Os plásticos de engenharia geralmente se referem a materiais plásticos que podem suportar o estresse mecânico como materiais estruturais e podem ser usados em uma ampla gama de temperaturas e ambientes físicos e químicos agressivos.
plásticos de engenharia em geral e plásticos de engenharia podem ser divididos em duas categorias principais de plásticos especiais de engenharia. plástico de engenharia Purpose refere-se geralmente têm produção em larga escala industrial, uma ampla gama de aplicações dos cinco tipos de plástico, ou seja, poliamida (nylon, PA), policarbonato éster (policarbonato, PC), polioximetileno (POM), poliésteres (principalmente PBT) e óxido de polifenileno (PPO). refere-se os plásticos de engenharia especiais excelentes no desempenho é mais exclusivo, mas mais em larga escala industrial ainda ou a produção em pequena escala, o uso de um número de plástico relativamente estreita, tal como sulfureto de polifenileno (PPS), poliimida (PI), polisulfona (FSP), de poliéter-cetona (PEK), polímero de cristal líquido (LCP ), etc. a pequena série de três propriedades básicas, propriedades de processamento eo uso de variedades que você plásticos de engenharia detalhados.
plásticos de engenharia em geral
1, poliamida PA
propriedades básicas
Gravidade específica: PA6-1,14 g / cm3, PA66-1,15 g / cm3, PA1010-1,05 g / cm3;
Contração de moldagem: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%;
Temperatura de moldagem: 220-300 ° C;
Condições de secagem: 100-110 ° C, 12 horas;
Propriedades do material
Resistente ao desgaste, resistente ao óleo, resistente à água, resistente às bactérias, mas altamente absorvente. Nylon 6 possui boa elasticidade, alta resistência ao impacto e alta absorção de água, o nylon 66 possui um desempenho melhor do que o nylon 6, resistência a abrasão de alta resistência e nylon 610 e nylon 66 é semelhante, mas a absorção de água é pequena, a rigidez é baixa; Nylon 1010 é translúcido, a absorção de água é pequena, a resistência ao frio é melhor.
Características de moldagem
1, o material cristalino tem um alto ponto de fusão, uma estreita faixa de temperatura de fusão, baixa estabilidade térmica, a temperatura do material excede 300 graus e o tempo de residência excede 30 minutos para se decompor. Mais higroscópico, precisa estar seco, o teor de água não deve exceder 0,3%;
2, boa fluidez, fácil de transbordar. É aconselhável usar bico autobranquante e deve ser aquecido;
3, formando contração e taxa de encolhimento, direção óbvia, propenso ao encolhimento, deformação, etc.
4, a temperatura do molde de acordo com a espessura da parede de plástico na faixa de 20-90 graus selecionados, pressão de injeção por tipo de máquina de injeção, temperatura, forma e tamanho de plástico, sistema de fundição do molde selecionado, ciclo de moldagem selecionado partes plásticas espessura da parede. As horas de viscosidade, a injeção, o tempo de resfriamento devem ser longos e o óleo branco como agente de liberação;
5, o sistema de moldagem do molde na forma e tamanho, aumenta o tamanho do corredor e o portão pode reduzir o encolhimento.
Âmbito de aplicação
Produção de peças mecânicas gerais, peças resistentes ao desgaste resistentes ao desgaste, peças de transmissão e produtos químicos, elétricos, instrumentação.
2, policarbonato PC
Propriedades básicas
Gravidade específica: 1,18-1,20 g / cm3
Encolhimento de moldagem: 0,5-0,8%
Temperatura de moldagem: 230-320 ° C
Condições de secagem: 110-120 ℃, 8 horas
Propriedades do material
Força de alto impacto, boa estabilidade dimensional, incolor e transparente, boa coloração, isolamento elétrico, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, mas pobre auto-lubrificação, tendência à queima de tensão, alta temperatura facilmente hidrolisada, pouca compatibilidade com outras resinas .
Características de moldagem
1, material amorfo, boa estabilidade térmica, amplitude de temperatura ampla, fluidez fraca, baixa absorção de umidade, mas sensível à água, sujeito a tratamento de secagem. O encolhimento de moldagem é pequeno, propenso a fissuras fundidas e à concentração de tensão, deve ser moldagem rigorosamente controlada Condições, peças de plástico sujeitas a tratamento de recozimento;
2, alta temperatura de fusão, alta viscosidade, mais de 200 g de peças plásticas devem ser acionados para o bico de extensão;
3, velocidade de resfriamento, sistema de fundição do molde para o princípio áspero e curto, deve ser ajustado com alimentação a frio bem, o portão deve ser grande, o molde deve ser aquecido;
4. Se a temperatura do material for muito baixa, resultará em falta de material, as peças de plástico serão aborrecidas, a temperatura do material será muito alta e as peças de plástico irão espumar. Quando a temperatura do molde é baixa, a taxa de encolhimento, alongamento, alta resistência ao impacto, resistência à flexão, resistência à compressão , Baixa resistência à tração. Quando a temperatura do molde excede 120 graus, as peças de plástico esfriam devagar e é fácil de deformar e manter.
