Инженерные пластмассы обычно относятся к пластиковым материалам, которые могут выдерживать механические нагрузки в качестве конструкционных материалов и могут использоваться в широком температурном диапазоне и в суровых химических и физических условиях.
Инженерные пластмассы могут быть разделены на общие инженерные пластмассы и специальные инженерные пластмассы. В двух категориях общие инженерные пластмассы обычно относятся к крупномасштабному промышленному производству, широкому спектру применений пяти видов пластика, а именно: полиамид (нейлон, ПА), поликарбонат (ПК), POM, полиэфир (в основном PBT) и полифениленоксид (PPO), в то время как специальные технические пластмассы означают, что производительность является более выдающейся и уникальной, но большинство из них еще не были крупномасштабной индустриализацией Некоторые из пластмасс, используемых для изготовления или изготовления небольших и относительно узких областей применения, таких как полифениленсульфид (PPS), полиимид (PI), полисульфон (PSF), полиэфирэстерон (PEK), жидкокристаллический полимер (LCP ), И т. Д. Xiaobian от базовой производительности, производительности обработки и использования трех аспектов для вас, чтобы представить разновидности инженерных пластмасс.
Общие инженерные пластмассы
1, полиамид PA
Основная природа
Удельный вес: PA6-1.14g / см³, PA66-1.15g / см³, PA1010-1.05g / см³;
Молдинг усадка: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;
Температура формования: 220-300 ° C;
Условия высыхания: 100-110 ° C, 12 часов;
Свойства материала
Прочность на разрыв, устойчивость к истиранию, сопротивление масла, сопротивление воды, анти-бактериальный фермент, водопоглощение нейлона 6 большой гибкости, высокой ударной прочности, большее водопоглощение; нейлон 66 превосходит нейлон 6, высокую прочность, хорошую износостойкость; нейлон 610 и нейлон 66 аналогична, но вода мала, низкая жесткость; 1010 полупрозрачного нейлона, воды мало, хорошее сопротивление холоду.
Формовочные характеристики
1, выше плавление кристаллического материал, узкий диапазон температур плавления, плохая термическая стабильность, температура материала превышает 300 градусов, то есть, время пребывания превышает 30мин разобранного легко впитывает влагу, подлежащую сушке, содержание влаги не должно превышать 0,3%;
2, сыпучесть, легко самоблокирующийся подходит, когда переполнение сопла, и должен быть нагрет .;
3, диапазон усадки формования и скорость усадки, очевидное направление, легкость усадки, деформация и т. Д .;
4. Температура пресс-формы выбирается в зависимости от толщины стенки пластиковой детали в диапазоне от 20 до 90 градусов. Давление впрыска основывается на типе машины для литья под давлением, температуре материала, форме и размере пластиковых деталей, выбирается система литья под давлением, а цикл формования выбирается в соответствии с толщиной стенки пластиковых деталей. Малую вязкость, нагнетание, время охлаждения следует использовать в течение длительного времени и использовать в качестве отделителя масло белого цвета;
5, форма и размер системы литья под давлением, увеличение канала потока и размер затвора могут уменьшить усадку.
Сфера применения
Производство механических деталей, износостойких деталей, деталей трансмиссии и химикатов, электроприборов, приборов и т. Д.
2, ПК из поликарбоната
Основные свойства
Удельный вес: 1,18-1,20 г / см3
Усадка формования: 0,5-0,8%
Температура формования: 230-320 ° C
Условия высыхания: 110-120 ° C, 8 часов
Свойства материала
Высокая ударопрочность, хорошая стабильность размеров, бесцветная, прозрачная, хорошая окраска, электрическая изоляция, коррозионная стойкость, хорошая износостойкость, но плохая самосмазывающаяся, склонность к растрескиванию под напряжением, легко гидролизуется при высокой температуре, плохой смешиваемости с другими смолами ,
Формовочные характеристики
1. Аморфный материал, хорошая термическая стабильность, широкий диапазон температур формования, низкая текучесть, низкое поглощение влаги, но чувствительные к воде, должны быть высушены. Усадка пресс-формы мала, растрескивание расплава и концентрация напряжений легко встречаются, поэтому формование должно строго контролироваться. Условия, пластиковые детали должны быть отожжены;
2, высокая температура плавления, высокая вязкость, пластиковые детали, превышающие 200 г, должны использовать нагретую форсунку;
3, скорость охлаждения очень высокая. Система литья под давлением основана на принципе грубой и короткой работы. Желательно хорошо установить холодный материал. Затвор должен быть большим, а пресс-форма должна быть нагрета;
4, температура материала слишком низкая приведет к нехватке материала, пластмассовых деталей тусклой переливной кромка слишком легко температуры материалов, пенопласт. Усадка, относительное удлинение, высокая ударная вязкости при низкой температуре формы, изгиб, сжатие , Низкая прочность на растяжение. Когда температура формы превышает 120 градусов, пластмассовые детали медленно охлаждают, и ее легко деформировать и вставить.
Сфера применения
Изготовление малогабаритных деталей, изоляционных прозрачных деталей и ударопрочных деталей.
