Les exigences pour les produits moulés par injection évoluent progressivement vers des environnements de haute précision, ultra-micro ou ultra-grands, ultra-minces et ultra-minces nécessitant des pièces, etc. L'apparence et les exigences fonctionnelles des produits moulés par injection sont également de plus en plus exigeantes et raffinées. La part des modèles de production conventionnels tels que les machines et les presses universelles à injecter ne cesse de diminuer et la part des presses à injecter personnalisées augmente, tout comme les compétences des spécialistes du moulage par injection qui sont de plus en plus subdivisées et spécialisées. Le mécanisme de remplissage en plastique est analysé et il est à espérer que les ingénieurs de moulage par injection peuvent aider le processus de moulage par injection.
Vitesse et pression pendant le remplissage en plastique
La machine de moulage par injection envoie la matière plastique fondue de l'extrémité avant de la machine de moulage par injection à la cavité du moule, qui est un processus de remplissage dans le processus de moulage par injection.
Il s'agit d'un procédé de moulage par injection pour produits à paroi mince: pression d'injection 2750 kgf / cm2, temps d'injection 3 secondes, 5 vitesses 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, vitesse de commutation par position. La machine de moulage par injection ci-dessus, la pression d'injection et la vitesse d'injection est également divisée en plusieurs sections de contrôle, chaque section de la vitesse correspond à une section de pression, parce que la machine de moulage par injection domestique est généralement Par conséquent, le contrôle de la pression est donné séparément pour chaque étape de la vitesse, ce qui permet à la machine d'effectuer chaque étape de la vitesse.
En fait, de nombreux praticiens ne savent pas grand-chose au sujet de la relation entre la vitesse d'injection et la pression d'injection, la pression et la vitesse sont les deux concepts ne sont pas le cas, la situation réelle peut être comprise comme signifiant: une machine de moulage par injection de précision théoriquement tout à fait impeccable , vous pouvez utiliser 100% de la pression d'injection pour faire la zone de travail, sans ingénieur de moulage par injection peut ajuster les pressions d'injection, et même dans la machine de moulage par injection panneau de commande n'a pas besoin d'énumérer les paramètres, tant que le contrôle de la vitesse d'injection précise et correcte sur la ligne. La pression d'injection est une condition nécessaire pour la vitesse d'injection: la pression d'injection a pour but de rendre la vitesse d'injection précise et précise, la pression d'injection n'étant pas disponible, la vitesse d'injection ne peut pas être mise en oeuvre quel que soit le réglage. « injection » de cette action est à travers la vanne de combustible liquide dans le cylindre, de manière à pousser vers l'avant de la machine de moulage par injection entraînée cylindre de piston vis mouvement vers l'avant pour atteindre l'objectif de moulage par injection. lorsque la vitesse d'injection augmente, par unité de temps exige fluide plus hydraulique dans le cylindre Poussez la vis vers l'avant pour atteindre le but.
En fait, au cours du processus de remplissage par injection, dans une période du mouvement de la vis d'injection, à faible vitesse et de l'injection à grande vitesse moulée sur la même liaison dans la quantité remplie de matière plastique, il est tout à fait différente, telle que la vitesse d'injection est de 10 mm / s, Le volume d'injection possible est de 10 grammes, la vitesse d'injection de 60 mm / s et le volume d'injection de 35 grammes: viscosité du plastique fondu, température du moule lors de l'injection, débit du moulage par injection, injection vis de la machine de moulage et le canon sont étroitement liées à l'écart, une petite vitesse d'injection, fondent dans le cylindre plus de pertes à travers le passage d'écoulement de buse, une grande perte d'énergie sur le port et dans l'épaisseur des parois du moule du produit en matière plastique, et par conséquent la quantité d'injection Aussi proportionnellement plus petit.
