Требования к литьевым формованным изделиям постепенно перемещаются в сторону высокой точности, ультра-микро или сверхбольших, ультратонких и сверхтонких и специальных сред требуют деталей и т. Д. Внешний вид и функциональные требования к литьевым формованным изделиям также становятся все более требовательными и улучшенными. Доля традиционных моделей производства, таких как машины и универсальные машины для литья под давлением, продолжает сокращаться, а также увеличивается доля изготовленных на заказ литьевых машин. В то же время требования к специалистам по литьевому формованию все чаще подразделяются и специализируются. Эта статья является наиболее важной в литье под давлением. Механизм пластического наполнения анализируется, и есть надежда, что инженеры по литьевому формованию могут помочь в процессе литья под давлением.
Скорость и давление при пластичном наполнении
Машина для литьевого формования отправляет расплавленный пластиковый расплав с переднего конца машины для литьевого формования в полость формы. Это процесс розлива в процессе литьевого формования. На панели управления литьевым формованием инструкции, данные для машины для литьевого формования, следующие:
Это процесс литья под давлением для тонкостенных изделий: давление впрыска 2750 кгс / см2, время впрыска 3 секунды, 5 скоростей 15, 45, 85, 190, 20 мм / с, скорость переключения по положению. Инжекционная формовочная машина выше, давление впрыска и скорость впрыска также разделены на множество секций управления, каждая секция скорости соответствует секции давления, это связано с тем, что отечественная машина для литья под давлением, как правило, является управлением с разомкнутым контуром, во много раз заданное преобразование скорости не может выполняться машиной, Поэтому регулирование давления дается отдельно для каждой ступени скорости, что позволяет машине выполнять каждую ступень скорости.
Фактически, многие практикующие не очень хорошо знакомы с соотношением между скоростью впрыска и давлением впрыска, так что давление и скорость - это две концепции. Неверно, что реальная ситуация может быть понята так: Теоретически полностью безупречная машина для литья под давлением , Может использовать свое 100% давление для литьевого формования, инженеры по литьевому формованию не могут регулировать давление впрыска, даже на панели управления литьевым формованием не нужно перечислять этот параметр, если точность управления скоростью впрыска верна. Давление впрыска является необходимым условием для скорости впрыска. Задачей давления впрыска является точная и точная скорость впрыска. Когда давление впрыска отсутствует, скорость впрыска не может быть реализована независимо от настройки. С другой стороны, с точки зрения машины для литьевого формования , «Инъекция» Это действие - масляный клапан к масляному цилиндру, толкайте поршень цилиндра вперед, чтобы продвинуть вперед движение винта машины для литья под давлением для достижения цели инъекции. Когда скорость впрыска увеличивается, в единицу времени потребуется больше гидравлического масла в цилиндр Надавите на винт вперед, чтобы достичь цели.
Фактически, в процессе литьевого формования количество пластика, заполненного на одном и том же участке дороги при низкоскоростном литьевом формовании и высокоскоростном впрыске, существенно отличается на определенном расстоянии от перемещения инъекционного винта. Например, скорость впрыска составляет 10 мм / с. Возможный объем инжекции составляет 10 грамм, скорость впрыска составляет 60 мм / с, а объем впрыска составляет 35 г. Это вязкость расплавленного пластика, температура формы во время инъекции, путь прохождения литьевого формования, изменение температуры пластика во время инъекции и Между винтом машины для литьевого формования и заливным отверстием цилиндра существует тесная взаимосвязь. Скорость впрыска мала, а расплавленный материал больше теряет в стволе. Потери энергии через сопло, канал потока, вход для формы и толщину стенки изделия являются большими, поэтому объем впрыска Также соответственно меньше.
Преобразование скорости впрыска
Во время процесса литьевого формования машины для литьевого формования шнек подталкивает пластмассовый расплав вперед к пресс-форме для завершения процесса впрыска. Изменение размера скорости впрыска должно удовлетворять следующим требованиям:
1, более быстрое введение расплавленного материала в пресс-форму для предотвращения проблемы недостаточного заполнения;
2. Регулировка интенсивности и внешнего вида нитей в точке плавления потока;
3, чтобы предотвратить газовые линии в точке клеев;
4, тонкая стенка изделия для предотвращения разрушения расплава, чтобы избежать образования линий серебра или структуры потока материала;
5, в ловушке;
6, подповерхность плесени или некоторое слабое положение Pi Feng.
Изменения скорости впрыска также означают изменения в объеме инжекции расплава на том же расстоянии, что делает процесс впрыска более сложным. Даже если температура формы во время инъекции различна, результаты процесса литьевого формования полностью различны. Плавкость находится в пресс-форме. Сохраняя одинаковое расстояние и скорость, высокую температуру пресс-формы и низкую температуру пресс-формы, объем впрыска полностью отличается: такая же скорость впрыска, низкая температура формы, быстрое охлаждение расплава, более толстый затвердевший слой, меньший объем впрыска, высокая температура пресс-формы, затвердевший слой Тонкий объем впрыска станет больше. Это приводит к тому, что инструкции по литьевому формованию выполняются, реальная ситуация с литьевым формованием продукта должна быть протестирована для того, чтобы по-настоящему понять.
