Los plásticos de ingeniería generalmente se refieren a materiales plásticos que pueden resistir el estrés mecánico como materiales estructurales y se pueden usar en un amplio rango de temperatura y en entornos químicos y físicos agresivos.
plásticos de ingeniería general y plásticos de ingeniería se pueden dividir en dos categorías principales de plásticos de ingeniería especiales. plástico de ingeniería Propósito refiere generalmente tienen producción a gran escala industrial, una amplia gama de aplicaciones de los cinco tipos de plástico, es decir, de poliamida (nylon, PA), policarbonato éster (policarbonato, el PC), polioximetileno (POM), poliésteres (principalmente PBT) y óxido de polifenileno (PPO). se refiere a los plásticos de ingeniería especiales excelentes en el rendimiento es más único, pero más a gran escala industrial todavía o producción a pequeña escala, el uso de un número de plástico relativamente estrecho, tal como sulfuro de polifenileno (PPS), poliimida (PI), polisulfona (PSF), poliéter cetona (PEK), polímero de cristal líquido (LCP Etc .. Xiao Bian le ha presentado todas las variedades de plásticos de ingeniería en términos de rendimiento básico, rendimiento de procesamiento y uso.
Plásticos de ingeniería general
1, poliamida PA
Propiedades básicas
Peso específico: PA6-1.14g / cm³, PA66-1.15g / cm³, PA1010-1.05g / cm³;
De contracción de moldeo: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;
Temperatura de moldeo: 220-300 ° C;
Condiciones de secado: 100-110 ° C, 12 horas;
Propiedades del material
Tenacidad, resistencia a la abrasión, resistencia al aceite, resistencia al agua, enzima anti-bacteriana, la absorción de agua de nylon 6 gran flexibilidad, alta resistencia al impacto, una mayor absorción de agua; Nylon 66 es superior a nylon 6, de alta resistencia, buena resistencia al desgaste; nylon 610 y nylon 66 es similar, pero el agua es pequeña, la baja rigidez; 1,010 nylon translúcido, el agua es buena resistencia pequeña, frío.
Características de moldeo
1, el material de mayor punto de fusión cristalina, un estrecho intervalo de temperatura de fusión, la mala estabilidad térmica, la temperatura del material excede de 300 grados, es decir, el tiempo de residencia excede descomponen 30min fácilmente absorbe la humedad que se seca, el contenido de humedad no debe exceder de 0,3%;
2, fluidez, fácil auto-bloqueo es apropiado cuando la boquilla de desbordamiento, y se debe calentar .;
3, la contracción de moldeo y el rango de contracción grande, una dirección clara, con tendencia a la contracción, la deformación y similares;
4, molde de la prensa espesor de pared de plástico temperatura seleccionada en el intervalo de 20-90 grados, por la presión de inyección del tipo inyector, el material de la temperatura, la forma y tamaño de las piezas de plástico, se selecciona el sistema de llenado del molde, el espesor ciclo de prensado seleccionado pared de plástico de moldeo. Resina viscosidad horas, la inyección, el enfriamiento debe tener un largo tiempo, y como un agente de liberación con aceite blanco;
5, la forma y las dimensiones del sistema de llenado del molde, aumentando el canal de flujo y la reducción de tamaño de puerta se puede reducir.
Ámbito de aplicación
Producción de componentes generales de maquinaria, piezas resistentes a menos desgaste, piezas de transmisión, y química, eléctrica, instrumentación y similares.
2, PC de policarbonato
Propiedades básicas
Gravedad específica: 1,18-1,20 g / cm3
Contracción del moldeado: 0.5-0.8%
Temperatura de moldeo: 230-320 ° C
Condiciones de secado: 110-120 ° C, 8 horas
Propiedades del material
Alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, incoloro y transparente, buena coloración, aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste, pero pobre tendencia a la autolubricación, agrietamiento por tensión, fácil de hidrolizar a alta temperatura, baja miscibilidad con otras resinas .
Características de moldeo
1. Material amorfo, buena estabilidad térmica, amplio rango de temperatura de moldeo, baja fluidez, baja absorción de humedad, pero sensible al agua, debe secarse. La contracción del molde es pequeña, el fundido y la concentración de tensión son fáciles de realizar, por lo que el moldeado debe controlarse estrictamente. Las condiciones, las partes plásticas deben ser recocidas;
2, alta temperatura de fusión, alta viscosidad, piezas de plástico de más de 200 g deben usar boquilla de extensión calentada;
3, la velocidad de enfriamiento es rápida.El sistema de fundición a presión se basa en el principio de áspero y corto.Es aconsejable configurar bien el material frío.La puerta debe ser grande, y el molde debe ser calentado;
4, la temperatura del material es demasiado baja dará lugar a la falta de material, piezas de plástico borde de rebose aburrido demasiado fáciles materiales de temperatura, de espuma de plástico. La contracción, el alargamiento, de alta resistencia al impacto a baja temperatura del molde, flexión, compresión , resistencia a la tracción es baja. cuando el enfriamiento lento de la temperatura partes de moldes de plástico de más de 120 grados, el modo de palo de deformación.
Ámbito de aplicación
Instrumento fabricación de piezas pequeñas, las partes transparentes y resistentes al impacto aislantes.
