matériaux composites renforcés de fibres de plus en plus importante. Il est donc pas surprenant que de plus en plus la demande de l'industrie pour les matériaux légers à haute résistance augmente. Le nombre de demandes de nouveaux matériaux composites a augmenté en conséquence, peuvent remplacer les matériaux métalliques traditionnels ou en bois les nouvelles performances augmente également la gamme d'applications.
Korth Chong a été engagée dans le développement des matériaux composites. Que ce soit de petits produits électroniques, isolation des murs extérieurs, les centrales d'énergie éolienne ou l'énergie et des composites économes en ressources et les techniques de fabrication efficaces pour créer un développement durable sont tous Korth la composante de base du concept.
Dans les Composites International de Paris, le 6 Mars, 2018-8, la société présentera son aspect léger de la matière dans le Hall 5 stand C28 et les processus de production efficaces.
Nouveaux matériaux de haute technologie
Covestro a développé une nouvelle technologie composite pour la production efficace de pièces particulièrement fines, dures et esthétiques, utilisant un composite thermoplastique renforcé de fibres (CFRTP) en polycarbonate. La production de bandes et de feuilles pour traitement ultérieur pour les clients a considérablement augmenté sa capacité de production chez Markt Bibart pour fournir des produits dans le monde entier.
Surtout dans l'industrie électronique, la tendance est à une coque ultra-mince pour les ordinateurs portables et les smartphones: le couvercle du portable peut être fabriqué à partir de plaques CFRTP, ce qui réduit le cycle de production et réduit les coûts. , Et la structure externe est belle.
Les pales d'éoliennes mesurent près de 60 mètres de longueur
L'énergie renouvelable, comme l'énergie éolienne, continue de croître et une utilisation plus intensive exige que les éoliennes soient plus rentables.
Covestro a mis au point une résine spéciale d'imprégnation de polyuréthane pour les pales de rotor, combinée avec des fibres de verre renforcées et un procédé de fabrication sous vide efficace, réduisant ainsi le temps de cycle et réduisant les coûts. Conditions préalables pour l'industrie de l'énergie éolienne.
En Chine, un nouveau prototype de pale de rotor d'une longueur de lame de 59,5 mètres a été produit et Covestro espère produire plus de pales, même plus longues, afin d'utiliser plus efficacement l'énergie éolienne.
Matériaux composites pour l'isolation des murs extérieurs
Au Benelux, les spécifications de l'enveloppe du bâtiment augmentent strictement l'efficacité thermique: les portes de ventilation à rideaux sont très répandues, en particulier dans les bureaux et les bâtiments industriels: dans les solutions matérielles actuelles, seuls des matériaux d'isolation épais peuvent être utilisés; Cela ne peut pas être satisfait du tout.
Pour les conditions locales, Zusmarshausen allemandes de FISCO solutions composites entreprise avec d'autres partenaires, a mis au point une nouvelle supports muraux qui répondent aux exigences et facilite grandement le processus d'assemblage. Système de ventilation de rideau est installé partie de la paroi inférieure de la structure, par deux éléments différents: un noyau en matière plastique renforcée de fibre de verre, le poids et la charge du vent à partir de la surface dans la gravité de la maçonnerie et du vent, et un ensemble noyau isolant cylindrique GFRP planche, afin d'améliorer l'effet d'isolation thermique.
Matériau de polyuréthane ignifugé
En raison de son excellente performance de feu et de bonnes propriétés mécaniques, le matériau Desmocomp® invasif FISCO Korth utilisé comme matériau de base matériau d'âme GFRP. Résine polyuréthane Aliphatique principalement utilisé pour des applications extérieures, parce que les composants individuels ont une bonne résistance aux intempéries le système peut être facilement traité en utilisant un processus de pultrusion.
Utilisé en tant que formateurs de film composite thermoplastique verre et fibre de carbone à partir de la taille de la dispersion aqueuse de polyuréthane Baybond® ligne de production. La dispersion a une très bonne propriétés de formation de film, la flexibilité, l'adhérence et la stabilité au jaunissement, et de veiller à ce que le matériau composite une bonne stabilité mécanique. plus important encore, certains produits Baybond® ont été approuvés pour contact avec les aliments. Korth Chong développe également de nouveaux produits pour des applications thermodurcissables.