Âmbito de aplicação
Fazendo pequenas peças, peças isolantes transparentes e peças resistentes ao impacto.
3, POM POM
propriedades básicas
Gravidade específica: 1,41-1,43 g / cm3
Encolhimento de moldagem: 1,2-3,0%
Temperatura de moldagem: 170-200 ° C
Condições de secagem: 80-90 ° C, 2 horas
Propriedades do material
Bom desempenho geral, alta resistência, alta rigidez, boa abrasão e resistência ao desgaste, baixa absorção de água, boa estabilidade dimensional, mas baixa estabilidade térmica, fácil de queimar, fácil envelhecer na exposição à atmosfera.
Características de moldagem
1. Material cristalino, faixa de fusão estreita, fusão rápida e solidificação, a cristalização ocorre quando a temperatura do material é ligeiramente inferior à temperatura de fusão, fluidez média, pequena absorção de umidade e sem secagem;
2, baixo coeficiente de fricção, boa elasticidade, defeitos de superfície de padrões de rugas facilmente aparecem na superfície de peças de plástico;
3, fácil de decompor, temperatura de decomposição de 240 graus. Decomposição de gases irritantes e corrosivos ocorre. Portanto, o molde de aço deve ser feito de materiais resistentes à corrosão.
Âmbito de aplicação
Produção de peças de desgaste reduzindo o desgaste, peças de transmissão e produtos químicos, instrumentação e outras peças.
4, PPO de polifenileno
Propriedades básicas
Gravidade específica: 1,07 g / cm3
Encolhimento de moldagem: 0,3-0,8%
Temperatura de moldagem: 260-290 ° C
Condições de secagem: 130 ° C, 4 horas
Propriedades do material
1. É grânulos brancos. Possui bom desempenho geral e pode ser usado em vapor de 120 graus. Possui bom isolamento elétrico e baixa absorção de água, mas tem tendência de rachadura por tensão. O éter de polifenileno modificado pode eliminar o cracking por estresse;
2. Possui excelente isolamento elétrico e resistência à água, boa estabilidade dimensional e suas propriedades dielétricas são primeiro em plásticos;
3, MPPO para PPO e HIPS mistura de materiais modificados, o mercado atual de materiais são esses materiais;
4, tem uma alta resistência ao calor, temperatura de transição de vidro de 211 graus, ponto de fusão de 268 graus, aquecida a 330 graus com tendência de decomposição, quanto maior o teor de PPO, melhor a resistência ao calor, temperatura de distorção de calor até 190 graus;
5, bom retardamento da chama, interesse próprio, inflamabilidade moderada quando misturado com HIPS, peso leve, não toxicidade pode ser usado na indústria de alimentos e drogas. Pobre resistência à luz, o uso prolongado no sol mudará;
6, podem ser modificados com ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibra de vidro, etc.
Características de moldagem
1, material não cristalino, baixa absorção de umidade;
2, fluidez fraca, semelhante ao líquido newtoniano, a viscosidade é sensível à temperatura, a espessura do produto geralmente é superior a 0,8 mm. Decomposição, decomposição de gás corrosão facilmente. Deve controlar rigorosamente a temperatura de moldagem, o molde deve ser aquecido, o sistema de vazamento na resistência ao fluxo Deve ser pequeno;
3, a absorção de água do éter de polifenileno é muito baixa em cerca de 0,06%, mas a quantidade de traço de umidade causará que a superfície do produto apareça em prata e outro fenômeno não suave, é melhor para a secagem, a temperatura não pode ser superior a 150 graus, caso contrário a cor mudará;
4. A temperatura de moldagem do éter de polifenileno é 280-330 graus, e a temperatura modificada de moldagem de éter de polifenileno é 260-285 graus.
Âmbito de aplicação
Peças resistentes ao calor, peças isolantes, peças de desgaste anti-fricção, peças de transmissão, peças médicas e eletrônicas, engrenagens, lâminas, válvulas e outras peças que podem ser utilizadas em temperaturas mais altas, podem ser usadas em vez de aço inoxidável; parafusos podem ser feitos e fixados Peças e conectores; Motores, rotores, gabinetes, peças elétricas de transformadores.