3, POM POM
Propiedades básicas
Peso específico: 1.41-1.43g / cm³
Contracción del moldeado: 1.2-3.0%
Temperatura de moldeo: 170-200 ° C
Condiciones de secado: 80-90 ℃, 2 horas
Propiedades del material
Mejor rendimiento general, resistencia, alta rigidez, buena resistencia al desgaste por molienda, pequeña absorción de agua, buena estabilidad dimensional, pero pobre estabilidad térmica, inflamable y fácil de envejecimiento en la exposición al aire.
Características de moldeo
1, los materiales cristalinos, el intervalo de fusión estrecho, de fusión y de solidificación, la temperatura del material ligeramente por debajo de la temperatura de fusión, la cristalización de pequeño medio líquido absorbente, sin el proceso de secado .;
2, bajo coeficiente de fricción, la elasticidad, la superficie de plástico es fácil de producir el patrón de arrugas de defectos superficiales;
3, la descomposición fácil, la temperatura de descomposición fue de 240 grados. Irritante y gases corrosivos de la descomposición. Molde debe ser seleccionado de modo que la resistencia a la corrosión del material de acero.
Ámbito de aplicación
Producción de componentes anti-fricción resistentes al desgaste, piezas de transmisión, y productos químicos, instrumentos y otras partes.
4, éter de polifenileno PPO
Propiedades básicas
Gravedad específica: 1.07g / cm3
Contracción del moldeado: 0.3-0.8%
Temperatura de moldeo: 260-290 ° C
Condiciones de secado: 130 ° C, 4 horas
Propiedades del material
1, las partículas blancas. Buen rendimiento general, se puede utilizar en vapor a 120 grados, buen aislamiento eléctrico, absorción de agua, pero hay una tendencia de agrietamiento por tensión. Poli (éter de fenileno) modificado para eliminar el agrietamiento por tensión;
2, aislamiento eléctrico excepcional y resistencia de agua, buena estabilidad dimensional, sus propiedades dieléctricas del primer lugar plástico;
3, MPPO para PPO y HIPS mezcla de materiales modificados, el mercado actual de materiales son tales materiales;
4, una mayor resistencia al calor, la temperatura de transición vítrea de 211 grados, el punto de fusión de 268 grados, a 330 grados de tendencia de descomposición, mayor es el contenido de PPO, la mejor resistencia al calor, temperatura de distorsión de calor de hasta 190 grados;
5, buena resistencia a la llama, la auto-interés, y HIPS mezclados con inflamabilidad moderada de peso ligero, no tóxico y puede ser utilizado en las industrias de alimentos y medicamentos pobres en resistencia a la luz, el uso a largo plazo cambia de color en el sol .;
6, se puede modificar con ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibra de vidrio, etc.
Características de moldeo
1, material no cristalino, baja absorción de humedad;
2, la poca movilidad, para un fluido newtoniano similares, la viscosidad es sensible a la temperatura, el espesor del producto. Descomponer fácilmente que 0,8 mm, gas corrosivo de la descomposición. Estrictamente controlar la temperatura de moldeo, el molde se debe calentar, gating resistencia al flujo del sistema de Debe ser pequeño;
3, la baja absorción de agua del éter de polifenileno es de aproximadamente 0,06%, pero pequeñas cantidades de humedad causarán la superficie del producto no es lisa, plata y otros fenómenos, es mejor para el secado, la temperatura no superior a 150 grados, o cambio de color;
4, polifenileno éter temperatura de moldeo de 280-330 grados, modificado polifenileno temperatura de moldeo éter de 260-285 grados.
Ámbito de aplicación
Producción de componentes resistentes al calor, piezas aislantes, piezas resistentes a menos desgaste, piezas de transmisión, componentes médicos y electrónicos, y para los engranajes, cuchillas, válvulas y otras partes utilizadas a altas temperaturas, se puede utilizar en lugar de acero inoxidable; se pueden hacer tornillos, fijación miembro y un miembro de conexión, un motor, una carcasa de rotor, los componentes eléctricos del transformador.
5, tereftalato de polietileno PET
Propiedades básicas
utilizado Más previamente como fibras, es decir, fibra de poliéster,, aspectos de embalaje de plástico ahora de plástico rápidamente. Dependiendo de la aplicación, PET se pueden dividir en grado fibra, de calidad de película, y soplando mejora etapa.
Propiedades del material
1, sólido translúcido transparente o lechoso incoloro;
2, con alta resistencia a la tracción, rigidez y dureza, pero existe un cierto grado de flexibilidad, buena resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, y puede mantener estas buenas propiedades mecánicas en un amplio rango de temperatura;
3, con excelente aislamiento eléctrico;
4, con excelente resistencia a la intemperie, expuesta a seis años al aire libre, sus propiedades mecánicas aún pueden mantener el 80% inicial; 5, resistente a los ácidos débiles, disolventes orgánicos y aceites tienen buena estabilidad química.
Ámbito de aplicación
1, producción de película, película fotosensible, tal como película basada en película, cámara de película de película;
2, como el envasado de alimentos, productos farmacéuticos, textiles, instrumentos de precisión, componentes eléctricos, que produjo una alta resistencia recipiente hueco, transparencia, no tóxico, inodoro, bebidas carbonatadas, cerveza, aceite comestible y otros materiales de embalaje de plástico ampliamente utilizados; Electrical Material
3, utilizado para producir todo tipo de materiales de aislamiento eléctrico, como cables, interruptores, cajas eléctricas.