Мы знаем, что скорость впрыска создается литьевым формованием на машине для литьевого формования, чтобы толкать винт вперед. Если мы установим определенную скорость впрыска до 50 мм / с (большинство машин для литьевого формования показывают скорость впрыска в процентах, принцип В то же время) Сколько времени и расстояния требуется для машины для литья под давлением от 0 мм / с до 50 мм / с и сколько требуется времени, когда машина для литьевого формования переходит в положение от 50 мм / с до 0 мм / с. Это очень важный параметр в конструкции литьевого формования. Медленный отклик эквивалентен скорости впрыска, которая не реализуется. Эта скорость не имеет смысла, особенно в высокоскоростных машинах для литья под давлением. Скорость реакции напрямую определяет, может ли быть произведена инъекция. Квалифицированный продукт.
Реакция команды на скорость выполнения машины литьевого формования достаточно быстра. Как показано выше, 190 мм / с можно выполнить отлично в течение 20 миллисекунд, после чего скорость команды после 190 мм / с становится равной 20 мм / с. Многие машины для литьевого формования не могут выполнять 20 мм вообще. / с. Поскольку инерция, создаваемая при выполнении команды 190 мм / с, непосредственно покрывает команду 20 мм / с, команда 20 мм / с вообще не выполняется, т. е. инженер литьевого формования считает, что параметр не отрегулирован. Чтобы выполнить исполняемый файл 20 мм / с, необходимо подождать, пока инерция, генерируемая инструкцией 190 мм / с, не будет завершена до ее завершения. Это то же самое, что принцип тормоза, когда автомобиль движется вперед с высокой скоростью. Остановка автомобиля в подготовительном положении требует начала торможения, прежде чем он будет полезен.
В конструкции литьевого формования система управления с замкнутым контуром спроектирована так, чтобы команда 190 мм / с работала лучше, но система управления с замкнутым контуром отлично не выполняет инструкции 190 мм / с. Фактически, большинство машин для литьевого формования вообще не имеют замкнутого контура. В системе управления многие машины для литья под давлением, разработанные инженерами по литьевому формованию, не могут выполнить машину для литья под давлением. Поэтому прецизионные литьевые изделия не могут производить продукцию точного размера.
Когда инженер по литьевому формованию проектирует процесс литьевого формования, скорость впрыска достигается в машине для литьевого формования с достаточно быстрым временем отклика, чтобы полагаться на достаточное давление впрыска. Параметр скорости 50 мм / с, фактическое давление, отображаемое машиной для литья под давлением, было достигнуто во время выполнения. Инженеры по литьевому формованию устанавливают давление, которое в основном не выполняется. Фактическая скорость впрыска в процессе литьевого формования - это максимальная скорость, которая может быть достигнута под давлением впрыска, а не с заданной скоростью инженера. Скорость выполняется в положении, Это положение, в котором скорость инерции положения шнека для инъектора ниже, чем более поздняя. Приведенные выше 190 мм / с были первоначально выполнены в положении 12 мм, но для инерции скорости 190 мм / с задние 20 мм / с не выполняются на 12 мм. , Система управления с замкнутым контуром может достигать скорости вращения шнека ниже 20 мм / с при 11,5 мм, когда машина для литьевого формования начинает выполнять 20 мм / с. Без управления с замкнутым контуром машина для литья под давлением может непосредственно пробивать 11 мм и 20 мм / s Эта скорость полностью не реализована.
Чтобы процесс литья под давлением соответствовал инструкциям, когда инженеры проектируют процесс литья под давлением, скорость должна быть гарантирована давлением впрыска. Позиция, в которой выполняются инструкции, должна контролироваться процессом, и этот процесс может быть стабильным.
Выбор точки переключения технологического процесса литья под давлением
Инжекционное формование изменяется от заполнения формы до давления удержания, которое называется переключением на ВП. Это переключение скорости к давлению. Обычно переключение VP выполняется, когда количество наполнения продукта достигает 95-98%. Переключение приводит к преждевременному прекращению использования клея, слишком поздно переключается на продукт. Фу Фэн, внутреннее напряжение велико. Существует несколько способов переключения:
1, время переключения: установить время впрыска, к времени выдержки под давлением немедленно выполняется таким образом, как правило, используется для высокоскоростного литья под давлением высокого давления, положение винта трудно точно остановить биты, очень тонкие продукты, это требует очень короткий промежуток времени (2 секунды. Внутри) может проецировать материал в полость формы;
2, переключение давления: переключатель давления в полости давления, переключение давления сопла и режим переключения давления в системе, переключение давления в полости пресс-формы и переключение давления сопла должны быть установлены в соответствующем датчике положения, датчик давления может быть достигнут по-настоящему высокой точности Переключение давления - это переключение давления в полости, недостатком является высокая стоимость, каждый комплект пресс-форм должен создавать набор датчиков;
3, переключатель положения: положение шнека используется в качестве основы для переключения V-P впрыска. Это также самый распространенный метод производства литьевого формования в настоящее время. Стоимость низкая и точная, но точность недостаточно высока по сравнению с переключением давления в полости.
На месте фактического производства литьевого формования переключение V-P часто не является строгим, как показано на следующем рисунке:
Установка этого параметра - это метод переключения положения, но настройка положения удерживающего давления равна 0 мм. Когда машина для литьевого формования выполняет процесс, инструкция может быть выполнена только для одного выстрела или двух выстрелов. Время впрыска увеличивается, и процесс больше не выполняется. Это просто коммутатор VP, завершенный по времени переключения (некоторые программы литьевого формования не будут выполняться по сигналу тревоги). В случае строгих требований к продукции нестрогий процесс литья под давлением должен быть нестабильным, а уровень квалификации продукта невелик ,