3, POM POM
Основные свойства
Удельный вес: 1,41-1,43 г / см3
Усадка формования: 1,2-3,0%
Температура формования: 170-200 ° C
Условия высыхания: 80-90 ° C, 2 часа
Свойства материала
Хорошая общая производительность, высокая прочность, высокая жесткость, хорошая износостойкость и износостойкость, низкое водопоглощение, хорошая стабильность размеров, но плохая термическая стабильность, легко горит, легко выдерживается при атмосферном воздействии.
Формовочные характеристики
1. Кристаллический материал, узкий диапазон плавления, быстрое плавление и затвердевание, кристаллизация происходит, когда температура материала несколько ниже температуры плавления, средней текучести, малой абсорбции влаги и может быть высушена без сушки;
2, коэффициент низкого трения, хорошая эластичность, поверхностные дефекты морщин легко появляются на поверхности пластиковых деталей;
3, легко разлагается, температура разложения составляет 240 градусов. При этом происходит разложение раздражающих и коррозионных газов, поэтому стальная форма должна быть изготовлена из коррозионно-стойких материалов.
Сфера применения
Производство износостойких изнашиваемых деталей, деталей трансмиссии и химических, контрольно-измерительных приборов и других деталей.
4, полифениленовый эфир PPO
Основные свойства
Удельный вес: 1,07 г / см3
Усадка формования: 0,3-0,8%
Температура формования: 260-290 ° C
Условия высыхания: 130 ° C, 4 часа
Свойства материала
1. Это белые гранулы, он обладает хорошими характеристиками и может использоваться в парах 120 градусов. Он имеет хорошую электрическую изоляцию и низкое водопоглощение, но имеет тенденцию к растрескиванию под напряжением. Модифицированный полифениленовый эфир может устранить растрескивание под напряжением;
2. Отличная электрическая изоляция и водостойкость, хорошая стабильность размеров, ее диэлектрические свойства занимают первое место в пластмассах;
3, MPPO - модифицированный материал, полученный путем смешивания PPO и HIPS. В настоящее время на рынке представлены все материалы;
4, имеет высокую термостойкость, температуру стеклования 211 градусов, температуру плавления 268 градусов, нагретую до 330 градусов, имеют тенденцию к разложению, чем выше содержание ППО, тем лучше термостойкость, температура теплового искажения до 190 градусов;
5, хорошая огнестойкость, личный интерес, умеренная воспламеняемость при смешивании с HIPS, легкий вес, нетоксичный, могут использоваться в пищевой и фармацевтической промышленности. Плохая светостойкость, долгое использование на солнце изменится;
6, могут быть изменены с помощью ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, стекловолокна и т. Д.
Формовочные характеристики
1, некристаллический материал, низкое поглощение влаги;
2, плохая текучесть, аналогичная ньютоновской жидкости, вязкость, чувствительная к температуре, толщина продукта обычно более 0,8 мм. Легко разлагается, разложение коррозионного газа. Следует строго контролировать температуру формования, форму следует нагреть, систему заливки на сопротивление потоку Должно быть маленьким;
3, скорость поглощения воды с низким уровнем полифениленового эфира составляет около 0,06%, но следовое количество воды приведет к образованию серебра продукта и другого негладкого явления, лучше всего подходит для сушки, температура не может быть выше 150 градусов, иначе цвет изменится;
4, температура формования полифениленового эфира составляет 280-330 градусов, температура формования модифицированного полифениленового эфира составляет 260-285 градусов.
Объем применения
Изготовлены из жаростойких деталей, изоляционных деталей, износостойких деталей, деталей трансмиссии, медицинских и электронных компонентов, могут использоваться для более высоких температур передач, лезвий, клапанов и других деталей, могут использоваться вместо нержавеющей стали; Детали и разъемы: двигатель, ротор, шасси, электрические детали трансформатора.
5, полиэтилентерефталат ПЭТ
Основная природа
Большинство волокон, используемых в прошлом, а именно полиэфирное волокно, в настоящее время быстро развиваются в машиностроительные пластмассы и упаковочные пластмассы. В зависимости от применения ПЭТ можно классифицировать на сорт волокна, класс пленки, класс бутылки и армирование.
Свойства материала
1, бесцветное прозрачное или молочное полупрозрачное твердое вещество;
2, с высокой прочностью на растяжение, жесткостью и твердостью, но существует определенная степень гибкости, хорошая износостойкость, сопротивление ползучести и могут поддерживать эти хорошие механические свойства в широком температурном диапазоне;
3, с отличной электрической изоляцией;
4, с отличной атмосферостойкостью, подвергается воздействию открытых шести лет, его механические свойства могут поддерживать первоначальные 80%, 5, устойчивые к слабым кислотам, органическим растворителям и маслам, имеют хорошую химическую стабильность.