6, tereftalato de polibutileno PBT
Naturaleza básica
Como plásticos PBT utilizados son dos tipos de no modificado y modificado gran contracción, no modificada de calidad para moldeo, rendimiento mecánico es menor que otros plásticos de ingeniería, por lo que raramente se usa sola. Casi el 80% de PBT se modifican a través de.
Rendimiento del material
1, es un sólido cristalino blanco lechoso, insípido, inodoro, no tóxico, superficie brillante del producto. Conformidad mejor que el PET, la temperatura de fusión y la rigidez son relativamente pequeñas;
2, con excelente aislamiento eléctrico, incluso en ambientes húmedos y duros también se puede mantener;
3, mejor resistencia a la intemperie;
4, para resistir la corrosión de químicos generales, como el ácido débil.
El alcance de la aplicación
1, hacer todo tipo de piezas de automóviles, como manijas de las puertas, parachoques, espejos de concha;
2, hacer piezas electrónicas y eléctricas, como conectores, enchufes, enchufes, cajas de fusibles, etc.
3, produciendo todo tipo de cerramientos eléctricos y componentes, tales como teléfono, aparatos de iluminación para interiores y exteriores, componentes de secador de pelo.
7, polietileno de ultra alto peso molecular UHMWHPE
Naturaleza básica
Masa molecular relativa de más de 1500000, el rendimiento global de los plásticos de ingeniería especial de polietileno convencional de peso molecular no tienen la estructura molecular idéntica a polietileno ordinario, pero el peso molecular especialmente alto. En el peso molecular del UHMWPE de 1,5 millones, y la relativa Masa molecular de 2 millones, 3 millones e incluso hasta 5 millones o más grados.
Propiedades del material
1, el peso molecular medio de aproximadamente 350.000 - 8.000.000, debido al peso molecular alto tiene excelente resistencia al impacto y otros plásticos sin igual, la resistencia, la lubricidad, la resistencia a la corrosión y otras propiedades de la sustancia química desgaste;
2, excelente resistencia a bajas temperaturas, alta resistencia al impacto a -40 ° C, incluso a -269 ° C;
3, con aislamiento eléctrico, baja absorción de agua e inercia fisiológica;
4, tiene excelente resistencia al agrietamiento por tensión, resistencia a la fluencia y resistencia a la fatiga.
Ámbito de aplicación
Utilizado en los campos de maquinaria, transporte, textiles, fabricación de papel, minería, agricultura, industria química y equipamiento deportivo, entre los que se utilizan los envases y tuberías más utilizados, además de su excelente inercia fisiológica, se ha utilizado como válvulas cardíacas, piezas ortopédicas. , articulaciones artificiales, etc. utilizados en medicina clínica.
8, termoplásticos
Poliacrilonitrilo-Butadieno-Estireno ABS
Propiedades básicas
Gravedad específica: 1.05g / cm3
Contracción del moldeado: 0.4-0.7%
Temperatura de moldeo: 200-240 ° C
Condiciones de secado: 80-90 ℃, 2 horas
Propiedades del material
1, buen rendimiento general, alta resistencia al impacto, buena estabilidad química, buen rendimiento eléctrico;
2, con 372 soldadura de vidrio orgánico es bueno, se puede hacer de piezas de plástico de dos colores, y puede ser cromado, procesamiento de pintura en aerosol;
3, alto impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, mejorado, transparente y otros niveles;
4. La liquidez es un poco peor que HIPS, mejor que PMMA, PC, etc.
Características de moldeo
1, material amorfo, fluidez media, gran absorción de humedad, debe estar completamente seco, la superficie de las piezas de plástico se requiere para el precalentamiento a largo plazo secado 80-90 grados, 3 horas;
2, debe tomar temperatura del material alto, temperatura del molde alta, pero la temperatura del material es demasiado alta y fácil de descomponer (temperatura de descomposición es> 270 grados), para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del molde debe tomar 50-60 grados, alto brillo, resistencia Termoplásticos, la temperatura del molde debe tomar 60-80 grados;
3, si necesita resolver la marca de agua, necesita mejorar la fluidez del material, adoptar una temperatura alta del material, una temperatura del molde alta o cambiar el nivel del agua;
4, como la formación de grado resistente al calor o material retardante de llama, 3-7 días después de que la superficie del molde seguirá siendo productos de descomposición de plástico, resultando en superficie brillante del molde, el molde debe limpiarse de manera oportuna, mientras que la superficie del molde debe aumentar la posición de escape.
Ámbito de aplicación
Haga piezas mecánicas generales, piezas de desgaste que reducen el desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones.
Plásticos de ingeniería especiales
1, sulfuro de polifenileno PPS
Propiedades básicas
Gravedad específica: 1.36g / cm3
Contracción del moldeado: 0.7%
Temperatura de moldeo: 300-330 ° C
Propiedades del material
1. Excelente aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia), blanco, duro y quebradizo, cayendo al suelo con ruido de metal, transmitancia de luz solo por detrás del vidrio orgánico, resistencia al agua colorante, buena estabilidad química, excelente resistencia Inflamable, plástico no combustible;
2, la fuerza general, buena rigidez, pero frágil, propenso a la tensión de fractura frágil; benceno impaciencia, la gasolina y otros disolventes orgánicos; temperatura de uso a largo plazo de hasta 260 grados, 400 grados en el aire estable o nitrógeno mediante la adición de vidrio. después de que las fibras modificadas u otros materiales de refuerzo, se pueden mejorar en gran medida la resistencia al impacto, resistencia al calor y otras propiedades mecánicas también se han mejorado, aumento de la densidad de 1.6-1.9g / cm³, tasa de contracción de moldeo pequeño para 0,15-0,25%.