Conversion de la vitesse d'injection
Dans la machine de moulage par injection pendant le processus de remplissage, la vis est poussée vers l'avant poussé fondre procédé de moulage par injection de matière plastique est terminée, la vitesse d'injection est de changer la taille de répondre aux exigences des aspects suivants:
1, une injection plus rapide de matière fondue dans le moule pour éviter le problème de remplissage insuffisant;
2. L'ajustement de l'intensité et de l'apparence des brins au point de fusion du courant;
3, pour éviter les lignes de gaz au point de colle;
4, le mur mince de produit pour empêcher la fonte cassée, pour éviter la génération de lignes d'argent ou de modèle d'écoulement de matériel;
5, pris au piège;
6, moule sous-surface ou une position faible Pi Feng.
variation de la vitesse d'injection des moyens de moulage par injection à l'état fondu dans la même quantité de changement de distance, ce qui rend le procédé de moulage par injection devient plus compliqué, même si elle est différente température du moule de moulage par injection, un processus de moulage par injection pour produire un résultat aussi complètement différent. La masse fondue dans le moule pour maintenir la même distance et la vitesse, la température du moule et à haute température du moule est faible, la quantité d'injection est complètement différente: la même vitesse d'injection, la température du moule est faible, le refroidissement de la masse fondue rapide, solidifiée épaisseur de la couche, la quantité d'injection devient faible, à haute température du moule, la couche solidifiée mince, la quantité d'injection plastique devient importante. Cela rend l'exécution d'instructions de la machine de moulage par injection, la situation réelle des produits de moulage par injection doit être réelle essai à saisir.
Nous savons que, pour produire la vitesse d'injection, la machine de moulage par injection est une injection d'huile dans le cylindre, la tige filetée avant pour terminer l'opération. Si l'on fait certaine vitesse d'injection de 50 mm / s (la majorité de la vitesse d'injection de la machine de moulage par injection affiché en pourcentage, le principe même), que les machines de moulage par injection de 0 mm / s à 50 mm / s, combien de temps et la distance nécessaire? et quand la machine de moulage par injection à un endroit devient 0 mm / la vitesse de 50 mm / vitesse s, et combien de temps ils ont besoin loin? c'est un paramètre très important dans la conception de la machine de moulage par injection, l'équivalent de la vitesse d'injection trop lente pour répondre pas en place, ce taux n'a pas de sens, en particulier dans la machine de moulage par injection à grande vitesse, l'injection détermine directement la vitesse de réponse peut produire Produit qualifié
La machine de moulage par injection vitesse d'exécution des instructions de réponse suffisamment rapide, tel que représenté en face de 190 mm / s peut être parfaitement réalisée en moins de 20 millisecondes, après que la commande de vitesse s / 190 mm en 20 mm / s, la plupart ne peuvent tout simplement pas exécuter la machine de moulage par injection de 20 mm / s. en raison de l'inertie 190 mm / s pour exécuter cette commande généré couvrant directement 20 mm / s dans cette commande, est tout simplement pas appliquée la commande 20 mm / s, qui est, à l'ingénieur l'impression que les paramètres d'injection ajustent le fait par inertie, la machine ne peut pas contrôler. pour 20 mm / s cette commande peut être exécutée attendre 190 mm / s généré par cette commande pour effectuer le déplacement pour l'achèvement. ce principe freins que la vitesse de la voiture à venir, à dans la position préliminaire de la voiture pour arrêter, les freins doivent commencer plus tôt pour être utile.
Dans la conception de la machine de moulage par injection, système de contrôle en boucle fermée est de permettre 190 mm / s Cette commande peut être exécutée mieux, mais pas le système de contrôle en boucle fermée parfaite peut effectuer 190 mm / s la présente directive. En fait, la plupart ne disposent pas d'une machine de moulage par injection en boucle fermée système de contrôle, un grand nombre d'injection d'ingénieurs machine de moulage et des instructions de processus ne peut pas être exécuté, de sorte que le moulage par injection de précision ne peut pas produire les exigences exactes de la taille de l'article.