Сфера применения
1, производство пленки, светочувствительной пленки, такой как пленка на основе пленки, фотопленка;
2, как продукты питания, лекарства, текстиль, прецизионные инструменты, электрические компоненты и другая упаковка, полые контейнеры, изготовленные из высокой прочности, прозрачности, нетоксичные и безвкусные, представляют собой газированные напитки, пиво, пищевое масло и другие широко используемые пластиковые упаковочные материалы; материал;
3, для производства различных электроизоляционных материалов, таких как провода, переключатели, электрические шкафы.
6, полибутилентерефталат PBT
Основные свойства
ПБТ, используемые в качестве инженерных пластмасс, не модифицированы и модифицированы. Немодифицированные сорта имеют высокую усадку при формовании, а их механические свойства уступают по качеству другим инженерным пластикам, поэтому они редко используются отдельно. Почти 80% ПБТ модифицированы.
Свойства материала
1. Это молочно-белое кристаллическое твердое вещество, без запаха, без запаха, нетоксичное и имеет блестящую поверхность. Гибкость лучше, чем у ПЭТ, а температура плавления и жесткость относительно малы;
2, с отличной электроизоляцией. Даже во влажных и суровых условиях также можно поддерживать;
3, имеют хорошую погодоустойчивость;
4, может противостоять коррозии общих химических веществ, таких как слабая кислота.
Сфера применения
1. Сделайте все виды автомобильных деталей, таких как дверные ручки, бамперы, корпуса зеркал заднего вида и т. Д.
2, производство электрических и электронных деталей, таких как разъемы, розетки, заглушки, коробки предохранителей и т. Д .;
3, производство различных электрических корпусов и компонентов, таких как телефоны, корпуса для помещений и наружного освещения, корпуса для волос.
7, UHMWHPE UHMWHPE
Основные свойства
Относительная молекулярная масса превышает 1,5 миллиона.Основная производительность - это специальный технический пластик, который не обладает обычным полиэтиленом с молекулярной массой. Молекулярная структура такая же, как у обычного полиэтилена, но его молекулярная масса особенно высока. В UHMWPE с относительной молекулярной массой 1,5 миллиона или более имеются относительные Молекулярная масса составляет 2 миллиона, 3 миллиона и даже до 5 миллионов и более.
Свойства материала
1. Средняя молекулярная масса составляет от 350 000 до 8 млн. Благодаря своей высокой молекулярной массе она обладает отличной ударостойкостью, износостойкостью, самосмазывающейся, химической стойкостью и другими свойствами, не имеющими аналогов в отношении других пластмасс;
2, превосходные характеристики низкой температуры, все еще имеет более высокую ударную прочность при -40 ℃, даже при использовании -269 ℃;
3, с электрической изоляцией, низким водопоглощением и физиологической инерцией;
4, имеет превосходную стойкость к растрескиванию под напряжением, сопротивление ползучести и устойчивость к усталости.
Сфера применения
Используется в областях техники, транспорта, текстиля, бумажного производства, горнодобывающей промышленности, сельского хозяйства, химической промышленности и спортивного инвентаря, среди которых используются наиболее широко используемые упаковочные контейнеры и трубопроводы, а также благодаря отличной физиологической инертности он используется в качестве клапанов сердца, ортопедических деталей. , искусственные суставы и т. д., используемые в клинической медицине.
8, термопласты
Полиакрилонитрил-бутадиен-стирол ABS
Основные свойства
Удельный вес: 1,05 г / см3
Усадка формования: 0,4-0,7%
Температура формования: 200-240 ° C
Условия высыхания: 80-90 ° C, 2 часа
Свойства материала
1, хорошая общая производительность, высокая ударная вязкость, хорошая химическая стабильность, хорошие электрические характеристики;
2, с 372 сваркой органическим стеклом хорошо, может быть сделана из двухцветных пластиковых деталей и может быть хромированной, обработкой распылением краски;
3, высокая ударопрочность, высокая термостойкость, огнезащитные, улучшенные, прозрачные и другие уровни;
4. Ликвидность немного хуже, чем HIPS, лучше, чем PMMA, ПК и т. Д.
Формовочные характеристики
1, аморфный материал, средняя текучесть, влагопоглощение, должны быть полностью сухими, поверхность пластиковых деталей должна быть долговременной предварительной прогревкой 80-90 градусов, 3 часа;
2, следует принимать высокую температуру материала, высокую температуру формы, но температура материала слишком высокая и легко разлагающаяся (температура разложения составляет> 270 градусов), для высокоточных пластмассовых деталей температура формы должна составлять 50-60 градусов, высокая степень глянца, сопротивление Термопласты, температура формы должны занимать 60-80 градусов;
3. Чтобы решить проблему водяного знака, необходимо улучшить текучесть материала и принять такие методы, как высокая температура материала, высокая температура пресс-формы или изменение уровня воды;
4, такие как образование термостойкого сорта или огнестойкого материала класса, через 3-7 дней после того, как поверхность формы останутся продуктами пластического разложения, что приведет к блестящей поверхности формы, пресс-форму необходимо очистить своевременно, в то время как поверхность формы должна увеличить положение выхлопа.
Сфера применения
Произведите общие механические детали, износостойкие детали, детали передачи и телекоммуникационные детали.