Características de moldeo
1, material amorfo, higroscópico, pero debe secarse después de la formación;
2, el flujo entre el ABS y el PC, rápido contracción de solidificación es pequeño, fácil de romper, utilice la mayor presión de inyección y la inyección de la velocidad. La temperatura del molde de 100-150 grados. Conicidad del bebedero camino debe fluir debe ser corto.
El alcance de la aplicación
Producción de componentes resistentes al calor, instrumentos de aislamiento y químicas, instrumentos de óptica y otros componentes tales como: TV, componentes de alta tensión en la carcasa del ordenador, la bobina de arranque del motor, las aspas, y el miembro de soporte de cepillo de rotor aislante, relés, planchas eléctricas, Película de clase F, etc. La industria automotriz puede producir válvula de recirculación de gases de escape e impulsor de la bomba, rodamientos, componentes de detección.
2, PSF o PSU de polisulfona
Naturaleza básica
Gravedad específica: 1.25-1.35g / cm³;
Contracción del moldeado: 0.5-0.7%
Temperatura de moldeo: 290-350 ℃
Condiciones de secado: 130-150 ℃, horas
Rendimiento del material
1, un alto polisulfona transparente materiales sólidos, dureza y resistencia al impacto de color ámbar, no tóxico, el envejecimiento de la resistencia al calor, resistencia al frío, y puede ser el uso a largo plazo -100 a -175 de resistencia de la corrosión sales de ácidos inorgánicos, pero no Resistente a hidrocarburos aromáticos y halogenado;
2, el material a través de una fibra de vidrio reforzada modificados pueden mejorar en gran medida la resistencia al desgaste;
3, polisulfona y ABS, poliimida, poliéter éter cetona y similares hechos de productos modificados de polisulfona fluoroplástico, principalmente para mejorar su resistencia al impacto y elongación, resistencia a los disolventes, resistencia a propiedades ambientales, procesamiento el rendimiento y la galvanoplastia. como PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + polvo mineral.
Características de moldeo
1, los materiales amorfos, la humedad grande, la absorción de agua de 0,2% -0,4%, suficientemente secaron antes de su uso, y para evitar una mayor humedad para asegurar un contenido de humedad de 0,1% o menos;
2, y moldeabilidad similar al PC, la mala estabilidad térmica, la descomposición comenzó a 360 grados;
3, fluidez pobre, enfriamiento rápido, adecuado para alta temperatura y moldeo a alta presión. El molde debe tener suficiente resistencia y rigidez, colocar bien el material frío, el canal de flujo debe ser corto, tamaño de compuerta del espesor de pared de plástico de 1 / 2-1 / 3;
4, con el fin de reducir el estrés interno generado por los productos de moldeo por inyección, la temperatura del molde debe controlarse a 100-140 grados. Después de la formación puede ser tratamiento de baño de glicerol recocido, 160 grados, 1-5 minutos, o tomar el baño de aire 160 grados, 1-4 Horas. El tiempo de recocido depende del tamaño y grosor de la pared del producto;
5, la polisulfona en estado fundido está cerca del cuerpo newtoniano, similar al policarbonato, del flujo de temperatura sensible, en los 310 grados -420 grados, la temperatura aumenta en 30 grados, el flujo aumenta en 1 veces. Durante el moldeo, la fluidez del proceso se mejora principalmente al aumentar la temperatura.
El alcance de la aplicación
1, adecuado para la producción de piezas resistentes al calor, aislamiento, piezas resistentes al desgaste resistentes al desgaste, instrumentación y piezas de equipos médicos, también se aplica a la producción de piezas de trabajo a baja temperatura;
2, la polisulfona industria eléctrica y electrónica utilizado en la fabricación de placas de circuitos integrados, la sujeción de bobina de la bobina, un contacto, una chaqueta, un condensador de película delgada, carcasa de la batería alcalina de alto rendimiento;
3, una polisulfona aparato de horno de microondas, calentador de café, humidificador, secador de pelo, la tela del secador sequedad, bebidas y dispensador de alimentos en aparatos electrodomésticos y similares también pueden ser sustituidos por metales no ferrosos para una pieza de relojería, copiadoras, cámaras, etc. Piezas estructurales de precisión;
4, polisulfona ha pasado EE.UU. farmacéutica, la industria alimentaria especificación relevante, en lugar del artículo de acero inoxidable se puede utilizar como un atomizador de disco quirúrgico herramienta, el controlador de fluido, válvulas cardíacas, marcapasos, máscaras de gas, dentaduras postizas y similares.
3, Fluoroplastics
De Fluoroplastic estar parcial o totalmente sustituido por polímeros parafinas de hidrógeno flúor, politetrafluoroetileno (PTFE), etileno-propileno fluorado (FEP), perfluoroalcoxi poli (PFA), resina de policlorotrifluoroetileno cloruro de vinilo (PCTFF), copolímero de etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE), copolímero de etileno-tetrafluoroetileno (ETFE), fluoruro de polivinilideno (PVDF) y fluoruro de polivinilo (PVF).
