وو جیانفای
چکیده: تجزیه و تحلیل منطقی در چین پتروشیمی روان کننده شرکت، آموزشی ویبولیتین، ووهان بویلر بخش سیستم های بهبود طراحی مواد اولیه، اقدامات احتیاطی، همراه با داده های تجربی تحول دیگ بخار چندین بار، به معقول دیگهای بخار زنجیره ای رنده سوختن سوخت با ذرات مواد اولیه پیشنهاد طراحی. نتایج نشان می دهد که: هنگامی که زنجیره رطوبت ذرات زیست توده سوختن باید اقدامات مناسب برای بهبود بهره وری حرارتی، از بین بردن تصادفات ایمنی، کاهش اثر فلزات قلیایی.
سوخت زیست توده به عنوان انرژی پاک در جهان به رسمیت شناخته شده، به عنوان یکی از گزینه ها به زغال سنگ، نفت، سوخت های فسیلی تبدیل منابع جدید انرژی است روند اجتناب ناپذیر در بسیاری از کشورها در حال حاضر کوچک و متوسط دیگهای بخار صنعتی اندازه در استفاده از زیست توده سوخت گلوله هستند، چین هنوز در مرحله اولیه، زنجیره ای رنده دیگ بخار نوع اصلی. از آنجا که تفاوت در ذرات مواد خام از سوخت و احتراق ویژگی های زغال سنگ، کوره استوکر معمولی باید در ساختار و عملکرد فرآیند بهبود یافته است. در این مقاله از چین پتروشیمی شرکت، آموزشی ویبولیتین روان کننده واحد ووهان سیستم ترکیب برای گرم کردن سوخت پلت استوکر به حساب نمی و در سس البته بر اساس، تجزیه و تحلیل و جنبه های زیر از داده های اندازه گیری و تحول ساختاری انجام بحث شده است.
1 طراحی سیستم بویلر زیست توده
1.1 طراحی سیستم سوخت رسانی ذرات زیست توده
ذرات سوخت زیست توده می کاه محصول، ذرات چوب پردازش، با برخی از خرد کردن نرخ، حمل و نقل، دست زدن به روند ناچار خواهد بود یک مقدار مشخصی از باقی مانده را به تولید، با توجه به تراکم کمی از چنین باقی مانده، به راحتی بی اراده در طراحی سیستم تغذیه، با استفاده از سیستم به صورت خودکار تغذیه، سیستم تغذیه و به طور کامل بسته با باقی مانده آزاد شده در اتمسفر و پرسنل برای جلوگیری از. پیوستن به قیف دیگ بخار، سیستم تغذیه برای کاهش فرکانس عامل. دای به طور همزمان فلپ مواد، با استفاده از یک دروازه فلپ و دیگ بخار زغال سنگ قیف کوره جدا شده از قیف برای جلوگیری از آتش سوزی به علت دمای بالا. فلپ کنترل فرکانس، برای کنترل دقیق مقدار تغذیه.
1.2 طراحی سیستم حذف گرد و غبار
از آنجا که در این سال های داخلی تخریب محیط زیست، مه جدی، MEP استانداردهای تولید گازهای گلخانه ای دیگ بخار به طور مستمر افزایش یافته است. علاوه بر این به تکنولوژی فعلی، تکنولوژی قابل اطمینان ترین استفاده از کیسه گرد و غبار است، انتشار گرد و غبار را می توان در از 30mg / متر کنترل 3.، برای دیدار با استانداردهای تولید گازهای گلخانه ای داخلی اما کیسه های برای مریخ، دما، اکسیژن و دیگر خواستار، ساخت طراحی گرد و غبار سیستم حذف، ما باید اقدامات زیر است: (1) استفاده از گرد و غبار چند طوفان بین دیگ بخار و بگ فیلتر، مریخ برای جلوگیری از فیلتر کیسه ای (2) مواد کیسه با سه ضد پارچه، کیسه صفاقی بالا بردن درجه حرارت، تحمل اکسیژن؛ (3) افزایش سطح انتقال حرارت از اکونومایزر، دیگ بخار کاهش دمای گاز خروجی؛ (4) دیگ بخار افزایش فن، بهبود فن فشار کل، کنترل فرکانس متغیر، برای جبران دو گرد و غبار، افزایش سطح انتقال حرارت از اکونومایزر، مواد مورد نیاز کیسه عنوان یک نتیجه از افزایش مقاومت را افزایش دهد.
