사출 성형품의 요구 사항은 점차 고정밀, 초소형 또는 초대형으로, 초박형 및 초박형 및 특수 환경으로 이동하기 위해 부품 등이 필요합니다. 사출 성형품의 외관 및 기능 요구 사항도 갈수록 까다로워지고 있습니다. 기계 및 범용 사출 성형기와 같은 기존 생산 모델의 점유율이 지속적으로 감소하고 사용자 정의 사출 성형기의 비율이 증가하는 동시에 사출 성형 기술자의 기술 요구 사항이 점차 세분화되고 특수화되었습니다.이 기사는 사출 성형에서 가장 중요합니다. 플라스틱 충진 메커니즘을 분석하여 사출 성형 기술자가 사출 성형 공정을 도울 수 있기를 희망합니다.
플라스틱 충전 중 속도 및 압력
사출 성형기는 사출 성형 공정의 충전 공정 인 용융 된 플라스틱 용융물을 사출 성형기의 전단으로부터 금형 캐비티로 보낸다. 사출 성형기 조작 패널에서 사출 성형기에 주어지는 지시는 다음과 같다.
이것은 사출 압력 2750 kgf / cm2, 사출 시간 3 초, 속도 5, 15, 45, 85, 190, 20 mm / s의 5 단계 속도로 위치별로 제품을 얇게 벽면에 사출 성형하는 공정입니다. 위의 사출 성형 기계, 사출 압력 및 사출 속도는 또한 제어의 여러 섹션으로 나뉘어 있으며, 국내 사출 성형 기계는 일반적으로 개방형 루프 제어이기 때문에 속도의 각 섹션은 압력 섹션에 해당합니다. 설정 속도 변환이 기계에 의해 수 차례 수행 될 수 없으며, 따라서 압력 제어는 속도의 각 단계마다 별도로 주어 지므로 기계가 각 단계의 속도를 수행 할 수 있습니다.
이론적으로 완전히 완벽한 정밀 사출 성형 기계 : 사실, 많은 실무자 사출 속도와 사출 압력 사이의 관계에 대해 잘 모른다, 그 압력과 속도가 두 개념 경우가 있습니다, 실제 상황을 의미하는 것으로 이해 될 수있다 , 사출 성형 작업에 대한 100 % 압력을 사용할 수, 사출 성형 엔지니어는 사출 성형 기계 조작 패널에 사출 속도 제어 정확성이 올바른 한이 매개 변수를 나열하지 않아도 사출 압력 조정을 할 수 없습니다. 아무리 시행 얼마나 많은 설정에는 사출 압력, 사출 속도가 없을 때 사출 압력 사출 속도에 대한 필요 조건이며, 분사 속도. 임무의 정확한 실행 사출 압력 수있다. 한편, 사출 성형기 고려 사항의 관점에서 이 작업의 "주입"함으로써, 단위 시간당 분사 속도 증가, 실린더 내로 이상의 유압 유체를 필요로 사출 성형.의 목적을 달성하기 위해 순방향 피스톤 실린더 구동 사출 성형기 스크류 방향 움직임 밀어 실린더로 연료 유 밸브 통해서 스크류를 앞으로 밀어서 목표를 달성하십시오.
사실, 사출 충전 공정 중에, 예를 들면 주입 속도와 같은 완전히 다른 수지의 충전량에 동일한 링크 상에 사출 성형 스크류 모션, 저속 및 고속 주사로부터 기간 10mm / s이고, 사출 성형체 10g을 충전 할 수있다 사출 속도가 60mm / s이고, 분사량을 35g 플라스틱 사출 성형 금형 온도의 용융 점도, 주입 유로 구조, 사출 성형 플라스틱 온도 채워져있다. 사출 성형 기계의 나사 및 배럴 밀접한 간극 작은 주사 속도와 관련되어 상기 배럴의 용융물 노즐 유로의 포트 및 플라스틱 제품 주형 벽 두께에 큰 에너지 손실, 및 주입 따라서 양 통해 더 손실 또한 이에 상응하여 더 작다.