Politetrafluoroetileno PTFE
Propiedades básicas
Gravedad específica: 2.1-2.2g / cm3
Contracción del moldeado: 3.1-7.7%
Temperatura de moldeo: 330-380 ° C
Propiedades del material
1, a largo plazo de temperatura de utilización -200 a -260 grados, tiene excelente resistencia química a todos los productos químicos fueron resistentes bajo coeficiente, de la fricción, y muy buenas propiedades eléctricas en el aislamiento eléctrico de plástico de temperatura el impacto, pero el 'rey de plástico', dijo;
2, es un estado transparente o translúcido, cuanto mayor es la cristalinidad, peor es la transparencia. Las materias primas son en su mayoría resina en polvo o dispersión concentrada, con un peso molecular muy alto, un alto grado de cristalinidad de los polímeros termoplásticos.
Características de moldeo
1, material de cristalización, la absorción de humedad es pequeña;
2. Mala fluidez, fácil de descomponer y producir gas corrosivo cuando se descompone. Es aconsejable controlar estrictamente la temperatura de moldeo, el molde debe calentarse y el sistema de compuerta debe tener una pequeña resistencia al flujo de material;
3, a menudo por el método de moldeo de resina en polvo metalurgia de polvo, un método que utiliza una temperatura de sinterización de sinterización es 360-380 grados, no más de 475 grados. Una resina de emulsión es un proceso de extrusión generalmente frío de re-sinterización proceso, el revestimiento se puede formar sobre la superficie del artículo. Para productos que requieren transparencia, dureza, enfriamiento rápido debe tomarse también puede tomar moldeo por extrusión, los tubos extruidos, barras, perfiles .;
4, la viscosidad PTFE alto punto de fusión, la viscosidad de volumen con el aumento de la tensión de cizallamiento disminuye, lo que muestra propiedades de los fluidos no newtonianos; 5, el procesamiento secundario, el compuesto puede ser termocompresión, soldadura, unión, de refuerzo, mecanizado Etc. para obtener el producto final.
Ámbito de aplicación
Produzca piezas resistentes a la corrosión, piezas que reducen el desgaste, sellos, piezas de aislamiento y piezas de equipos médicos.
Copolímero de teflón etileno ETFE
Propiedades básicas
Gravedad específica: 1.7g / cm3
Contracción del moldeado: 3.1-7.7%
Temperatura de moldeo: 300-330 ° C
Propiedades del material
1, temperatura de uso a largo plazo -80-220 grados, excelente resistencia química, resistencia a la corrosión a todos los productos químicos, el menor coeficiente de fricción en plástico, y muy buenas propiedades eléctricas, su aislamiento eléctrico no está sujeto a la temperatura Influencia, ahí está el nombre de 'rey plástico';
2, su resistencia química es similar al PTFE, mejor que el fluoruro de vinilideno;
3, su resistencia a la fluencia y la resistencia a la compresión son mejores que el PTFE, alta resistencia a la tracción, elongación de hasta 100-300%, buenas propiedades dieléctricas, excelente resistencia a la radiación.
Características de moldeo
1, material de cristalización, la absorción de humedad puede procesarse en productos terminados por el método de procesamiento de termoplásticos.
2, la poca movilidad, fácil de descomponerse, la descomposición del gas corrosivo. Controlar estrictamente la temperatura de moldeo no debe exceder de 350 grados, el molde debe ser calentado a 100-150 grados, la resistencia al flujo del sistema de llenado debe ser pequeña. 0.7-0.8mm Moldeable gruesa simple artículo de pared delgada, y 3, los gránulos transparentes, moldeo por inyección, extrusión temperatura de moldeo de 300-330 grados, 350 grados propensas a la decoloración o la generación de burbujas de moldeo de baja presión de alta velocidad, y tenga en cuenta que la liberación puede ser difícil ...
Ámbito de aplicación
1, adecuado para la producción de piezas resistentes a la corrosión, piezas resistentes al desgaste resistentes al desgaste, sellos, aislamiento y piezas de equipos médicos;
2, cable, aislamiento de cables, equipo anticorrosión, materiales de sellado, bujes de válvulas y contenedores de productos químicos.
Politetrafluoroetileno PFA soluble
Propiedades básicas
Gravedad específica: 2.13-2.167 g / cm3
Contracción del moldeado: 3.1-7.7%
Temperatura de moldeo: 350-400 ° C
Propiedades del material
1, una pequeña cantidad de un copolímero de éter de vinilo propilo perfluoro y politetrafluoroetileno perfluoro. Enhanced unión por fusión, la masa fundida disminución de la viscosidad, ningún cambio en el rendimiento en comparación con PTFE. Tales resinas pueden ser directamente Proceso ordinario de moldeo termoplástico en productos;
2, temperatura de uso a largo plazo -80--260 grados, excelente resistencia química, resistencia a la corrosión a todos los productos químicos, el menor coeficiente de fricción en plástico, y muy buenas propiedades eléctricas, su aislamiento eléctrico no está sujeto a la temperatura Influencia, ahí está el nombre de 'rey plástico';
3, su resistencia química es similar al PTFE, mejor que el fluoruro de vinilideno;
4, la resistencia a la fluencia y resistencia a la compresión que el PTFE, alta resistencia a la tracción, alargamiento hasta 100-300%. Propiedades dieléctricas bueno, excelente resistencia a la radiación. V0 grado de retardo de la llama.