5, tereftalato de polietileno PET
Propriedades básicas
Anteriormente usado como fibra, isto é, fibra de poliéster, agora o rápido desenvolvimento de plásticos de engenharia, embalagens plásticas. De acordo com diferentes propósitos, o PET pode ser dividido em nível de fibra, nível de filme, nível de sopro e aprimorado.
Propriedades do material
1, sólido translúcido transparente ou liso incolor;
2, alta resistência à tração, rigidez e dureza, mas tem alguma flexibilidade, boa resistência ao desgaste, resistência à fluência e pode manter essas boas propriedades mecânicas em uma ampla faixa de temperatura;
3, com excelente isolação elétrica;
4, com excelente resistência às intempéries, exposição ao ar livre de seis anos, suas propriedades mecânicas ainda podem manter os 80% iniciais; 5, resistência a ácidos fracos, solventes orgânicos e óleos têm boa estabilidade química.
Âmbito de aplicação
1, a produção de filme, filme fotossensível, como filme cinematográfico, filme fotográfico;
2, como alimentos, medicamentos, têxteis, instrumentos de precisão, componentes elétricos e outras embalagens, o recipiente oco de alta resistência, transparência, não tóxico e insípido, é bebidas carbonatadas, cerveja, óleo comestível e outros materiais de embalagem de plástico amplamente utilizados; elétricos Material;
3, para a produção de uma variedade de materiais isolantes elétricos, como fios, interruptores, gabinetes elétricos.
6, PBT de poli (tereftalato de polibutileno)
Propriedades básicas
Os PBT utilizados como plásticos de engenharia são não modificados e modificados. Os graus não modificados têm um encolhimento de moldagem elevado e suas propriedades mecânicas são inferiores às de outros plásticos de engenharia. Portanto, raramente são usados sozinhos. Quase 80% dos PBT são modificados.
Propriedades do material
1. É um sólido cristalino branco leitoso, inodoro, inodoro, não tóxico e tem uma superfície brilhante. A flexibilidade é melhor que a do PET, e a temperatura e a rigidez de fusão são relativamente pequenas;
2, com excelente isolamento elétrico. Mesmo em ambientes húmidos e ásperos também podem manter;
3, tem boa resistência às intempéries;
4, pode resistir à corrosão de produtos químicos em geral, como ácido fraco.
Âmbito de aplicação
1. Faça todos os tipos de peças automotivas, como alças de portas, pára-choques, caixas de espelhos retrovisores, etc.
2, a produção de componentes elétricos e eletrônicos, como conectores, tomadas, fichas, caixas de fusíveis, etc .;
3, a produção de vários gabinetes e componentes elétricos, como telefones, aparelhos de iluminação interior e exterior, componentes para secador de cabelo.
7, UHMWHPE UHMWHPE
Propriedades básicas
A massa molecular relativa é superior a 1,5 milhão. O desempenho abrangente é um plástico de engenharia especial que o polietileno de peso molecular convencional não possui. A estrutura molecular é a mesma que a do polietileno comum, mas seu peso molecular é particularmente alto. Na UHMWPE com uma massa molecular relativa de 1,5 milhão ou mais, Massa molecular de 2 milhões, 3 milhões e até 5 milhões ou mais de notas.
Propriedades do material
1. O peso molecular médio é de cerca de 350.000 a 8 milhões. Por causa de seu alto peso molecular, possui excelente resistência ao impacto, resistência ao desgaste, auto-lubrificação, resistência química e outras propriedades incomparáveis por outros plásticos;
2, Excelente resistência a baixas temperaturas, alta resistência ao impacto a -40 ° C, mesmo a -269 ° C;
3, com isolamento elétrico, baixa absorção de água e inércia fisiológica;
4, tem excelente resistência à fissuração do estresse, resistência ao arrasto e resistência à fadiga.
Âmbito de aplicação
Usado nos campos de máquinas, transportes, têxtil, papelaria, mineração, agricultura, indústria química e equipamentos esportivos, entre os quais são utilizados os recipientes de embalagem e as condutas mais utilizados, também devido à sua excelente inércia fisiológica, tem sido usado como válvulas cardíacas, peças ortopédicas. , articulações artificiais, etc., utilizadas na medicina clínica.
