Os requisitos para produtos moldados por injeção se movem gradualmente para ambientes muito precisos, ultra-micro ou ultra-grandes, ultrafinos e ultrafinos e especiais requerem peças, etc. O aspecto e os requisitos funcionais dos produtos moldados por injeção também são cada vez mais exigentes e refinados. A proporção de modelos de produção convencionais, como máquinas e máquinas de moldagem por injeção universal, continua a encolher e a proporção de máquinas de moldagem por injeção personalizadas também está aumentando. Ao mesmo tempo, os requisitos de habilidades dos profissionais de moldagem por injeção são cada vez mais subdivididos e especializados. Este artigo é o mais importante na moldagem por injeção. O mecanismo de enchimento de plástico é analisado, e espera-se que os engenheiros de moldagem por injeção possam ajudar o processo de moldagem por injeção.
Velocidade e pressão durante o enchimento de plástico
A máquina de moldagem por injeção envia a massa fundida de plástico fundida da extremidade dianteira da máquina de moldagem por injeção para a cavidade do molde, que é um processo de enchimento no processo de moldagem por injeção. No painel de operação da máquina de moldagem por injeção, as instruções dadas à máquina de moldagem por injeção são as seguintes:
Este é um processo de moldagem por injeção para produtos de paredes finas: pressão de injeção 2750 kgf / cm2, tempo de injeção 3 segundos, 5 velocidades 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, velocidade de comutação por posição. A máquina de moldagem por injeção acima, a pressão de injeção e a velocidade de injeção também são divididas em muitas seções de controle, cada seção da velocidade corresponde a uma seção de pressão, porque a máquina de moldagem por injeção doméstica geralmente é de controle de loop aberto, muitas vezes a conversão de velocidade definida não pode ser realizada pela máquina, Portanto, o controle de pressão é fornecido separadamente para cada estágio de velocidade, o que permite que a máquina execute cada estágio de velocidade.
Na verdade, muitos praticantes não estão muito familiarizados com a relação entre a velocidade de injeção e a pressão de injeção, de modo que a pressão ea velocidade são dois conceitos. Na verdade, a situação real pode ser entendida como esta: uma máquina de moldagem por injeção teoricamente completa e sem falhas , Pode usar sua pressão de 100% para o trabalho de moldagem por injeção, os engenheiros de moldagem por injeção não podem fazer nenhum ajuste de pressão de injeção, mesmo no painel de operação da máquina de moldagem por injeção não precisa listar este parâmetro, desde que a precisão do controle de velocidade de injeção esteja correta. A pressão de injeção é uma condição necessária para a velocidade de injeção. É a missão da pressão de injeção para tornar a velocidade de injeção precisa e precisa. Quando a pressão de injeção não está disponível, a velocidade de injeção não pode ser ajustada independentemente da configuração. Por outro lado, na perspectiva da máquina de moldagem por injeção , "Injeção" Esta ação é a válvula de óleo para o cilindro de óleo, empurrando o cilindro para frente para promover o movimento para a frente do parafuso da máquina de moldagem por injeção para atingir a finalidade da injeção. Quando a velocidade da injeção aumentar, mais óleo hidráulico por unidade de tempo precisará entrar no cilindro. Empurre o parafuso para a frente para alcançar o objetivo.
De fato, no processo de moldagem por injeção, a quantidade de plástico preenchida no mesmo segmento rodoviário com moldagem por injeção de baixa velocidade e moldagem por injeção de alta velocidade é bastante diferente durante uma certa distância do movimento do parafuso de injeção. Por exemplo, a velocidade de injeção é de 10 mm / s. O volume de injeção possível é de 10 gramas, a velocidade de injeção é de 60 mm / s e o volume de injeção é de 35 gramas. Esta é a viscosidade do plástico derretido, a temperatura do molde durante a injeção, o caminho de fluxo da moldagem por injeção, a mudança de temperatura plasmática durante a injeção e Existe uma relação estreita entre o parafuso da máquina de moldagem por injeção e o intervalo de enchimento do barril.A velocidade de injeção é pequena e o material de fusão perde mais no barril. A perda de energia através do bico, o caminho do fluxo, a entrada do molde e a espessura da parede do produto é grande, de modo que o volume de injeção Também correspondentemente menor.