1.3 آب و دیگر طراحی سیستم
زیست توده پلت دیگ بخار سوخت آب طراحی، هوا، اگزوز، سیستم های نمونه گیری و دیگ بخار با سوخت زغال سنگ و مانند آن قابل ملاحظه مشابه، می توان به طور کامل از سیستم کمک طراحی با توجه به یک دیگ بخار سوخت ذغال سنگ، اما به دلیل اخگر خاکستر زیست توده سوخت گلوله سوختن تراکم سرباره کوچک است، سیستم سرباره تنها می توانید پاک کننده تیغه استفاده کنید.
2 ویژگی های احتراق ذرات سوخت
خاک زغال قالبی زیست توده در طول سوختن دارای مشخصات زیر است: (1) فرار در 350 درجه سانتیگراد به 80 درصد از بارش، بارش و زمان سوختگی کوتاه، تنها در حدود 10٪ از کل فرآیند احتراق از زمان؛ (2) تنها حق حالت هوا عرضه، کنترل دقیق مقدار تامین هوا، منطقه عرضه، حالت منبع، منظور به طور کامل سوزاندن سوخت؛ (3) تراکم سوخت ذرات بالا در مقایسه با چگالی کمتر سوخت ذرات، سرعت احتراق در فرآیند احتراق اندازه ذرات یکنواخت نسبتا صاف است. سوخت ذرات، شرایط احتراق نسبتا با ثبات تر برخی از آنها ساده تر برای کنترل احتراق (4) است که عمدتا ذرات سوخت مواد فرار رایت، درجه حرارت کوره کاهش است به طوری که حجم تهویه، قطعات فرار از نرخ رسوب نسبتا پایدار است، در حالی که کمتر دمای کوره را می اکسید نیتروژن را کاهش دهد؛ (5) زیست توده ذرات سوخت حاوی CA، K، Na و عناصر دیگر در خاکستر خود، این عناصر می توان به راحتی در روند احتراق حوله سرباره تشکیل شده، و پایین تر از دمای خاکستر نرم شدن، در مقایسه با ذرات سوخت زغال سنگ نقطه ذوب پایین خاکستر، سرباره.
3 بهبود ساختار کوره های دیگ بخار زنجیره ای
3.1 حجم کوره
لایه استوکر است دیگهای بخار اخراج، پس از یک سوختن سوخت زیست توده ذرات مواد اولیه، از نسبت فرار در سوخت بزرگ تا حدی به داخل محفظه احتراق دیگ بخار است. دیگ بخار از کارشناسان صنعت لایه توصیه حجم کوره سوزاندن بار حرارتی از دیگ بخار به طور کلی 230 ~ 350KW / متر 3، اتاق حجم کوره و شرایط بار حرارتی کوچک برای دیگهای بخار اخراج معمولا 140 ~ 260KW / متر 3با توجه به این، حجم گرمای حجم کوره باید در زمان طراحی به 180 کیلو وات بر متر برسد. 3بنابراین حجم کوره باید 30٪ افزایش یابد.
3.2 کوره ساختار
از آنجا که ویژگی های زیست توده قابل اشتعال و احتراق خاکستر کوره می شود ساخته شده به منظور بهبود ساختار داخلی از موارد زیر: (1) پایین قوس جلو، پیش گرم برای کاهش حرارت تابش، بهترین راه این است قابل ملاحظه نیست قوس قبل، انفجار دیواره کوره با ضخامت به جای آن از قوس مقابل، به طوری که نه تنها می تواند حداکثر درجه تابش گرما را کاهش دهد، ممکن است همچنین به عنوان دور از قیف سایت آتش، برای جلوگیری از حوادث ناشی از ضد شعله تا قیف؛ قوس و گسترش تا کوره 01/02 (2)، بدون کاهش احتراق هوای اضافی سرریز، غلظت گازهای گلخانه ای پایین تر است. (3) افزایش ارتفاع کوره، ارتفاع 30٪، در عین حال افزایش حرارت منطقه تابش؛ (4) طول رنده، رنده به منظور کاهش شکست مکانیکی غیر ضروری را کاهش دهد؛ (5) افزایش حرارت همرفتی منطقه، افزایش بازده حرارتی.
تجزیه و تحلیل از دست دادن حرارت سوزاندن سوخت گلوله دیگ بخار 4 زیست توده و پالایش
4.1 تلفات گرما ناپایدار احتراق
به طور کلی، ناقص از دست دادن حرارت احتراق جامد، با افزایش نسبت هوای اضافی کوره تدریج کاهش می یابد، هنگامی که یک مقدار مشخص، به عنوان نسبت هوای اضافی را افزایش می دهد، احتراق ناقص از دست دادن حرارت در نتیجه جامد افزایش خواهد یافت بزرگ است. نسبت هوا بیش از حد باید به 1.5 کنترل مناسب از دست دادن حرارت احتراق ناقص جامد در حدود 3٪ است. در این نقطه.