Un ingénieur d'injection de paramètre 50 mm vitesse s / moulage dans la conception du processus de moulage par injection, un temps de réponse assez rapide pour machines de moulage par injection, pour atteindre le débit d'injection est fonction d'une pression d'injection suffisante, la pression réelle lors de l'exécution de la machine de moulage par injection représenté a été atteint ingénieurs ont une pression d'injection, qui est la plupart du temps pas mis en œuvre à la vitesse, le processus de moulage par injection dans la vraie vitesse d'injection est la vitesse maximale à laquelle peut être atteint la pression d'injection, plutôt que la vitesse des ingénieurs de conception, alors que le rythme de mise en œuvre à la position, il est démarré lorsque la position de la position de la vis d'injection après une période de vitesse d'inertie inférieure à la vitesse supérieure à 190 mm / s à 12 mm ont été la position réalisée, mais 190 mm / s raisons d'inertie de vitesse, l'arrière 20 mm / s ne soit pas effectuée à 12 mm système de commande en boucle fermée peut entraîner la vis de 11,5 mm inférieure à la vitesse de 20 mm / s, une machine de moulage par injection où il a commencé à partir de 20 mm / s vitesse, alors il n'y a pas de contrôle en boucle fermée de la machine de moulage par injection peut être directement traversé. 11 mm, et 20 est mm / s Cette vitesse est complètement inappliquée.
Pour que le processus de moulage par injection soit conforme aux instructions, lorsque les ingénieurs conçoivent le processus de moulage par injection, la vitesse d'injection doit être garantie par la pression d'injection et la position dans laquelle l'instruction est exécutée.
Sélection du point de commutation de pression de processus de moulage par injection
Le passage d'injection de remplissage d'emballage, appelé commutation VP, la vitesse est commuté à une pression généralement dans la sélection de commutation VP à la quantité de produit à remplir 95 à 98% des résultats de commutation prématurée en l'absence de produits en plastique, entraînant le produit de transfert intercellulaire trop tard Fu Feng, le stress interne est grande.Il y a plusieurs façons de changer:
1, le temps de commutation: régler un temps d'injection, à la fois, la pression de maintien immédiatement effectué de cette manière est généralement utilisé pour le moulage par injection à grande vitesse à haute pression, la position de la vis est difficile d'arrêter avec précision les bits, sont des produits très minces, il nécessite très peu de temps (de 2 secondes. À l'intérieur) peut projeter le matériel dans la cavité de moule;
2, le commutateur de pression: un commutateur de pression d'un commutateur de pression de la cavité, le commutateur de pression et de mode de réalisation du commutateur de pression du système de buse, pression de la cavité et l'interrupteur de pression à la buse pour être commuté à la position correspondante pour obtenir un moyen de détection de pression, la précision vraiment élevée commutateur de pression de la cavité est un interrupteur à pression, l'inconvénient est le coût élevé, avec chaque jeu de matrices de capteurs à produire;
3, les positions de commutation: une position de la vis comme la commutation V-P selon le moulage par injection, dont la production est actuellement la méthode la plus commune de moulage par injection, un faible coût et de façon relativement précise, mais par rapport à l'interrupteur de pression de la cavité, la précision est insuffisant.
Sur le site de production de moulage par injection proprement dit, la commutation V-P n'est souvent pas rigoureuse, comme le montre la figure suivante:
Le mode de réglage de paramètre est la position sous tension, mais le commutateur de maintien de pression est réglé sur la position 0 mm, la machine de moulage par injection lors de l'exécution des instructions de processus peuvent être exécutées que pour émettre ou émet période Sec, au temps d'émission, le procédé ne soit pas exécuté continue, la réelle la seule façon de terminer un temps de commutation de commutation VP (une machine de moulage par injection, le programme ne sera plus exécuter alarme). dans le processus produit pour des applications exigeantes, pas strictement procédé de moulage par injection est certainement instable et le taux de qualification des produits ne sont pas la haute technologie .