Специальные инженерные пластмассы
1, полифениленсульфид PPS
Основные свойства
Удельный вес: 1,36 г / см3
Усадка литья: 0,7%
Температура формования: 300-330 ° C
Свойства материала
1. Отличная электрическая изоляция (особенно высокочастотная изоляция), белая, твердая и хрупкая, падающая на землю с металлическим шумом, светопроницаемость уступает только плексигласу, стойкость к окраске к воде, хорошая химическая стабильность, отличная устойчивость Легковоспламеняющийся, негорючий пластик;
2, общая прочность, хорошая жесткость, но хрустящая, легкая для создания охрупчивания при стрессе, не стойкая к бензолу, бензину и другим органическим растворителям, долговременная температура использования до 260 градусов, в 400 градусах воздуха или азота для поддержания стабильности. После модификации волокна или другого упрочняющего материала ударная вязкость может быть значительно улучшена, улучшены термостойкость и другие механические свойства, плотность увеличена до 1,6-1,9 г / см3, а усадка формования мала до 0,15-0,25%.
Формовочные характеристики
1, аморфный материал, влагопоглощение, но его следует высушить после формования;
2. Жидкость между АБС и ПК, которая быстро затвердевает, немного сжимается и легко разлагается. Давление впрыска и скорость впрыска выше. Температура пресс-формы должна составлять 100-150 градусов. Конус основного канала должен быть большим, а канал потока должен быть коротким.
Сфера применения
Производство термостойких деталей, изоляционных деталей и химических инструментов, оптических приборов и других деталей, таких как: ТВ, высоковольтные компоненты на компьютере, корпус, стартерные катушки двигателя, лопасти, держатели для щеток и компоненты изоляции ротора, реле, электрические утюги, Пленка F-класса и т. Д. Автомобили могут выпускать клапан рециркуляции отработавших газов и рабочее колесо насоса, подшипники, чувствительные компоненты и т. Д.
2, полисульфон PSF или блок питания
Основные свойства
Удельный вес: 1,25-1,35 г / см3;
Формовочная усадка: 0,5-0,7%
Температура формования: 290-350 ° C
Условия высыхания: 130-150 ° C, часы
Свойства материала
1. Полисульфон - прозрачный твердый материал из янтаря, высокая твердость и ударная вязкость, нетоксичность, хорошая тепло- и холодоустойчивость, хорошая устойчивость к старению, могут использоваться при -100-175 градусов в течение длительного времени. Устойчивость к коррозии неорганической кислоты и щелочной соли, но не Устойчив к ароматикам и галогенированию;
2, модифицированная стекловолокном может значительно улучшить износостойкость материала;
3, полисульфон и АБС, полиимид, полиэфир кетон и фторопласты могут быть модифицированы в полисульфоновые продукты, главным образом для улучшения его ударной прочности и удлинения, стойкости к растворителям, характеристик окружающей среды, обработки Производительность и электроплавкость, такие как PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + минеральный порошок.
Формовочные характеристики
1, аморфный материал, большая абсорбция влаги, скорость поглощения воды 0,2% -0,4%, должны быть полностью высушены перед использованием и предотвратить повторное поглощение влаги. Гарантированное содержание влаги ниже 0,1%;
2. Производительность отливки аналогична производительности ПК, а термическая стабильность плохой. Разложение начинается на 360 градусов.
3, плохая текучесть, быстрое охлаждение, пригодное для высокотемпературного и формования под высоким давлением. Форма должна иметь достаточную прочность и жесткость, хорошо устанавливать холодный материал, путь потока должен быть коротким, размер затвора толщины пластиковой стенки 1 / 2-1 / 3;
4, чтобы уменьшить внутреннее напряжение, создаваемое продуктами литьевого формования, температуру пресс-формы следует контролировать при 100-140 градусов. После формования можно отжигать обработку глицериновой ванны, 160 градусов, 1-5 минут или принимать воздушную ванну на 160 градусов, 1-4 Время отжига зависит от размера и толщины стенки изделия;
5, полисульфон в расплавленном состоянии, близком к ньютоновскому телу, подобный поликарбонату, из потока чувствительной к температуре, в 310 градусов -420 градусов, температура поднимается на 30 градусов, поток увеличивается в 1 раз. Во время формования текучесть процесса в основном улучшается за счет повышения температуры.
Сфера применения
1, пригодный для производства термостойких деталей, изоляционных деталей, износостойких износостойких деталей, деталей контрольно-измерительных приборов и медицинского оборудования, также относится к производству низкотемпературных рабочих деталей;
2. Полисульфон обычно используется в электротехнической и электронной промышленности для изготовления интегральных схем, катушечных трубок, контакторов, гильз, емкостных пленок, высокопроизводительных щелевых батарей;
3, полисульфон в микроволновых печах для бытовой техники, кофейные обогреватели, увлажнители, фены, сушки для ткани, напитки и пищевые диспенсеры и т. Д. Также могут заменять цветные металлы на часы, копиры, камеры и т. Д. Прецизионные конструкционные детали;
4, полисульфон прошел фармацевтические препараты США, связанные с пищевыми продуктами, может заменить изделия из нержавеющей стали, используемые в качестве хирургического инструментального лотка, опрыскиватели, регуляторы жидкости, клапаны сердца, кардиостимуляторы, противогазы, стоматологическую помощь и так далее.