8, termoplásticos
ABS de poliacrilonitrilo-butadieno-estireno
propriedades básicas
Gravidade específica: 1,05 g / cm3
Encolhimento de moldagem: 0,4-0,7%
Temperatura de moldagem: 200-240 ° C
Condições de secagem: 80-90 ° C, 2 horas
Propriedades do material
1, bom desempenho geral, alta resistência ao impacto, boa estabilidade química, bom desempenho elétrico;
2, com 372 soldagens de vidro orgânico é bom, pode ser feito de peças de plástico de duas cores, e pode ser cromado, tratamento de pintura a pistola;
3, alto impacto, alta resistência ao calor, retardador de chama, reforçada, transparente e outros níveis;
4. A liquidez é um pouco pior do que HIPS, melhor que PMMA, PC, etc.
Características de moldagem
1, material amorfo, fluidez média, grande absorção de umidade, deve estar totalmente seco, a superfície das peças de plástico necessárias para pré-aquecer a longo prazo, secar 80-90 graus, 3 horas;
2, deve ter uma alta temperatura do material, alta temperatura do molde, mas a temperatura do material é muito alta e fácil de decompor (a temperatura de decomposição é> 270 graus), para peças de plástico de alta precisão, a temperatura do molde deve levar 50-60 graus, alto brilho, resistência Termoplásticos, a temperatura do molde deve levar 60-80 graus;
3, se você precisar resolver a marca de água, você precisa melhorar a fluidez do material, adotar alta temperatura do material, alta temperatura do molde ou alterar o nível da água;
4, se o material formador de resistentes ao calor ou ignífugas, 3-7 dias após a superfície do molde permanecerão produtos de decomposição plásticos, resultando em superfície brilhante do molde, o molde precisa ser limpo em tempo hábil, enquanto a superfície do molde precisa aumentar a posição de escape.
Âmbito de aplicação
Faça peças mecânicas gerais, peças de desgaste reduzindo o desgaste, peças de transmissão e peças de telecomunicações.
Plásticos especiais de engenharia
1, PPS de sulfureto de polifenileno
Propriedades básicas
Gravidade específica: 1,36 g / cm3
Encolhimento de moldagem: 0,7%
Temperatura de moldagem: 300-330 ° C
Propriedades do material
1. Excelente isolamento elétrico (especialmente isolamento de alta freqüência), branco, rígido e quebradiço, caindo no chão com barulho de metal, transmitância de luz em segundo lugar apenas para plexiglass, resistência à coloração à água, boa estabilidade química, excelente resistência Plástico inflamável e não combustível;
2, a força da rigidez geral, muito boa, mas crocante, fácil de produzir crack quebradiço, não benzeno, gasolina e outros solventes orgânicos, temperatura de uso a longo prazo até 260 graus, 400 graus de ar ou nitrogênio para manter a estabilidade adicionando vidro Após a modificação de fibras ou outros materiais de reforço, a resistência ao impacto pode ser grandemente melhorada, a resistência ao calor e outras propriedades mecânicas também foram melhoradas, a densidade é aumentada para 1,6-1,9 g / cm³ e o encolhimento da moldagem é tão pequeno quanto 0.15-0.25%.
Características de moldagem
1, material amorfo, higroscópico, mas deve ser seco após a formação;
2, Mobilidade entre ABS e PC, solidificação rápida, pequeno encolhimento, fácil de decompor, use uma maior pressão de injeção e velocidade de injeção. Temperatura do molde para levar 100-150 graus. O canal principal do canal deve ser grande, o corredor deve ser curto.
O escopo da aplicação
Produção de peças resistentes ao calor, isolamento e equipamento químico, instrumentos ópticos e outras peças, tais como: aparelhos de TV, componentes de alta tensão no computador, shell, bobina de partida do motor, lâminas, suporte de escova e isolamento de rotor, relés, Filme de classe F, etc. O automóvel pode produzir válvula de recirculação de gases de escape e impulsor de bomba, rolamentos, componentes de detecção.
2, polisulfona PSF ou PSU
Natureza básica
Gravidade específica: 1,25-1,35 g / cm³;
Encolhimento de moldagem: 0,5-0,7%
Temperatura de moldagem: 290-350 ℃
Condições de secagem: 130-150 ℃, horas
Desempenho material
1, a polissulfona é um material sólido transparente âmbar, alta dureza e resistência ao impacto, resistência ao envelhecimento da resistência ao calor e ao frio, ao uso prolongado nos 100-175 graus. Resistência à corrosão do ácido inorgânico e do sal alcalino, mas não Resistente a hidrocarbonetos aromáticos e halogenados;
2, A modificação reforçada com fibra de vidro pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste do material;
3, polissulfona e ABS, poliimida, poliéter éter cetona e fluoroplásticos podem ser modificados em produtos de polissulfona, principalmente para melhorar sua resistência ao impacto e alongamento, resistência a solventes, desempenho ambiental, processamento Desempenho e eletroplatabilidade. Tal como PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + pó mineral.