Características de moldeo
1, material de cristal, la higroscopicidad se puede procesar por los métodos de procesamiento termoplásticos habituales en productos;
2, la poca movilidad, fácil de descomponerse, se genera la descomposición del gas de ataque químico estrictamente controlar la temperatura de moldeo no es más de 475 grados, el molde debe ser calentado a 150-200 grados, la resistencia al flujo del sistema de llenado debe ser pequeña .;
3, los gránulos transparentes, moldeo por inyección, la temperatura de moldeo por extrusión de 350-400 grados, 475 grados o más propensos a la decoloración o la generación de burbujas y la nota de la autorización puede ser difícil .;
4, dado que el material fundido tiene un efecto corrosivo sobre los metales, la producción a largo plazo, el molde necesita de cromado.
El alcance de la aplicación
1, adecuado para la producción de, piezas resistentes a la corrosión anti-fricción resistentes al desgaste, sellos, aislamiento, y las piezas de equipo médico;
2, el aislamiento de alambre y cable de alta temperatura, equipo de anti-corrosión, un material de sellado, la válvula de revestimiento, y recipientes de productos químicos.
4, poli (aril éter cetona) PICO
éter cetona polímero (PEAK) poliaril es un anillo de fenileno unidos entre sí a través de un enlace éter y un grupo carbonilo. En la actualidad, hay poliéter éter cetona (PEEK), polietercetona (PEK), poliéter cetona cetona (PEKK ), poliéter éter cetona cetona (PEEKK) y poliéter éter cetona cetona cetona (PEKEKK) y otras variedades. poliarileno serie éter cetona de especies, la relación de la unión éter de cadena molecular y un grupo cetona (e / K) inferiores, su punto de fusión y temperatura de transición vítrea es mayor. enlace éter éter de poliarileno cetona en la estructura molecular de modo que tenga flexibilidad y por lo tanto se puede procesar con el método de moldeo de termoplásticos de ingeniería.
Propiedades del material
1, con buen rendimiento a altas temperaturas, temperatura de uso a largo plazo por encima de 240 ° C;
2, propiedades mecánicas extremadamente altas, excelente resistencia química y buena resistencia a la radiación, puede soportar la irradiación de rayos γ 10MGy;
3, el rendimiento de la combustión puede alcanzar el nivel UL94V-0, y la cantidad de humo cuando la combustión es muy pequeña y no tóxica, el calor liberado al quemar también es muy pequeño, que es un rendimiento técnico importante del ajuste interior del avión;
4. Buen rendimiento eléctrico en un amplio rango de temperatura de operación y rango de frecuencia, baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia, excelente temperatura alta, aislamiento eléctrico Clase C de alta resistencia.
El alcance de la aplicación
1. Se utiliza principalmente en el campo de la industria aeroespacial de alta tecnología o en algunos de los componentes estructurales de la industria del automóvil, la industria eléctrica y electrónica y la industria de la maquinaria, donde los requisitos técnicos son más exigentes;
2, para el avión en una variedad de conectores resistentes al fuego resistentes al aceite, resistencia a la intemperie, resistencia a la fluencia del radomo;
3, para la industria automotriz y la industria de la maquinaria en una variedad de componentes pueden soportar cargas dinámicas, tales como retenes de cojinetes, engranajes, bombas de agua caliente, álabes de la turbina, sellos resistentes al desgaste, etc .;
4, en el dispositivo médico, PPEK y la producción de máquina de hemodiálisis de un calentador y una carcasa de sensor de presión y la necesidad de esterilización de instrumentos dentales, PPEK y también puede reemplazar el metal, haciendo que el esqueleto humano, es muy atractiva aplicación potencial.
5, poliarilato PAR
Propiedades básicas
Gravedad específica: 1.2-1.26 g / cm3
Contracción del moldeado: 0.8%
Temperatura de moldeo: 300-350 ℃
Condiciones de secado: 100 ~ 120 ℃, 5 horas
Rendimiento del material
1, los plásticos de ingeniería termoplásticos amorfos transparentes, con resistencia térmica excelente, retardante de llama y la no toxicidad se pueden procesar directamente usando productos de moldeo termoplásticos ordinarios;
2, con excelentes propiedades térmicas, bajo la carga de 1,86 Mpa, la temperatura de deformación térmica de hasta 175 grados, la temperatura de descomposición de 443 grados sus diversas propiedades mecánicas menos afectadas por la temperatura.
Características de moldeo
1, con el aumento del espesor de la pared del producto, la contracción del moldeado aumenta;
2, la higroscopicidad es pequeña, alrededor de 0.1-0.3%, pero cuando la humedad del trazado de moldeo por inyección causará la descomposición de poliarilato, entonces el material debe secarse antes del moldeo para que su contenido de humedad sea menor al 0.02%;
El alcance de la aplicación
1, adecuado para la producción de componentes eléctricos resistentes al calor, a prueba de llamas y de gran tamaño. Conector, bastidor de bobina, carcasa del relé;
2, piezas de iluminación. Puede convertirse en una pantalla de lámpara transparente, iluminación, reflectores automotrices, etc.