3, Фторопласты
Фторопласт представляет собой парафиновый полимер, в котором часть или весь водород замещена фтором и включает политетрафторэтилен (ПТФЭ), сополимер перфторэтиленпропилена (FEP), полиперфторалкокси (PFA), политрифтор PCTFF, ECTFE, ETFE, PVDF и PVF.
Политетрафторэтилен ПТФЭ
Основная природа
Удельный вес: 2,1-2,2 г / см³
Усадка формования: 3,1-7,7%
Температура формования: 330-380 ℃
Производительность материала
1, долговременная температура использования -200 - 260 градусов, отличная химическая стойкость, коррозионная стойкость ко всем химикатам, самый низкий коэффициент трения в пластике, а также хорошие электрические свойства, электрическая изоляция от температуры Влияет, есть «пластмассовый король»;
2, прозрачным или полупрозрачным, тем выше степень кристалличности, беднее прозрачность. Исходное сырье в основном концентрированной дисперсии или в виде порошка смолы, имеющей высокую молекулярную массу, высокую степень кристалличности термопластичного полимера.
Формовочные характеристики
1, кристаллические материалы, малый гигроскопичен;
2, плохая подвижность, легко разлагается, разложение травильного газа генерируется строго контролировать температуру формования, пресс-форма должен быть нагрета, стробирование сопротивления системы потока должен быть небольшими .;
3, порошкообразная смола часто используется в производстве порошковой металлургии, использование методов спекания. Температура спекания 360-380 градусов не может превышать 475 градусов. Эмульсионная смола обычно обрабатывается методом холодной экструзии и спекания, может образовывать антикоррозийный слой на поверхности объекта. Если требуется наличие прозрачности продукта и хорошей ударной вязкости, следует принять быстрое охлаждение. Для экструзии труб, стержней и профилей также можно применять экструзионное формование.
4, вязкость расплава ПТФЭ очень велика, вязкость объема уменьшается с увеличением напряжения сдвига, показывающего характеристики неньютоновской жидкости, 5, вторичная обработка, может быть композитом с горячим прессованием, сваркой, склеиванием, армированием, механической обработкой И т.д., чтобы получить конечный продукт.
Сфера применения
Производить коррозионно-стойкие детали, износостойкие детали, уплотнения, изоляционные детали и детали медицинского оборудования.
Тефлон-этиленовый сополимер ETFE
Основные свойства
Удельный вес: 1,7 г / см3
Усадка формования: 3,1-7,7%
Температура формования: 300-330 ° C
Свойства материала
1, Долгосрочная температура использования -80-220 градусов, отличная химическая стойкость, коррозионная стойкость ко всем химикатам, самый низкий коэффициент трения в пластике и очень хорошие электрические свойства, его электрическая изоляция не подвержена температуре Влияет, есть имя «пластиковый царь»;
2, его химическая стойкость аналогична ПТФЭ, лучше, чем винилиденфторид;
3, его сопротивление ползучести и прочность на сжатие лучше, чем PTFE, высокая прочность на растяжение, удлинение до 100-300%, хорошие диэлектрические свойства, отличная радиационная стойкость.
Формовочные характеристики
1, материал кристаллизации, влагопоглощение могут быть переработаны в готовые изделия по методу обработки термопластов.
2, плохой ликвидности, легко разлагается, разлагается, образует коррозионный газ. Строго контролируйте температуру формования не должно превышать 350 градусов, пресс-форму следует нагреть до 100-150 градусов, система разливки сопротивления потока должна быть небольшой. Формирование толщиной 0,7-0,8 мм Из тонкостенных простых продуктов: 3, прозрачные гранулы, литье под давлением, температура формования экструдера 300-330 градусов, более 350 градусов легко привести к обесцвечиванию или пузырькам. Должно быть высокоскоростное литье под низким давлением и обратить внимание на зачистку будет сложнее.
Сфера применения
1, подходит для производства коррозионно-стойких деталей, износостойких изнашиваемых деталей, уплотнений, изоляционных деталей и деталей медицинского оборудования;
2, провод, изоляция кабеля, антикоррозионное оборудование, уплотнительные материалы, втулки клапанов и химические контейнеры.
Растворимый политетрафторэтилен PFA
Основные свойства
Удельный вес: 2,13-2,17 г / см³
Усадка формования: 3,1-7,7%
Температура формования: 350-400 ° C
Свойства материала
1. Это сополимер небольшого количества перфторпропилового эфира перфторовинилового эфира и политетрафторэтилена. Адгезия расплава усиливается, вязкость раствора уменьшается, а производительность не изменяется по сравнению с ПТФЭ. Эта смола может быть непосредственно использована. Обычный процесс термопластического формования в продукты;
2, долгосрочная температура использования -80-260 градусов, обладает отличной химической стойкостью, коррозионной стойкостью ко всем химикатам, самым низким коэффициентом трения в пластмассе и очень хорошими электрическими свойствами, его электрическая изоляция не подвержена температуре Влияет, есть имя «пластиковый царь»;
3, его химическая стойкость похожа на ПТФЭ, лучше, чем винилиденфторид;
4, сопротивление ползучести и прочность на сжатие лучше, чем тефлон, высокая прочность на растяжение, удлинение до 100-300%. Хорошие диэлектрические свойства, отличная радиационная стойкость. Огнестойкость до уровня V0.
