die hohe Dichte Schichtdicke große Schrumpfung.
Darüber hinaus hat die Anzahl, ob es sich um Einsätze oder Einsätze handelt, direkte Auswirkungen auf die Materialflussrichtung, die Dichteverteilung und den Schwindungswiderstand usw. Daher haben die Eigenschaften von Kunststoffteilen einen größeren Einfluss auf die Schrumpfungsgröße und -richtung.
Zuführeinlaß Form, Größe, Verteilung dieser Faktoren direkt die Richtung des Stroms beeinflussen, um die Verteilung der Dichte, Druck und Formzeit Einspeisen Aktion Direktzufuhreinlass, große Einlassquerschnitt (Querschnitt, insbesondere dicker), aber kleine Schrumpfungsrichtung Größere, kleinere Zufuhröffnungsbreite und kürzere Richtungsabhängigkeit: In der Nähe der Zufuhröffnung oder parallel zur Richtung des Materials ist eine große Kontraktion.
Bedingungen hoher Temperaturformwerkzeug wird die Schmelze langsam, hohe Dichte, große Schrumpfung, insbesondere eine hohe Kristallinität aufgrund der Kristallisation des Materials, eine große Volumenänderung abgekühlt wird, ist es kontrahiert. Mold Kühltemperaturverteilung innerhalb und außerhalb der Kunststoffteile und die Gleichförmigkeit der Dichte ist auch verwandte , wirkt sich direkt auf die Größe jedes Teils des Schrumpfungsmenge und -richtung.
Ferner Kontraktion auch Retentionszeit und desto größer ist der Druck, Druck, Zeitdauer, aber die Schrumpfung gering direktionaler hohe Einspritzdruck, der Schmelzviskositätsunterschied, kleine interlaminare Scherspannungen, die Freisetzungs Auffederung beeinflussen groß, so kann die richtige Menge an Schrumpfung verringert wird, Hochtemperaturmaterialien, große Schrumpfung, aber die kleinen Richtungs Dementsprechend Einstellfaktoren Formtemperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und die Abkühlzeit in Formkunststoffteilen können in geeigneter Weise geändert seine Schrumpfung.
Das Formdesign hängt vom Schrumpfungs-Bereich verschiedener Kunststoffe, der Wanddicke und -form der Kunststoffteile, der Größe und Verteilung der Zuführöffnung, der Kontraktionsrate jedes Teils der Kunststoffteile und der Größe des Hohlraums ab.
Für hochpräzise Kunststoffteile und schwer zu erfassende Schrumpfung ist es in der Regel ratsam, folgende Form zu verwenden:
1. Nehmen Sie eine kleinere Schrumpfungsrate für den Außendurchmesser des Kunststoffteils und eine größere Schrumpfungsrate für den Innendurchmesser, um Platz für eine Korrektur nach dem Versuch zu schaffen.
2, versuchen Sie, die Form, Größe und Formbedingungen des Angusssystems zu bestimmen.
3, Nach der Nachbearbeitung von Kunststoffteilen, um die Größe der Situation nach der Änderung zu bestimmen (die Messung muss 24 Stunden nach der Entformung sein).
4, entsprechend der tatsächlichen Kontraktionskorrekturform.
5, wiederholen Sie die Form und ändern Sie die Prozessbedingungen entsprechend, um den Schwindungswert leicht zu korrigieren, um die Anforderungen an Kunststoffteile zu erfüllen.