Conversão de velocidade de injeção
Durante o processo de moldagem por injeção da máquina de moldagem por injeção, o parafuso empurra a massa fundida de plástico para o molde para completar o processo de injeção. A mudança de tamanho da velocidade de injeção é para satisfazer os seguintes requisitos:
1, injeção mais rápida de material fundido no molde para evitar o problema do enchimento insuficiente;
2. O ajuste de intensidade e aparência dos fios no ponto de fusão da corrente;
3, para evitar linhas de gás no ponto de colagem;
4, a parede fina do produto para evitar a fusão quebrada, para evitar a geração de linhas de prata ou padrão de fluxo de material;
5, preso;
6, sub-superfície do molde ou alguma posição fraca Pi Feng.
As mudanças na velocidade de injeção também significam mudanças no volume de injeção da massa fundida à mesma distância. Isso torna o processo de injeção mais complicado. Mesmo que a temperatura do molde durante a injeção seja diferente, os resultados do processo de moldagem por injeção são completamente diferentes. A massa fundida está no molde. Mantendo a mesma distância e velocidade, alta temperatura do molde e baixa temperatura do molde, o volume da injeção é completamente diferente: a mesma velocidade de injeção, a baixa temperatura do molde, o resfriamento rápido por fusão, a espessura da camada solidificada, o volume da injeção tornar-se-ão menores, a alta temperatura do molde, a camada solidificada Delgado, o volume de injeção aumentará. Isso faz com que as instruções da máquina de moldagem por injeção sejam executadas, a situação real da moldagem por injeção do produto deve ser testada para realmente entender.
Sabemos que a velocidade de injeção é gerada por moldagem por injeção na máquina de moldagem por injeção para empurrar o parafuso para a frente. Se configuramos uma certa velocidade de injeção para 50 mm / s (a maioria das máquinas de moldagem por injeção mostra a velocidade de injeção em porcentagem, o princípio Mesmo tempo) Quanto tempo e distância é necessário para uma máquina de moldagem por injeção de 0 mm / s a 50 mm / s, e quanto tempo é necessário quando a máquina de moldagem por injeção vai para uma posição de 50 mm / s para 0 mm / s? A distância? Este é um parâmetro muito importante no projeto da máquina de moldagem por injeção. A resposta lenta é equivalente à velocidade de injeção não implementada. Esta velocidade não tem sentido, especialmente em máquinas de moldagem por injeção de alta velocidade. A velocidade de resposta determina diretamente se a injeção pode ser produzida. Produto qualificado.
A máquina de moldagem por injeção executa uma resposta de comando de velocidade com rapidez suficiente. Como mostrado acima, os 190 mm / s podem ser perfeitamente executados dentro de 20 milissegundos. Depois disso, a velocidade de comando após os 190 mm / s torna-se 20 mm / s. Muitas máquinas de moldagem por injeção não podem realizar 20 mm. / s. Uma vez que a inércia gerada pela operação da instrução de 190 mm / s cobre diretamente o comando de 20 mm / s, o comando de 20 mm / s não é executado, ou seja, o engenheiro de moldagem por injeção sente que o parâmetro não está ajustado. Para tornar a instrução executável de 20 mm / s, é necessário esperar até que a inércia gerada pela instrução de 190 mm / s seja completada antes de ser concluída. Isso é o mesmo que o princípio da travagem quando o carro está avançando em alta velocidade. Parar o carro em uma posição preparatória requer iniciar os freios antes que seja útil.
No sistema de moldagem por injeção, o sistema de controle em loop fechado é projetado para permitir que as instruções de 190 mm / s funcionem melhor, mas o sistema de controle em circuito fechado não realiza perfeitamente a instrução de 190 mm. Na verdade, a maioria das máquinas de moldagem por injeção não tem ciclo fechado. No sistema de controle, muitas máquinas de moldagem por injeção projetadas por engenheiros de moldagem por injeção não podem executar a máquina de moldagem por injeção. Portanto, os produtos de moldagem por injeção de precisão não podem produzir produtos de tamanho preciso.