Características de moldagem
1, material amorfo, grande absorção de umidade, taxa de absorção de água de 0,2% a 0,4%, deve ser completamente seco antes do uso e evitar a absorção de umidade. Índice de umidade garantida abaixo de 0,1%;
2. O desempenho da moldagem é semelhante ao do PC, e a estabilidade térmica é fraca. A decomposição começa em 360 graus.
3, fluidez fraca, resfriamento rápido, adequado para alta temperatura e moldagem de alta pressão. O molde deve ter força e rigidez suficientes, montar o material frio bem, o caminho do fluxo deve ser curto, o tamanho do portão da espessura da parede de plástico de 1 / 2-1 / 3;
4, a fim de reduzir o estresse interno gerado por produtos de moldagem por injeção, a temperatura do molde deve ser controlada a 100-140 graus. Após a formação pode ser tratamento de banho de glicerol recozido, 160 graus, 1-5 minutos, ou tomar um banho de ar 160 graus, 1-4 Horas. O tempo de recozimento depende do tamanho e da espessura da parede do produto;
5, polissulfona no estado fundido perto do corpo newtoniano, semelhante ao policarbonato, do fluxo de temperatura sensível, nos 310 graus -420 graus, a temperatura aumenta em 30 graus, o fluxo aumenta em 1 vez. Durante a moldagem, a fluidez do processo é melhorada principalmente ao aumentar a temperatura.
Âmbito de aplicação
1, adequado para a produção de peças resistentes ao calor, peças isolantes, peças resistentes ao desgaste resistentes ao desgaste, instrumentação e peças de equipamentos médicos, também se aplica à produção de peças de trabalho de baixa temperatura;
2. A polissulfona é comumente usada na indústria elétrica e eletrônica para a fabricação de placas de circuitos integrados, tubos de bobina, contatores, mangas, filmes capacitivos, carcaças de bateria alcalina de alto desempenho;
3, polissulfona em fornos de microondas para eletrodomésticos, aquecedores de café, humidificadores, secadores de cabelo, secadores de pano, bebidas e distribuidores de alimentos, etc. também podem substituir metais não ferrosos para relógios, copiadoras, câmeras, etc. Peças estruturais de precisão;
4, a polissulfona passou as especificações farmacêuticas dos Estados Unidos, especificações relacionadas com a indústria alimentar, pode substituir os produtos de aço inoxidável, utilizados como bandeja de ferramentas cirúrgicas, pulverizador, controlador de fluido, válvula cardíaca, pacemaker, máscaras de gás, cuidados dentários e assim por diante.
3, Fluoroplásticos
Os fluoroplásticos são polímeros parafínicos em que alguns ou todo o hidrogênio são substituídos por flúor. São politetrafluoroetileno (PTFE), copolímero de perfluoroetileno propeno (FEP), resina de poliprofluoroalcoxi (PFA), politrifluoro Cloreto de vinilo (PCTFF), copolímero de etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE), copolímero de etileno tetrafluoroetileno (ETFE), fluoreto de polivinilideno (PVDF) e fluoreto de polivinilo (PVF).
PTFE de politetrafluoroetileno
Propriedades básicas
Gravidade específica: 2,1-2,2 g / cm3
Encolhimento de moldagem: 3.1-7.7%
Temperatura de moldagem: 330-380 ° C
Propriedades do material
1, temperatura de uso a longo prazo -200--260 graus, excelente resistência química, resistência à corrosão a todos os produtos químicos, o menor coeficiente de atrito no plástico, existem muito boas propriedades elétricas, o isolamento elétrico não está sujeito à temperatura Influência, há o nome de "rei plástico";
2, é um estado transparente ou translúcido, quanto maior a cristalinidade, pior a transparência. As matérias-primas são principalmente resina em pó ou dispersão concentrada, com alto peso molecular, alto grau de cristalinidade de polímeros termoplásticos.
Características de moldagem
1, o material de cristalização, a absorção de umidade é pequena;
2. Fraca fluidez, fácil de decompor e produzir gás corrosivo quando decomposto. É aconselhável controlar rigorosamente a temperatura de moldagem. O molde deve ser aquecido e o sistema de gating deve ter uma pequena resistência ao fluxo de material.
