la fibre de carbone ELG investit dans l'expansion de préimprégnés non durcies de la capacité et de stratifiés de matières premières de fibres recyclées, et Ka Bisuo MB ligne de produit commercial de la société renforcée composé thermoplastique. matériau en fibre de carbone recyclé en réponse à des leaders du marché sont des applications d'entreprise à forte demande. au cours des deux dernières années, cette croissance a été tirée par les projets de développement et de la coopération technique avec les principaux équipementiers automobiles et de l'aéronautique et de fournisseurs de premier rang.
usine ELG existant au Royaume-Uni dispose actuellement d'une reprise hautement spécialisée et équipements de transformation pour soutenir la production de fibre de carbone renouvelable réintroduction de la chaîne d'approvisionnement. 2016, afin de promouvoir l'utilisation de l'industrie des composites de carbone recyclé, ELG installer la fabrication sur mesure de tissus non-tissés Ligne de production, produisant 100-500 g / m2, fibre de carbone 2,7 m de large et tapis thermoplastiques hybrides Ces produits sont actuellement utilisés dans la production de plans automobiles.
ELG investit désormais ses ressources dans la commercialisation du produit Cabbiso MB utilisé pour renforcer l'industrie des thermoplastiques.Les produits MB sont des mélanges-maîtres produits en transformant des fibres broyées de haute qualité en pellets et en visant l'utilisation traditionnelle des hachés. L'application de la fibre de carbone brute est faite sur mesure, par exemple le Cabbiso MB PA66 / 60 - un mélange-maître constitué de 60% de polyamide (PA) 66 et de 40% de fibre de carbone.
Le partenaire technique d'ELG, Sangu, fait partie de la phase de développement de la série MB.Les deux parties ont réalisé des essais approfondis de divers composites renforcés de fibre de verre en utilisant les composites régénérés en fibre de carbone d'ELG dans diverses pièces de démonstration et ont obtenu des résultats impressionnants. La perte de poids
Pour soutenir cette croissance dans la production de produits finis, ELG modernise son four de pyrolyse afin d'augmenter sa capacité annuelle actuelle de 1 000 tonnes de fibre de carbone.Cette mise à niveau sera achevée au quatrième trimestre de 2018, après quoi ELG estime qu'elle sera en mesure d'envoyer Le client a livré 1 700 tonnes de produits en fibre de carbone.
«Nous attachons une grande importance à l'investissement dans la fourniture de solutions de rechange aux fibres de carbone natives viables et à volume élevé», a commenté le directeur général ELG Carden: «Recycler la fibre de carbone et la transformer en produits cohérents et abordables est maintenant une réalité. La quantité requise de produit peut être fournie à la vitesse requise par l'industrie.