Thermoplastische Verbundwerkstoffe werden wegen ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Festigkeit bevorzugt, doch aufgrund der bestehenden Produktionsprozesse, wie langsame Produktion, hohe Preise und Arbeits- und Verschwendungsmängel, ist der Einsatz von thermoplastischen Verbundwerkstoffen auf dem Mainstream-Markt immer noch möglich Verzögerung
Um die Verbreitung dieser fortschrittlichen Materialien in verschiedenen Branchen zu fördern, investierte das weltweit führende diversifizierte Chemieunternehmen, die Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), in die erste Verbundmaterialindustrie, die "endlosfaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe" (CFRTC) in großem Umfang herstellt. 'Automatisches Digitalsystem für Bandprodukte.
SABIC präsentierte das 'Composite Digital Production System' in Halle 5 Stand L84 auf der '2018 French JEC Composites Ausstellung (JEC World 2018)', die vom 20. bis 8. März stattfand Die automatisierte digitale Produktionslinie wurde vom niederländischen Composite-Hersteller Airborne entwickelt. Siemens bietet technische Unterstützung, das System wird voraussichtlich Anfang 2019 in Betrieb genommen werden. Ziel ist es, den Kunden maßgeschneiderte Funktionen zu bieten - durch modernste Technologien und Prozesse, um die Zykluszeit zu verkürzen und die Produktionskosten zu senken.
‚Erschwinglicher Preis zu produzieren Kunden schnell große Mengen an hochwertigen, maßgeschneiderten thermoplastischen Verbundteile werden bald Realität werden‘, SABIC Kompositmaterialien, globaler Business-Manager GinoFrancato bedeutet unsere kommende digitale Composite-Produktionslinie - Composites die erste groß angelegte Produktionsprogramm der Branche ist ein wichtiger Schritt in diese Ziele zu erreichen. "
Airborne CEO ArnovanMourik fügte hinzu, dass ‚aufgrund der technologischen Innovation und mehr als 20 Jahre Erfahrung im Herstellungsprozess von Verbund Airborne, wir Technik in der industrielle Automatisierung und Datenaustausch 4.0 Prinzipien Kompositmaterialien Produktionslinie zu entwickeln, verwenden werden. Dies ermöglicht es Kunden, alle Vorteile von SABIC Licht nehmen Qualität, hochfestes Material CFRTC, Entwicklung und Produktion von einzigartigen differenzierte Produkte. "
Schnell und automatische
Die neue Großserienfertigungsanlage wurde in den Niederlanden von Airborne mit der Fabrikautomatisierungs- und digitalen Betriebssoftware von Siemens gebaut, die mehrere thermoplastische Verbundlaminate pro Minute herstellen kann und eine Jahresproduktion von über einer Million Teilen ermöglicht.
"Um eine schnelle und zuverlässige Herstellung von Verbundwerkstoffen zu erreichen, ist eine enge Zusammenarbeit zwischen Airborne, SABIC und Siemens unerlässlich", sagte John O'Connor, Direktor für professionelle Software-Produkte und Marketingstrategie bei Siemens. "Unser gemeinsamer Wunsch ist Flexibilität. , Die Steigerung von Produktivität und Innovation beschleunigt die Wettbewerbsfähigkeit von Airborne und SABIC, daher ist die Digitalisierung der Schlüssel zu einem Durchbruch in der Produktionstechnologie.
In Bezug auf der Flexibilität, kann das System ferngesteuert betrieben werden, und eine Vielzahl von unterschiedlichen Größen des Laminats gleichzeitig Konzept Lernmaschine, die Produktqualität zum Trimmen, Prozesssteuerung erzeugen kann. In der adaptiven Anschlagmaschineneinstellungen Modifikation zu erzielen.
Composite digitale Produktionslinie von SABIC in den Niederlanden COE technische Support Engineering-Fähigkeiten prädiktive Vorhersage Engineering Udmax ™ Streifen auf der Basis von Computer-Aided Engineering (CAE) Software über die Auswirkungen des Produktionsprozesses Rechnung Verwenden Sie Materialdaten und Materialmodellierung (z. B. elastische Leistung und Schadensauslösung / Bruchverhalten), um ein Modell zu erstellen, mit dem die Leistung von Verbundwerkstoffen während der Anwendung simuliert werden kann.
Um die dringendsten Bedürfnisse der Unterhaltungselektronikindustrie zu erfüllen
Die digitale Composite-Produktionslinie wird ihre Technologie der ersten Generation auf den Markt bringen, um die dringenden Bedürfnisse der Heimelektronikindustrie zu erfüllen.
Die zusammengesetzte digitale Produktionslinie von SABIC ermöglicht die Herstellung von Laminaten mit geringem Gewicht, hohem Modul und geringem Verzug in Abhängigkeit von Schichtdicke, Größe, Schichtparametern und gewünschten Eigenschaften Diese Laminate bestehen aus kohlenstofffaserverstärkten Polycarbonat-Verbundstoffen. Made, wird verwendet, um Laptop-Gehäuse zu produzieren.
Kundenspezifische Laminate aus kohlenstofffaserverstärkten Polycarbonat-Verbundwerkstoffen werden zur Herstellung von Laptop-Gehäusen verwendet.
Francato schließt ab: "Die Kunden erwarten zunehmend, leichtere, stärkere und dünnere Produkte in großem Umfang zu produzieren. In der nahen Zukunft können wir unseren Kunden durch die Befriedigung dieser Nachfrage die Vorteile der Laminatmaterialien voll nutzen. Während das Gewicht des Gerätegehäuses reduziert wird, erhöht es auch die Designflexibilität und verkürzt die Zykluszeit - effizienter als in der Vergangenheit.