3, o método de metalurgia do pó em resina em pó é freqüentemente usado para moldar, o uso do método de sinterização. Temperatura de sinterização 360-380 graus, não pode exceder 475 graus. A resina de emulsão, geralmente, extrusão a frio e processo de sinterização, pode ser formada no revestimento superficial. Se você precisa de transparência do produto, boa dureza, você deve tomar um resfriamento rápido. Também pode pegar a extrusão, pode apertar o tubo, varas e perfis;
4, a viscosidade de fusão de PTFE é alta, a viscosidade do recipiente diminui com o aumento do esforço de cisalhamento, mostrando suas propriedades de fluido não newtoniano; 5, o processamento secundário, pode ser quente e composto a pressão, soldagem, união, reforço, usinagem Etc., para fazer o produto final.
Âmbito de aplicação
Produza peças resistentes à corrosão, peças redutoras de desgaste, selos, peças isolantes e peças de equipamentos médicos.
Copolímero de teflon-etileno ETFE
Propriedades básicas
Gravidade específica: 1,7 g / cm3
Encolhimento de moldagem: 3.1-7.7%
Temperatura de moldagem: 300-330 ° C
Propriedades do material
1, temperatura de uso a longo prazo -80--220 graus, excelente resistência química, resistência à corrosão a todos os produtos químicos, o menor coeficiente de atrito no plástico e propriedades elétricas muito boas, seu isolamento elétrico não está sujeito à temperatura Influência, há o nome de "rei plástico";
2, a sua resistência química é semelhante ao PTFE, melhor do que o fluoreto de vinilideno;
3, sua resistência à fluência e resistência à compressão são melhores do que PTFE, alta resistência à tração, alongamento até 100-300%, boas propriedades dielétricas, excelente resistência à radiação.
Características de moldagem
1, material de cristalização, absorção de umidade pode ser processado em produtos acabados pelo método de processamento usual de termoplásticos;
2. Pobre fluidez, fácil de decompor, produzir gás corrosivo quando decomposto. É aconselhável controlar rigorosamente a temperatura de moldagem não superior a 350 graus, o molde deve ser aquecido a 100-150 graus, o sistema de vazamento deve ter uma pequena resistência ao fluxo do material. Formável 0.7-0.8mm de espessura Produtos simples de parede fina, 3, bolas transparentes, moldagem por injeção, moldagem por extrusão. Temperatura de moldagem 300-330 graus, 350 graus acima, facilmente causam descoloração ou bolhas. Deve ser moldagem a baixa pressão de alta velocidade e prestar atenção ao desmoldagem será mais difícil.
Âmbito de aplicação
1, adequado para a produção de peças resistentes à corrosão, peças resistentes ao desgaste resistentes ao desgaste, vedações, isolamento e peças de equipamentos médicos;
2, fio, isolamento de cabos, equipamentos anti-corrosão, materiais de vedação, buchas de válvulas e recipientes de produtos químicos.
PTE de politetrafluoroetileno solúvel
Propriedades básicas
Gravidade específica: 2.13-2.167g / cm3
Encolhimento de moldagem: 3.1-7.7%
Temperatura de moldagem: 350-400 ° C
Propriedades do material
1. É um copolímero de uma pequena quantidade de éter perfluoropropil perfluorovinílico e politetrafluoroetileno. A adesão à fusão é melhorada, a viscosidade da solução diminui e a performance não é alterada em relação ao PTFE. Esta resina pode ser usada diretamente. Processo de moldagem termoplástica ordinária em produtos;
2, temperatura de uso a longo prazo -80--260 graus, excelente resistência química, resistência à corrosão a todos os produtos químicos, o menor coeficiente de fricção em plástico e propriedades elétricas muito boas, seu isolamento elétrico não está sujeito à temperatura Influência, há o nome de "rei plástico";
3, sua resistência química é semelhante ao PTFE, melhor que o fluoreto de vinilideno;
4. Sua resistência à fluência e resistência à compressão são melhores do que PTFE, alta resistência à tração, alongamento até 100-300%, boas propriedades dielétricas, excelente resistência à radiação, resistência à chama até o nível V0.
Características de moldagem
1, material de cristalização, absorção de umidade pode ser processado em produtos acabados pelo método de processamento de termoplásticos.
2. Fraca fluidez, fácil de decompor, produzir gás corrosivo quando decomposto. É aconselhável controlar rigorosamente a temperatura de moldagem não superior a 475 graus, o molde deve ser aquecido a 150-200 graus e o sistema de gating deve ter uma pequena resistência ao fluxo de material;
3, grânulos transparentes, moldagem por injeção, moldagem por extrusão. Temperatura de moldagem 350-400 graus, 475 graus acima facilmente levam a descoloração ou bolhas. Observe que o desmoldagem será mais difícil;
4, devido ao material fundido sobre a corrosão do metal, produção a longo prazo, os moldes precisam de galvanoplastia de cromo.