Формовочные характеристики
1, кристаллический материал, гигроскопичность может быть обработана обычными методами термопластичной обработки в продуктах;
2, плохая ликвидность, легко разлагается, разлагается, образует коррозионный газ. Необходимо строго контролировать температуру формования не должно превышать 475 градусов, пресс-форму следует нагреть до 150-200 градусов, система заливки сопротивления потока должна быть небольшой;
3, прозрачные гранулы, литье под давлением, температура экструзионного формования 350-400 градусов, более 475 градусов легко приводят к обесцвечиванию или пузырькам, и обратить внимание на зачистку будет сложнее;
4, из-за коррозионного воздействия расплавленного металла на металл, долгосрочное производство, пресс-форма нуждается в хромировании.
Объем применения
1, подходит для производства коррозионно-стойких деталей, износостойких износостойких деталей, уплотнений, изоляции и деталей медицинского оборудования;
2, высокотемпературный провод, изоляция кабеля, антикоррозийное оборудование, уплотнительные материалы, втулки клапанов и химические контейнеры.
4, Поли (арилэфиркетон) ПИК
Полиарилэфиркетон (PEAK) является типом полимера, в котором фениленовые кольца связаны эфирными связями и карбонильными группами. В настоящее время в основном существуют полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфиркетон (PEK) и полиэфирэстеонекетон (PEKK). ), Полиэфиркетон кетокетон (PEEKK) и полиэфиркетон кетон кетон (PEKEKK) и другие разновидности. В серии полиарилэфиркетонов более низкое отношение (E / K) эфирной связи к кетонной группе в молекулярной цепи, Чем выше температура плавления и температура стеклования, тем больше эфирных связей в молекулярной структуре полиарилэфиркетона делает его более гибким, поэтому его можно обрабатывать термопластичными инженерными пластиками.
Свойства материала
1, с хорошими высокими температурами, долговременная температура использования выше 240 ° C;
2, отличные механические свойства, отличная химическая стойкость и хорошая радиационная стойкость, могут выдерживать облучение гамма-излучения 10MGy;
3, производительность горения может достигать уровня UL94V-0, а количество дыма при горении очень малое и нетоксичное, выделяемое при сжигании тепло также очень мало, что является важной технической характеристикой внутренней отделки самолета;
4. Хорошие электрические характеристики в широком диапазоне рабочих температур и частотного диапазона, низкие диэлектрические потери при высокой частоте, отличная высокотемпературная высокопрочная электрическая изоляция класса C.
Сфера применения
1, используется для аэрокосмических и высокотехнологичного искусства, технических или более жестких требований автомобильной промышленности, некоторые структурные компоненты электрической и электронной промышленности и механической промышленности;
2, для самолетов на различных огнестойких, маслостойких соединителях, стойкость к атмосферным воздействиям, сопротивление ползучести обтекателя;
3, для различных автомобильных и промышленных механических компонентов, чтобы выдерживать динамические нагрузки, такие как держатель подшипника, шестерни, водяной насос горячего, лопатки турбины, уплотнение компенсационного кольцо;
4, в медицинском устройстве, PPEK и производить гемодиализ машине нагревателя и корпус датчика давления и необходимость стерилизации стоматологических инструментов, PPEK и может также заменить металл, в результате чего человеческого скелета, является очень привлекательным потенциальным применением.
5, полиарилата PAR
Основные свойства
Удельный вес: 1,2-1,26 г / см3
Формовочная усадка: 0,8%
Температура формования: 300-350 ° C
Условия высыхания: 100-120 ° C, 5 часов
Свойства материала
1. Это прозрачный аморфный термопластичный технический пластик с отличной термостойкостью, огнестойкостью и нетоксичностью. Он может быть непосредственно обработан обычными продуктами обычными методами термопластичного формования;
2 с отличными тепловыми свойствами под нагрузкой 1,86 МПа, температурой теплового искажения до 175 градусов, температурой разложения 443 градуса. Его различные механические свойства менее подвержены влиянию температуры.
Формовочные характеристики
1. По мере увеличения толщины стенки изделия увеличивается усадка формования;
2, Гигроскопичность относительно небольшая, около 0,1-0,3%, но следовое количество воды во время литьевого формования может привести к разложению полиарилата, поэтому материал перед сушкой должен быть высушен. Содержание влаги меньше 0,02%;
Сфера применения
1, подходящий для производства термостойкой, огнестойкой и высокоразмерной устойчивости электрических компонентов. Разъем, катушка, корпус реле;
2, осветительные детали. Могут быть сделаны в прозрачный абажур, освещение, автомобильные отражатели и так далее.
