variétés plastique processus de moulage thermoplastique parce qu'il y a un changement de volume de la forme cristallisée, si la forte congélation en plastique à grande contrainte résiduelle, une forte orientation moléculaire et d'autres facteurs, par rapport à la contraction plus grande thermodurci large gamme de retrait, une orientation claire, un retrait supplémentaire après retrait après moulage, le procédé de l'humidité ou de recuit généralement grande que thermodurcissables.
Les propriétés des pièces moulées en matière plastique fondent lorsqu'ils sont en contact avec la surface extérieure de la cavité immédiatement refroidi pour former un boîtier solide de faible densité. En raison de la faible conductivité thermique du plastique, les pièces en plastique intérieure film rétractable refroidi lentement pour former une couche solide de haute densité importante. Par conséquent, l'épaisseur, Refroidissement lent, couche épaisse à haute densité rétrécit.
En outre, qu'il y ait des inserts et des inserts, le nombre a un impact direct sur le sens d'écoulement du matériau, la densité et la résistance au rétrécissement. Les caractéristiques des pièces en plastique ont donc un impact plus important sur la taille, la directivité.
Forme, taille et distribution des orifices d'alimentation Ces facteurs influent directement sur la direction du flux de matériau, la distribution de la densité, l'action de la pression et le temps de moulage. Largeur d'orifice d'alimentation plus grande et plus petite et direction plus courte Près de l'orifice d'alimentation ou parallèlement à la direction du matériau se trouve une contraction importante.
Conditions de la matrice de moulage à haute température, la masse fondue est refroidie lentement, à haute densité, un retrait important, en particulier à haute cristallinité due à la cristallisation de la matière, un grand changement de volume, il est plus contracté. Répartition de la température de refroidissement du moule à l'intérieur et à l'extérieur des pièces en plastique et l'uniformité de la densité est également liée , affectent directement la taille et la direction de la contraction de chaque partie.
En outre, la contraction affecte également le temps de rétention et plus la pression, la pression, la longueur de temps, mais le retrait est faible directionnel pression d'injection élevée, la différence de viscosité à l'état fondu, de petites contraintes de cisaillement interlaminaire, le retour élastique de libération grandes, de sorte que la bonne quantité de rétrécissement peut être réduite, des matériaux à haute température, un retrait important, mais le petit directionnel en conséquence les facteurs de réglage de la température du moule, la pression, la vitesse d'injection et le temps de refroidissement dans des pièces en plastique de moulage peuvent être modifiés de manière appropriée le retrait.
La plage de la conception du moule de contraction de diverses matières plastiques, l'épaisseur de la paroi en matière plastique, la forme, la taille et la forme de distribution d'entrée d'alimentation, déterminée de manière empirique le retrait plastique de chaque partie de la taille de la cavité est calculée à nouveau.
Des pièces en plastique de haute précision et difficiles à saisir le retrait, généralement une méthode de conception de moules approprié:
1, prise sur la matière plastique shrinkage plus petit diamètre extérieur, diamètre intérieur, le plus élevé de retrait, laissant de la place dans le mode de test corrigé.
2, le mode de test déterminé formes de systèmes de déclenchement, les dimensions et les conditions de moulage.
3, après que les pièces en matière plastique post-traitée à traiter de déterminer les changements de taille (à mesurer au bout de 24 heures après le démoulage).
4, en fonction de la correction de retrait de moule réelle.
5, le moule peut être changé de manière appropriée les conditions de nouveau un peu de processus de correction répondent aux exigences de retrait de matière plastique.