4.2 تلفات گرما در اثر احتراق ناقص
از دست دادن حرارت گاز احتراق ناقص و از دست دادن حرارت احتراق ناقص جامد مشابه، وقتی که نسبت هوا بیش از حد در مورد 1.5، تنها در حدود 1٪ است.
4.3 گرمازدگی
دیگ بخار حرارت از دست دادن تابش گرما بستگی به اندازه و سطح منطقه از دمای سطح، دیگهای بخار زیست توده در طول استفاده عادی از درجه حرارت کوره باید در 900-1000 درجه سانتیگراد کنترل، در حالی که ساخت عایق حرارتی، دمای سطح خارجی می کند 45 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند.
4.4 از دست دادن حرارت دود
از دست دادن حرارت بستگی به مقدار درجه حرارت گاز دود و دودکش، برای کاهش میزان دود و کاهش دمای گاز خروجی کمک می کند تا برای کاهش اتلاف حرارت.
برنامه بهبود 4.5
(1) دمنده، فن کنترل فرکانس متغیر، کنترل دیگ بخار نسبت هوا بیش از 1.5؛ (2) افزایش حرارت همرفتی دریافت منطقه، و اکونومایزر سطح انتقال حرارت، کاهش دمای گاز خروجی؛ (3) عایق خوب از دیگ بخار، کاهش از دست دادن حرارت
5 خطر پنهان خطرات پنهان از سوخت زغال سنگ پلت سوخت و اقدامات بهبود
5.1 خطرهای ایمنی ناشی از تغییرات بار حرارتی مسافران کوره
در دیگهای بخار صنعتی، یکی از ویژگی های اصلی این پارامتر دستگاه کوره مقادیر بار حجمی حرارت احتراق برای استوکر، بار حجم کوره گرما فقط یک شاخص کنترل است اما برای اتاق مشعل، حجم کوره بار حرارتی اثر زمان اقامت سوخت در کوره و حجم دمای خروجی از کوره. کوره برای به دست آوردن حرارت بالا طراحی بار است که حجم کوره بیش از حد کوچک، سوخت تخلیه شده است خیلی دیر سوختن کوره، حجم کوره بیش از حد کوچک است بلکه آن است که به ترتیب از سطح گرمایش وقتی مشکلات بوجود می آیند، انتقال حرارت تابشی در کوره کاهش می یابد، منجر به دمای خروجی کوره بسیار بالا است. دمای خروجی کوره بیش از حد بالا است، میزان افزایش گاز دودکش، سرعت جریان بیش از حد سریع است، گرما تبادل تقویت با استفاده از یک دیگ زنجیره ای رنده سوزاندن ذرات سوخت زیست توده عوامل اصلی که منجر به خطرات امنیتی است. از آنجا که سوخت و واقعی میزان مصرف سوخت نهال نسل دود در مقایسه با سوخت های فسیلی و فرسایش بیشتر از اختلال سطح گرمایش دیگ بخار، R افزایش سطح حرارت حرارت مبدلهای محلی است. استوکر در حال اجرا، پس از ورق لوله از گاز دودکش درجه حرارت بالا رفتن را از طریق تابش، همرفت و فرایند پیچیده ای از انتقال حرارت، تبادل گرما ورق لوله آرماتور، درجه حرارت بالا، که پردازش ورق لوله _ 'هنر نارضایتی مورد نیاز، یعنی درجه حرارت بالا و ورق لوله سمت باعث می شود که دیگ بخار به تولید بیش از حد دما حادثه نشت.
5.2 اقدامات بهبود پیشگیری
(1) افزایش حجم دیگ بخار، کاهش بار حجمی دیگ بخار حرارت، طرح پیشنهادی طول می کشد 180KW / متر 3؛ (2) افزایش سطح تابش گرما و انتقال حرارت درون کوره، افزایش پیشنهاد از 30 درصد نسبت به دیگهای بخار زغال سنگ سوز؛ (3) را افزایش می دهد هوای ثانویه، مقدار کاهش می یابد از دمیدن.