6, Liquid Crystal Polymer LCP
El polímero de cristal líquido se refiere a un material de polímero que puede formar un estado de cristal líquido bajo ciertas condiciones, abreviado como LCP, y es uno de los materiales nuevos de más rápido crecimiento en los últimos años. Se puede dividir en dos tipos: LLCP y TLCP. Los cristales líquidos termotrópicos son cristales líquidos en estado fundido. Las principales aplicaciones para los plásticos de ingeniería se encuentran en esta categoría. Según la clase de temperatura, pueden clasificarse aproximadamente en tipo superresistente, tipo resistente al calor medio y tipo resistente al calor bajo. .
Propiedades del material
1. LCP es un material de alta resistencia, alto módulo, resistente a la fluencia y alto impacto de alto poder molecular. Sus propiedades mecánicas son mucho más altas que las de los materiales ordinarios de ingeniería.
2. Excelente resistencia al desgaste, alta dureza superficial, bajo volumen de desgaste, mínima contracción del moldeado, excelente fluidez de procesamiento, alta estabilidad térmica y resistencia al calor, excelente aislamiento eléctrico;
3, tiene una excelente estabilidad química, también es muy estable a la radiación ultravioleta. Con excelente retardancia de llama, generalmente no es necesario agregar retardante de llama para lograr un nivel UL94V-0 de retardante de llama, el humo también es muy bajo;
4, también tiene excelentes características de absorción de vibración, que se utilizan como componentes acústicos pueden reducir el ruido.
Ámbito de aplicación
1, conectores de alta densidad, carrete de bobina, la bobina, tomas de corriente y similares; diafragma del altavoz en un dispositivo de visualización, el interruptor de auriculares, equipo de oficina disquete, una unidad de disco duro, una copia de los otros componentes;
2, en la industria química, para los diversos dispositivos y componentes tales como cargas fraccionador, válvulas, equipo de pozo de petróleo .;
3, la tecnología de vanguardia en el campo de la industria aeroespacial, aviación, industria militar y así sucesivamente, tienen perspectiva amplia aplicación de su uso, tales como la temperatura, retardante de la llama, características de baja emisión de humos, se puede utilizar en varias partes de interiores de aviones .;
4, que se utiliza en dispositivos médicos tiene una ventaja única debido a la invasividad de material instrumentos LCP quirúrgica es baja, se convertirá en el maestro de la miniaturización de la tecnología médica .;
5, LCP otras estufas utilizados en recipientes de microondas, materiales de embalaje, artículos deportivos y así sucesivamente.
7, poliimida PI
La poliimida, abreviada como PI, es la más antigua de alta temperatura, plásticos especiales de ingeniería de alta resistencia. Ocupa una posición extremadamente importante en plásticos de ingeniería resistentes al calor. Es una polimerización heterocíclica aromática que contiene grupos imida en la cadena principal de moléculas. El nombre general del producto. Ha sido la producción industrial y la escala de las especies son principalmente poliimida de tipo benceno, poliamida imida (PAI), polieterimida (PEI) y bismaleimida (IMC).
Propiedades del material
1, excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste también es muy bueno;
2, excelente resistencia al calor, las temperaturas de uso a largo plazo están por encima de 200 ° C. La resistencia a baja temperatura también es muy prominente, puede mantener la resistencia mecánica a -269 ° C de baja temperatura;
3, es un polímero ignífugo, baja densidad de humo de combustión, bajo contenido de gases tóxicos;
4, excelente resistencia a la radiación, la resistencia a la corona es superior a otros plásticos de ingeniería.
Ámbito de aplicación
Partes de motores de aeronaves, partes estructurales internas de aviones, enchufes civiles industriales y militares de alta resistencia y estabilidad dimensional, algunas piezas de trabajo de alto rendimiento para instrumentos electrónicos y electrodomésticos, algunos pistones, bielas, engranajes de ajuste de velocidad y otras partes de motores resistentes a altas temperaturas Piezas de precisión. También es adecuado para la fabricación de recipientes médicos que requieren esterilizaciones múltiples, dispositivos médicos y piezas de trabajo que requieren temperaturas criogénicas, incluso en contacto con nitrógeno líquido.
Con la tecnología avance continua modificación, alto rendimiento y nuevas características de los plásticos modificados reemplazar gradualmente plástico convencional y otros materiales son ampliamente utilizados en electrodomésticos, equipos de oficina, vehículos, maquinaria y la industria química. Ocho característica común de los plásticos de ingeniería modificados.
1, resistentes al desgaste plásticos de ingeniería modificados
Plásticos de ingeniería modificados resistentes al desgaste pueden proporcionar un bajo coeficiente de fricción para reducir la tasa de desgaste. Por ejemplo, la cubierta de un medidor de glucosa en sangre puede aumentar la vida útil de su apertura de ida y vuelta después del uso de un material resistente al desgaste. Al mismo tiempo, funciona la modificación resistente al desgaste. Los plásticos también se utilizan en productos de igualación de color, incluso entre diferentes materiales. En productos desechables, como agujas y cuchillas, también se benefician de la lubricación del material. Además, otras aplicaciones de materiales resistentes al desgaste incluyen catéteres. , Carcasa, transmisión y tubo de vacío. Otros efectos incluyen, debido al movimiento de las partes lisas y la reducción del ruido, mejorar el rendimiento de procesamiento y producción de plástico y la eficiencia de moldeo por extrusión.