Âmbito de aplicação
1, adequado para a produção de peças resistentes à corrosão, peças resistentes ao desgaste resistentes ao desgaste, vedações, isolamento e peças de equipamentos médicos;
2, fio de alta temperatura, isolamento de cabos, equipamentos anti-corrosão, materiais de vedação, buchas de válvulas e recipientes de produtos químicos.
4, poli (aril éter cetona) PEAK
A poliarletercetona (PEAK) é um tipo de polímero em que os anéis de fenileno são ligados por ligações de éter e grupos carbonilo. Atualmente, existem principalmente poliéter-étercetona (PEEK), polietercetona (PEK) e poliéter-cetona cetona (PEKK). ), Poliéter éter cetona cetona (PEEKK) e poliéter cetona cetona cetona (PEKEKK) e outras variedades. Na série poliarlettercetona, quanto menor a relação (E / K) de ligações éter para grupos cetona na cadeia molecular, Quanto maior o ponto de fusão e a temperatura de transição do vidro, mais ligações de éter na estrutura molecular da poliariletercetona tornam-no mais flexível, por isso pode ser processado por plásticos de engenharia termoplástica.
Propriedades do material
1, com bom desempenho de alta temperatura, temperatura de uso a longo prazo acima de 240 ℃;
2, propriedades mecânicas elevadas. Excelente resistência química, bem como boa anti-radiação, pode suportar a irradiação com rayos γ 10MGy;
3, o desempenho da combustão pode atingir o nível UL94V-0, e ao queimar uma quantidade muito pequena de fumo e não tóxico, a liberação de calor da combustão é muito pequena, a qual a decoração interior da aeronave é um desempenho técnico importante;
4, em uma ampla gama de temperatura e freqüência de operação, tem boas propriedades elétricas, baixa perda dielétrica em alta freqüência, é um excelente material de isolamento elétrico de alta temperatura e alta resistência em classe C.
O escopo da aplicação
1, é usado principalmente nos campos de aeroespacial com alta tecnologia, ou algumas partes estruturais da indústria automobilística, indústria elétrica e eletrônica e indústria de máquinas com requisitos técnicos exigentes;
2, para a chama da aeronave, alimente uma variedade de conectores, intempéries, radomas resistentes ao creep, etc.
3, para a indústria automotiva e indústria de máquinas pode suportar uma variedade de componentes de carga dinâmica, como retentor de rolamento, engrenagem, bomba de água quente, lâminas de turbina, anel de vedação resistente ao desgaste;
4, em dispositivos médicos, a PPEK fabrica aquecedores e caixas de sensores de pressão em máquinas de hemodiálise, bem como instrumentos dentários que precisam ser desinfetados e esterilizados. O PPEK também pode substituir metal e produzir ossos humanos. O prospecto de aplicação potencial é muito atraente.
5, polyarylate PAR
Natureza básica
Gravidade específica: 1,2-1,26g / cm³
Encolhimento de moldagem: 0,8%
Temperatura de moldagem: 300-350 ° C
Condições de secagem: 100 ~ 120 ° C, 5 horas
Propriedades do material
1. É um plástico de engenharia de termoplástico amorfo transparente, com excelente resistência ao calor, retardamento da chama e não toxicidade. Ele pode ser processado diretamente em produtos por métodos comuns de moldagem termoplástica.
2, com excelentes propriedades térmicas, sob uma carga de 1,86MPA, a temperatura de distorção de calor de até 175 graus, a temperatura de decomposição de 443 graus. Suas várias propriedades mecânicas são menos afetadas pela temperatura.
Características de moldagem
1. À medida que a espessura da parede do produto aumenta, o encolhimento da moldagem aumenta;
2, a higroscopicidade é relativamente pequena, cerca de 0,1-0,3%, mas a quantidade traço de água durante a moldagem por injeção pode fazer com que o poliarilato se decompõe. Portanto, o material deve ser seco antes da moldagem. Seu teor de umidade é inferior a 0,02%;
Âmbito de aplicação
1, adequado para a produção de resistência à calor, resistência à chama e estabilidade dimensional de componentes elétricos. Conectores, armação de bobina, caixa de relé;
2, peças de iluminação. Pode ser feito em uma abajur transparente, iluminação, refletores automotivos e assim por diante.