분사 속도 변환
사출 성형기의 사출 성형 과정에서 스크류는 플라스틱 용융물을 금형에 밀어 넣어 사출 공정을 완료합니다. 사출 속도의 크기 변경은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
1, 불충분 한 충진의 문제를 방지하기 위해 주형 내로 용융 된 물질의보다 빠른 주입;
2. 스트림 융합 지점에서의 스트랜드의 강도 및 외관 조정;
3, 접착제 지점에서 가스 라인을 방지하기 위해;
4, 제품 얇은 벽이 깨진 녹을 방지하기 위해 실버 라인이나 재료의 흐름 패턴을 피하기 위해;
5, 함정;
6, 몰드 sub-surface 또는 일부 약한 위치 Pi Feng.
사출 속도 변동 사출 성형 금형 온도, 사출 성형 프로세스는 전혀 다른 결과를 생성하더라도 다른 경우 사출 성형 공정이 더욱 복잡하게 만든다 거리 변화의 동일한 양으로 용융 사출 성형을 말한다. 주형에 용탕 동일한 거리 및 속도, 금형 온도, 높은 성형 온도를 유지하는 것이 낮고, 분사량이 완전히 다르다 : 동일한 주입 속도, 금형 온도, 급속 용융 냉각, 층 두께 고화 분사량 작아진다 낮고, 높은 성형 온도, 고화 층 Thin, injection volume is larger. 이것은 사출 성형기가 지침을 실행 한 후에 제품 사출 성형의 실제 상황을 테스트하여 진정으로 파악해야합니다.
우리는, 사출 속도를 생산하는 것을 알고, 사출 성형기 실린더에 오일을 주입은, 리드 스크류는 전방으로 작업을 완료합니다. 우리가 50mm / s의 (백분율로 표시 사출 성형 기계 사출 속도의 대부분, 원칙의 특정 사출 속도를 설정하면 50mm / 필요한 얼마나 많은 시간과 거리 S? 및 행 0mm / s로부터의 사출 성형기)와 동일한 위치에, 사출 성형기는 50mm / s 속도, 얼마나 많은 시간들이 필요로 0mm / s 속도가되면 거리?이 사출 성형 기계 설계에서 매우 중요한 파라미터, 특히 고속 사출 성형기에있어서,이 속도를 제 위치에없는 느낌에 응답하지 너무 느린 사출 속도의 등가이고, 주입 직접 응답 속도를 생산할 수있는 결정 자격있는 제품.
190mm 앞에서와 같이 충분히 빠르게 응답 / S 완벽 20 밀리 초 내에서 수행 할 수있는 사출 성형 기계 명령어 실행 속도는 20mm / s에 해당 190mm / s 속도 지령 후, 많은 간단히 사출 성형기 20 mm로 수행 할 수없는 / 관성 190mm의. S /이 명령을 실행하려면의 직접 주입 매개 변수가했던 방식을 조정하고 있다는 인상을 설계하려면이 명령에서 20mm / s의 명령 20mm / s의 단순히 즉, 적용되지 않습니다를 포함하는 생성 관성에 의해, 시스템을 제어 할 수 없다. 20mm 내용 / s이 명령은 완료 이동을 수행 / 명령에 의해 생성 (S190) 밀리미터 기다려야 실행될 수있다. 전방 차량 속도 등이 원리 브레이크에 예비 위치에서 차를 멈추게하는 것이 유용하기 전에 브레이크를 시동해야합니다.
사출 성형기의 설계에있어서, 폐쇄 루프 제어 시스템은 190mm /이 명령이 실행될 수의 더 있지만 완전 폐쇄 루프 제어 시스템은 190mm / s이 지시를 수행 할 수 있도록하는 것이다. 사실, 대부분의 폐 루프 사출 성형기가없는 제어 시스템에서 사출 성형 기술자에 의해 설계된 많은 사출 성형기는 사출 성형기를 실행할 수 없기 때문에 정밀 사출 성형으로는 정밀한 치수의 제품을 생산할 수 없습니다.