6 مطالعه مشکلات فلزی قلیایی در احتراق زیست توده
6.1 ویژگی های ترکیب سوخت سوخت زیستی
ویژگی های عمومی سوخت زیست توده: خشک بدون خاکستر فرار بالا (60٪ تا 80٪)، کم خاکستر خشک عناصر زیست توده کربن، هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن، گوگرد، فسفر، پتاسیم، کلسیم،. منیزیم، سدیم، سیلیکون، کلر، و غیره در میان این عناصر فلزی پتاسیم، کلسیم بالا، منیزیم، سدیم، ماهیت فعال است. این عناصر به راحتی در دمای بالا با KCl، مولار Nacl، تولید NO xاین HCI و مواد دیگر، منجر به احتراق عوامل مضر نیست، این استفاده از نتایج فرآیند تبدیل زیست توده حرارتی در سرباره است، رسوب و خوردگی از مواد اصلی.
6.2 عناصر مرتبط با فرایند تبدیل و عوامل موثر بر آن
در احتراق زیست توده و یا فرایند تبدیل به گاز، زیست توده که در نهایت تنها مقدار کمی از فلز قلیایی باقی مانده در خاکستر، که در حال حاضر در ترکیب فلز قلیایی هستند به شکل یک آلومینوسیلیکات، دارای نقطه ذوب بالا، یونی محلول در آب و یا شکل فلزات قلیایی به طور کلی از زیست توده بی ثباتی است.
در دماهای مختلف، پتاسیم، سدیم، کلر و گوگرد ممکن است با یکدیگر واکنش نشان می دهند به تولید یک ماده متفاوت است. دمای واکنش، فشار، و نسبت هوا بیش از فلز قلیایی رسوب خواهد برخی از نفوذ دارند.
6.3 مشکلات ناشی از فلزات قلیایی در زیست توده
فلز قلیایی رسوب دیگ بخار زیست توده، از تأثیرات زیر را داشته باشد: (1) افزایش خوردگی؛ (2) مقدار سرباره برای افزایش اتصال، در افزایش مقدار خاکستر حاصل، کاهش راندمان حرارتی.
6.4 اقدامات برای کاهش اثرات نامطلوب فلزات قلیایی
از آنجا که سیاست ملی محیط زیست، برای خاک زغال قالبی زیست توده مخلوط است، و غیره از الزامات سیاست ملی برآورده نمی کنند، اقدامات برای کاهش عوارض جانبی از فلز قلیایی می تواند درجه حرارت احتراق، نسبت هوا بیش از حد در مورد 1.5 کنترل را کاهش دهد.
7 نتیجه گیری
(1) بر روی یک سیستم تغذیه دیگ بخار زیست توده زنجیره ای رنده به طور کامل محصور تغذیه اتوماتیک، برای جلوگیری از آسیب به کارکنان گرد و غبار؛ (2) + گرد و غبار طوفان ضبط لوله فیلتر کیسه، برای دیدار با استانداردهای تولید گازهای گلخانه ای جدید، در حالی که دیگ بخار، کاهش احتمال شکستگی از کیسه؛ (3) پاک کننده دیگهای بخار زیست توده باید در پاک کننده تیغه استفاده می شود؛ (4) طراحی زیست توده استوکر حجم کوره توصیه می شود با استفاده از بار حرارتی 180KW / متر 3. 30٪ افزایش در ارتفاع کوره، حرارت ساطع منطقه را افزایش می دهد 30 درصد، افزایش متناظر در انتقال گرما حرارت منطقه؛ (5) انفجار، ناشی از پیش نویس فن کنترل فرکانس متغیر، در عمل به اطمینان حاصل شود که نسبت هوا بیش از 1.5؛ (6) کنترل دمای کوره حدود 900 درجه سانتیگراد، برای جلوگیری از حوادث نشت پس از صفحه لوله و کاهش تاثیر فلز قلیایی بر روی عملیات دیگ بخار.
منابع
صنایع عمومی بخش توسعه '1' از توسعه کمیسیون برنامه ریزی دولت، جمهوری خلق چین چین جدید انرژی و انرژی های تجدید پذیر کاغذ سفید 1999 'M' پکن: چین برنامه ریزی، 2000.
'2' در خارج از کشور، تحقیق در مورد فلزات قلیایی طلا برگزاری لیتر فرآیند زیست توده حرارتی تبدیل مواد جدید "J" و انرژی های جدید، 2007 (3): 27-31.
'3' ژانگ Xiaowen، ژائو اصلاحات بن، رن گسترده، مانند ساقه محصول در اقتصاد دایره مجله "J" از مهندسی کشاورزی، 2006، 22 (تامین): 107-109.
'4' یوان چائو، ژانگ مینگ، شین پلان، و "J" دیگر آزمون از دست دادن حرارت و تجزیه و تحلیل نی دیگ خاک زغال قالبی گزارش دانشگاه کشاورزی هنان، 2005 (3): 345-348.