6, жидкий кристаллический полимер LCP
Жидкий кристаллический полимер относится к полимерному материалу, который может образовывать жидкое кристаллическое состояние при определенных условиях, сокращенно LCP. Это один из самых быстрорастущих новых материалов за последние годы. Его можно разделить на два типа: LLCP и TLCP. Термотропные жидкие кристаллы представляют собой жидкие кристаллы в расплавленном состоянии. Основные области применения для инженерных пластмасс относятся к этой категории. В соответствии с классом температуры их можно разделить на термостойкий, среднетемпературный и низкотемпературный. ,
Свойства материала
1. LCP - высокопрочный, высокомодульный, устойчивый к ползучести, высокопрочный высокомолекулярный материал, механические свойства которого намного выше, чем у обычных технических материалов;
2. Отличная износостойкость, высокая твердость поверхности, низкий уровень износа, минимальная усадка при формовании, отличная текучесть при обработке, высокая термостойкость и термостойкость, отличная электрическая изоляция;
3, обладает отличной химической стабильностью, также очень устойчив к ультрафиолетовому излучению. С исключительной огнестойкостью, как правило, нет необходимости добавлять огнезащитные средства для достижения уровня огнестойкости UL94V-0, дым также очень низок;
4, также имеет отличные характеристики поглощения вибрации, используемые в качестве акустических компонентов, могут уменьшить шум.
Сфера применения
1. Коннекторы высокой плотности, катушки, катушки, розетки и т. Д., Громкоговорители в аудиовизуальном оборудовании, переключатели для наушников, флоппи-диски в оргтехнике, жесткие диски, копии и другие детали;
2, в химической промышленности, для различных устройств и компонентов, таких как упаковка перегонной колонны, клапаны, оборудование для нефтяных скважин и т. Д .;
3, В аэрокосмической, авиационной, военной промышленности и других передовых областях техники, имеет широкий спектр перспектив применения. Такие, как использование его высокотемпературных, огнестойких, низких характеристик дыма, могут использоваться для различных частей летательного аппарата;
4, для медицинских устройств имеет уникальное преимущество. Из-за низкой инвазивности хирургических инструментов материал LCP станет мастером медицинской миниатюризации;
5, LCP другие микроволновые печи, упаковочные материалы, спортивное оборудование и т. Д.
7, Polyimide PI
Полиимид, сокращенно обозначенный как PI, является самым ранним высокотемпературным высокопрочным специальным техническим материалом, который занимает чрезвычайно важное место в термостойких технических пластмассах. Это ароматическая гетероциклическая полимеризация, содержащая имидные группы в основной цепи молекул. Общее промышленное производство и масштаб видов в основном представляют собой полиимид бензольного типа, полиамид-имид (PAI), полиэфиримид (PEI) и бисмалеимид (BMI).
Свойства материала
1, превосходные механические свойства, высокая прочность на разрыв, сопротивление ползучести, износостойкость также очень хороши;
2, отличная термостойкость, долгосрочные температуры использования выше 200 ° C. Низкотемпературная стойкость также очень заметна, может поддерживать механическую прочность при низкой температуре -269 ° C;
3, является огнестойким полимером, низкой плотностью дыма дыма, низким содержанием токсичного газа;
4, отличная радиационная стойкость, сопротивление короне лучше, чем другие технические пластмассы.
Объем применения
Детали авиационного двигателя, внутренняя структура самолета и т. Д., Высокая прочность и размерная стабильность гражданских промышленных и военных разъемов, электронных приборов и бытовой техники, некоторые из высокопроизводительных рабочих деталей, поршень двигателя, шатун, скоростные механизмы и некоторая высокая температура Прецизионные детали, но также и для производства многодозовой стерилизованной медицинской посуды, медицинских приборов и некоторых рабочих частей, которые должны подвергаться воздействию криогенных температур и даже жидкого азота.
Благодаря непрерывному совершенствованию технологии модификации высокопроизводительные и новые функционализированные модифицированные пластмассы постепенно заменяют обычные пластмассы и другие материалы, которые широко применяются в областях бытовой техники, оргтехники, автомобилей, механической и химической промышленности и т. Д. Восемь общих функциональных модифицированных инженерных пластмасс.
1, износостойкие модифицированные технические пластмассы
Износостойкие модифицированные инженерные пластмассы могут обеспечить низкий коэффициент трения для снижения скорости износа. Например, крышка измерителя уровня глюкозы в крови может увеличить срок службы его заднего и заднего отверстий после использования износостойкого материала. В то же время работает износостойкая модификация. Пластмассы также используются в изделиях для цветокоррекции, даже между различными материалами. В одноразовых изделиях, таких как иглы и лезвия, также выгодно смазывать материал. Кроме того, другие применения износостойких материалов включают в себя катетеры. , Рукава, трансмиссии и вакуумной трубки. Другие эффекты включают снижение шума из-за движения гладких деталей, повышение производительности обработки пластика и эффективность экструзионного формования.