사출 성형 공정, 사출 속도를 달성하기 위해 사출 성형 기계에 충분히 빠른 응답 시간의 디자인에 50mm 파라미터 / s 속도 사출 엔지니어 충분한 사출 압력에 의존 나타낸 사출 성형기를 수행 실제 압력이 도달 엔지니어는 주로 속도 구현되지 분사 압력을 설정, 실제 사출 속도, 사출 성형 공정이 구현 속도 동안 위치, 사출 압력이 아니라 설계 엔지니어의 속도보다, 달성 될 수있는 최대 속도이며 그것은 12mm로 190mm / s 상기 속도보다 낮은 관성 속도 기간 후에 분사 나사 위치의 위치가 위치 수행되었을 때 시작되지만 190mm / S를 속도 관성 이유로, 후방 20mm / s가 12mm에서 수행되지 폐 루프 제어 시스템이 20 mm / s,는 20 mm / s의 속도에서 시작하는 사출 성형기의 속도보다 11.5 mm 이하 나사 원인이 후도. 사출 성형기의 클로즈드 루프 제어를 직접 교차되지 월 11 mm이고, 20 mm이고 / s이 속도는 완전히 구현되지 않았습니다.
명령 실행의 위치가 공정에 의해 제어되어야하는 사출 성형 공정의 설계 엔지니어와 일치 사출 성형 공정 및 사용을 위해, 사출 속도, 압력을 보장해야하며, 이러한 프로세스가 안정 될 수있다.
사출 성형 공정 압력 전환점 선택
사출 성형은 충진 압력에서 보압으로 바뀌며 VP 전환이라 불리는 속도 - 압력 전환입니다. 일반적으로 제품 충전량이 95-98 %에 이르면 VP 전환이 이루어지며, 전환이 너무 일찍 접착제가 부족하여 전환이 너무 늦으면 제품으로 이어집니다. 버, 내부 응력 및 스위칭은 일반적으로 다음과 같은 방법이있다 :
1. 시간 스위치 : 분사 시간 설정 일단 시간이되면 즉시 압력을 유지하십시오.이 방법은 일반적으로 고속 및 고압 분사에 사용되며, 나사 위치는 정확하게 정지하기 어렵습니다. 제품은 매우 얇고 매우 짧은 시간 (2 초) 내부)는 금형 캐비티에 재료를 투영 할 수 있습니다.
도 2를 참조하면, 압력 스위치 : 캐비티 압력 스위치, 압력 스위치 및 노즐 시스템 압력 스위치의 실시 예에서, 캐비티 압력 노즐, 압력 스위치, 압력 스위치 압력 센서 수단을 달성하는 대응 위치 진정 높은 정밀도로 전환 할 압력 스위칭은 캐비티 압력 스위칭이며 단점은 높은 비용이며, 각 금형 세트는 센서 세트를 만들어야합니다.
3 스위칭 위치 : 사출 성형에 따른 V-P 전환 등의 나사 위치가 생산있는 비교적 정확하게 현재 사출 성형, 저비용의 가장 일반적인 방법이지만, 캐비티 압력 스위치에 비해 정밀도가 충분하지 않다.
실제 사출 성형 현장에서 다음 그림과 같이 V-P 전환은 종종 엄격하지 않습니다.
파라미터 설정 모드의 위치로 전환하고 있지만, 유지 압력 스위치가 0mm, 실행 프로세스 지시 발광 만 실행 또는 발광 시간, 초 기간을 방출 할 수있는 사출 성형기의 위치를 설정하고, 실행되지 않고 프로세스는 실제 계속 (프로그램이 더 이상 알람이 실행되지 않습니다 일부 사출 성형 기계를) 전환 부사장의 스위칭 시간을 완료합니다. 그 과정에서 제품을 까다로운 애플리케이션을위한 유일한 방법은, 엄격하게 사출 성형 공정은 확실히 불안정 및 제품 자격 속도는 첨단 기술하지 않습니다 .