Quando o engenheiro de moldagem por injeção projeta o processo de moldagem por injeção, a velocidade de injeção é alcançada em uma máquina de moldagem por injeção com um tempo de resposta suficientemente rápido para confiar na pressão de injeção suficiente. Um parâmetro de velocidade de 50 mm / s, a pressão real exibida pela máquina de moldagem por injeção foi alcançada durante a execução. Os engenheiros de moldagem por injeção estabelecem a pressão, que na maioria não é implementada. A velocidade de injeção real no processo de moldagem por injeção é a velocidade mais alta que pode ser alcançada sob a pressão de injeção, e não a velocidade projetada pelo engenheiro. É a posição em que a velocidade de inércia da posição do parafuso da máquina de injeção é menor do que a velocidade posterior. Os 190 mm / s acima foram originalmente executados na posição de 12 mm, mas devido à inércia de velocidade de 190 mm / s, os 20 mm / s traseiros não são executados a 12 mm. O sistema de controle de circuito fechado pode tornar a velocidade do parafuso abaixo de 20 mm / s em 11,5 mm, onde a máquina de moldagem por injeção começa a realizar 20 mm / s. Sem controle em circuito fechado, a máquina de moldagem por injeção pode perfurar diretamente 11 mm e 20 mm / s Esta velocidade é completamente não implementada.
A fim de tornar o processo de moldagem por injeção consistente com as instruções, quando os engenheiros projetarem o processo de moldagem por injeção, a velocidade deve ser garantida pela pressão de injeção. O processo onde a instrução é executada deve ser controlado pelo processo.
Seleção do ponto de comutação da pressão do processo de moldagem por injeção
A mudança de moldagem por injeção muda do molde de enchimento para a pressão de retenção, o que é chamado de comutação de VP. É a mudança de velocidade para pressão. Geralmente, a troca de VP é realizada quando a quantidade de enchimento do produto atinge 95-98%. A comutação leva à falta de cola do produto prematuramente, trocando as derivações demasiado tardias para o produto Fu Feng, o estresse interno é grande. Existem várias maneiras de alternar:
1. Comutador de tempo: ajuste um tempo de injeção. Uma vez que o tempo acabou, ele manterá imediatamente a pressão. Esse método é geralmente usado para injeção de alta pressão e alta pressão. A posição do parafuso é difícil de parar com precisão e os produtos são muito finos, exigindo muito pouco tempo (2 segundos) Dentro) pode projetar material na cavidade do molde;
2, comutação de pressão: o interruptor de pressão da cavidade de comutação de pressão, a mudança de pressão do bocal e o modo de comutação da pressão do sistema, o interruptor de pressão da cavidade do molde e a troca da pressão do bocal devem ser instalados no sensor de pressão do sensor de posição correspondente, precisão verdadeiramente alta A mudança de pressão é a mudança da pressão da cavidade, a desvantagem é o alto custo, cada conjunto de moldes deve fazer um conjunto de sensores;
3, interruptor de posição: a posição do parafuso é usada como base para a troca de injeção de V-P. Este também é o método mais comum para a produção de moldagem por injeção no presente. O custo é baixo e preciso, mas a precisão não é suficientemente alta em comparação com a mudança de pressão da cavidade.
No local real de produção de moldagem por injeção, a comutação V-P muitas vezes não é rigorosa, conforme mostrado na figura a seguir:
A configuração deste parâmetro é o método de mudança de posição, mas a configuração da posição de pressão de retenção é de 0 mm. Quando a máquina de moldagem por injeção está executando o processo, as instruções só podem ser executadas por um tiro ou dois disparos. O tempo de injeção está subido e o processo não é mais realizado. É apenas um switch VP completado por troca de tempo (alguns programas de máquinas de moldagem por injeção não serão mais despercebados). No caso de exigências rigorosas do produto, o processo de moldagem por injeção não rígido deve ser instável e a taxa de qualificação do produto não é alta .