Износостойкий полиэфирэфиркетон является своего рода специальным техническим пластиком с превосходными комплексными характеристиками. Он не только износоустойчив, но также обладает отличной термостойкостью, химической стойкостью, радиационной стойкостью, электрическими свойствами, огнестойкостью и т. Д. Он широко используется в автомобилях. , Электрическая и механическая и химическая промышленность.
Полиформальдегидная износостойкость, сопротивление ползучести, химическая стойкость, твердость, полиэфирные износостойкие полиоксиметиленовые продукты широко используются в автомобильной, электронной технике и бытовой технике.
2, проводящие модифицированные технические пластмассы
Когда термопластичный материал добавляет проводящие компоненты, он имеет постоянный электростатический диссипативный (ESD) и антиэлектростатический наконечник для защиты. Проводящие термопластичные материалы позволяют быстрее разряжать и разряжать статическое электричество. Может повредить чувствительные электронные компоненты и может вызвать взрыв в воспламеняющейся среде. Накопленное статическое электричество может блокировать передачу материалов и прерывать механическую коробку передач. Проводящие термопластичные материалы могут широко использоваться в изделиях, соответствующих цвету, а некоторые проводящие материалы Прозрачный. Его использование в основном включает в себя: датчики ЭКГ, пипетки, устройства электрозащиты и новые медицинские устройства для доставки, такие как ингаляционные продукты, в том числе прокладки PMDI.
3, модифицированные инженерные пластмассы без распыления
Пластмасса без распыления - это специальный жемчужный порошок или металлический пигмент, добавленный к определенной смоле, который модифицируется с использованием специальных совместимых технологий. Прямое литьевое формование может достигать различных перламутровых, красочных или металлических эффектов внешнего вида и успешно решать особые цвета. Эффекты На протяжении многих лет были проблемы с сваркой или маркировкой потока в продуктах литьевого формования, удовлетворяющих красочной текстуре, низкой стоимости и высокой эффективности, а также тенденциям в области охраны окружающей среды и энергосбережения. Благодаря индивидуальному индивидуальному дизайну внешнего вида потребители могут иметь лучший визуальный опыт и безопасность. Охрана окружающей среды.
По сравнению с традиционными пластмассами, покрытыми распылением, пластмассы без распыления можно формовать за один раз, а эстетические пластмассы с красивым внешним видом можно получить без покраски. Он имеет характеристики более экологичных, более экологически чистых, более низких затрат, более высокой свободы конструкции и меньших проблем процесса.
4, модифицированные углеродным волокном технические пластмассы
Модифицированные инженерные пластмассы на основе углеродного волокна в основном армированы: углеродистые волокна или ткани из углеродного волокна в качестве подкреплений, а также PA / PC / ABS / PBT / PPO в качестве матричных материалов. В основном используется в автомобильном производстве, электрических и электронных устройствах, , Спортивное оборудование и другие требования высокой прочности, высокого модуля, низкой удельной массы, антистатических, трения и других областей, в том числе: автомобильные особенности, принтеры, детекторы денег, электронные лотки, текстильные машины, такие как челночный челнок.
5, Антибактериальные модифицированные инженерные пластмассы
Антибактериальные модифицированные технические пластмассы - это пластмассы, которые препятствуют или убивают бактерии, плесень, алкогольные бактерии, водоросли и даже вирусы, которые окрашиваются на пластмассы в окружающей среде. Они сохраняют чистоту, препятствуя размножению микроорганизмов. В настоящее время антимикробные пластики в основном получают путем добавления небольшого количества антибактериального агента к матричному пластику.
6, модифицированные модифицированные технические пластмассы
Материал для рассеивания света обычно получают путем добавления светопропускающего агента к прозрачной смоле для достижения мягкого светового эффекта. Материал для рассеивания света включает в себя светодиффузионный ПК и светодиффузионный ПММА, а материал имеет характеристики с высоким коэффициентом пропускания, высокой мутностью и хорошей атмосферостойкостью и т. Д. Применяется в светодиодах, электронных устройствах, бытовой технике и других областях.
7, магнитно-модифицированные инженерные пластмассы
Композитный магнитный пластик является пластиком в качестве связующего, дополненным соответствующими добавками и магнитными порошкообразными материалами. Магнитные пластики широко используются в электронике, электротехнике, приборостроении, связи, культуре, образовании, здравоохранении и повседневной жизни Во многих областях его продукция и спрос постоянно растут, и у нее большой потенциал для развития.
8, модифицированные теплопроводностью инженерные пластмассы
Теплопроводящий пластик - это использование теплопроводящих наполнителей (включая частицы, волокна, слои и т. Д.) Для равномерного заполнения материала полимерной матрицы для улучшения его теплопроводности. Теплопроводность в основном используется в теплопроводности (единица: Вт / (мк)), В настоящее время наиболее широко используется применение теплопроводящих пластиков в поле СИД. Кроме того, термически проводящие пластмассы также используются в трубах, теплообменниках, автомобилях, отоплении / охлаждении / охлаждении и т. Д.