Poliéter desgaste éter cetona es un excelente rendimiento general de plásticos de ingeniería especiales, no sólo el desgaste, sino que también tiene excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia a la radiación, propiedades eléctricas, retardo de la llama, etc., son ampliamente utilizados en automóviles , Industrias eléctricas y mecánicas y químicas.
Resistencia al desgaste de poliformaldehído, resistencia a la fluencia, resistencia química, dureza, productos de polioximetileno resistentes al desgaste de poliéster son ampliamente utilizados en la industria automotriz, aparatos electrónicos y electrodomésticos.
2, plásticos de ingeniería modificados conductivos
Cuando el material termoplástico agrega componentes conductivos, tiene un disipador permanente electrostático (ESD) y una acumulación anti-electrostática para protegerlo. Los materiales termoplásticos conductores permiten la liberación de electricidad estática, en lugar de acumularse y descargarse rápidamente. Puede dañar los componentes electrónicos sensibles y puede causar una explosión en un entorno inflamable La electricidad estática acumulada puede bloquear la transmisión de materiales e interrumpir la transmisión mecánica. Los materiales termoplásticos conductores se pueden usar ampliamente en productos de combinación de colores, y algunos materiales conductores son Transparente. Su uso incluye principalmente sensores de ECG, pipetas, dispositivos de protección eléctrica y nuevos dispositivos de administración médica, como productos de inhalación, incluido el espaciador PMDI.
3, plásticos de ingeniería modificados sin aerosol
El plástico sin espray es un polvo de perla especial o pigmento metálico agregado a una resina específica.Se modifica mediante el uso de tecnologías compatibles especiales.El moldeo por inyección directa puede lograr diversos efectos de aspecto nacarado, colorido o metálico y resolver con éxito colores especiales. Efectos A lo largo de los años, ha habido problemas con líneas de soldadura o marcas de flujo en productos de moldeo por inyección que satisfacen la textura colorida, bajo costo y alta eficiencia, protección del medio ambiente y tendencias del mercado de ahorro energético. Al proporcionar un diseño de color personalizado, los consumidores pueden tener una mejor experiencia visual y seguridad. Protección del medio ambiente
En comparación con pintura plástica tradicional, no rociar el moldeo de plástico, pintura de aerosol que puede obtener sin tener que mirar plástica estética preciosa, con más verde, el costo más el medio ambiente más baja, mayor libertad de diseño, menos problemas de proceso y así sucesivamente.
4, plásticos de ingeniería modificados de fibra de carbono
plásticos reforzados con fibra de carbono modificado a basan principalmente en fibras de carbono o tejido de fibra de carbono como refuerzo, al PA / PC / ABS / PBT / PPO es una matriz compuesta formada principalmente utilizado en la fabricación de automóviles, eléctrica y electrónica, aparatos electrodomésticos , equipo de deportes que requieren alta resistencia, alto módulo, bajo peso específico, antiestático, a la abrasión, y otros campos, incluyendo: funciones de automoción, impresora, detectores, bandeja de la electrónica, husillo de la máquina textil en línea.
5, plásticos de ingeniería modificados antibacterianos
modificado antibacterianos plásticos de ingeniería son una clase en sí en el entorno de uso en bacterias de plástico de manchas, hongos, un hongo de la levadura, algas, virus y el acto como para inhibir o incluso matar el plástico para mantener su limpieza mediante la inhibición de la proliferación microbiana Actualmente, la principal de plástico antibacteriano obtenido por adición de una pequeña cantidad de agente antimicrobiano en el método de la matriz de plástico.
6, plásticos ligeros modificados de la difusión ligera del tipo
material difusor de luz producido generalmente mediante la adición de un agente de difusión de la luz en una resina transparente para lograr un material de luz suave efecto difusor de la luz que comprende una difusión de la luz de difusión de luz PC y PMMA, un material que tiene una alta transmitancia, la turbidez es alta, y buena resistencia a la intemperie es ampliamente aplicación de los LED, aparatos electrónicos, electrodomésticos y otros campos.
7, plásticos de ingeniería modificados magnéticos
El plástico magnético compuesto es plástico como aglutinante, complementado con aditivos apropiados y materiales mezclados de polvo magnético. Los plásticos magnéticos son ampliamente utilizados en electrónica, electricidad, instrumentación, comunicaciones, cultura, educación, salud y vida cotidiana. En muchos campos, su producción y demanda aumentan constantemente y tiene un gran potencial de desarrollo.
8, plásticos modificados de la ingeniería de la conductividad termal
Plástico conductivo térmico es el uso de rellenos térmicamente conductivos (incluyendo partículas, fibras, capas, etc.) para llenar uniformemente el material de la matriz del polímero para mejorar su conductividad térmica. La conductividad térmica se utiliza principalmente en la conductividad térmica (unidad: W / (mk)) Medida. En la actualidad, la aplicación de plásticos térmicamente conductivos en el campo LED es la más ampliamente utilizada. Además, los plásticos térmicamente conductores también se utilizan en tuberías, intercambiadores de calor, automóviles, calefacción / refrigeración / refrigeración, etc.