6, LCP de polímero de cristal líquido
O polímero de cristal líquido refere-se a um material polimérico que pode formar um estado de cristal líquido sob certas condições, abreviado como LCP. É um dos materiais novos de crescimento mais rápido nos últimos anos. Ele pode ser dividido em dois tipos: LLCP e TLCP. Os cristais líquidos termotrópicos são cristais líquidos em estado fundido. As principais aplicações para plásticos de engenharia estão nesta categoria. De acordo com a classe de temperatura, eles podem ser divididos em tipo de tipo super resistente ao calor, médio, resistente ao calor e baixo tipo de resistência ao calor. .
Propriedades do material
1. O LCP é um material de alto peso molecular de alto impacto, de alto módulo, resistente a arrasto e de alto impacto, cujas propriedades mecânicas são muito superiores às dos materiais de engenharia comuns;
2. Excelente resistência ao desgaste, alta dureza superficial, baixo volume de desgaste, encolhimento mínimo de moldagem, excelente fluidez de processamento, alta estabilidade térmica e resistência ao calor, excelente isolamento elétrico;
3, tem excelente estabilidade química, também é muito estável para a radiação ultravioleta. Com excelente ignifugação, geralmente não é necessário adicionar retardador de chama para atingir o nível UL94V-0 de retardador de chama, o fumo também é muito baixo;
4, também tem excelentes características de absorção de vibração, usadas como componentes acústicos, podem reduzir o ruído.
Âmbito de aplicação
1, conectores de alta densidade, bobinas, carretéis, soquetes, etc., equipamentos de áudio e vídeo no diafragma do alto-falante, interruptores de fone de ouvido, equipamentos de escritório no disquete, discos rígidos, fotocópias e outros componentes;
2, na indústria química, para uma variedade de dispositivos e componentes, tais como embalagem de coluna de destilação, válvulas, equipamentos de poços de petróleo;
3, no setor aeroespacial, aviação, indústria militar e outros campos de tecnologia de ponta, tem uma ampla gama de perspectivas de aplicação. Como o uso de alta temperatura, retardador de chamas e poucas características de fumaça, pode ser usado para várias partes da aeronave;
4, para o dispositivo médico tem uma vantagem única devido ao material LCP pouco invasivo instrumentos cirúrgicos, se tornará a tecnologia de miniaturização médica dominante;
5, LCP outros utilizados em recipientes de forno de microondas, materiais de embalagem, equipamentos esportivos.
7, poliimida PI
A poliimida, conhecida como PI, é o mais antigo plástico de engenharia emergente com alta resistência à temperatura e alta resistência, ocupando uma posição extremamente importante em plásticos de engenharia resistentes ao calor e é um polímero heterocíclico aromático contendo um grupo imida na sua cadeia principal O nome geral dos produtos foi industrializado e o tamanho das principais variedades são as poliimidas à base de benzeno, a poliamidoimida (PAI), a polieterimida (PEI) ea bismaleimida (IMC).
Propriedades do material
1, excelentes propriedades mecânicas, alta resistência à tração, resistência ao deslizamento, resistência ao desgaste também é muito boa;
2, excelente resistência ao calor, a temperatura de uso a longo prazo está acima de 200 ℃. A resistência a baixas temperaturas também é muito proeminente, a uma temperatura baixa de -269 ℃ pode manter a resistência mecânica;
3, é um polímero retardador de chamas, baixa densidade de fumaça de combustão, baixo teor de gás tóxico;
4, excelente resistência à radiação, resistência à corona é melhor do que outros plásticos de engenharia.
O escopo da aplicação
Peças para motores de aeronaves, estrutura interna de aeronaves, etc., alta resistência e estabilidade dimensional de soquetes industriais e militares civis, instrumentos eletrônicos e eletrodomésticos, algumas das peças de trabalho de alto desempenho, pistão do motor, biela, engrenagens de velocidade e algumas altas temperaturas Peças de precisão, mas também para a fabricação de utensílios médicos esterilizados de doses múltiplas, dispositivos médicos e algumas peças funcionais que precisam ser expostas a temperaturas criogênicas e até ao nitrogênio líquido.
Com a melhoria contínua da tecnologia de modificação, os plásticos modificados funcionalizados de alto desempenho e novos estão gradualmente substituindo os plásticos ordinários e outros materiais. Eles são amplamente utilizados em eletrodomésticos, equipamentos de escritório, automóveis e máquinas e indústrias químicas. Obras comuns em oito plásticos modificados funcionalizados.
1, plásticos de engenharia modificados resistentes ao desgaste
Os plásticos de engenharia modificados resistentes ao desgaste podem fornecer um baixo coeficiente de atrito para reduzir a taxa de desgaste. Por exemplo, a cobertura de um medidor de glicose no sangue pode aumentar a vida útil de sua abertura de ida e volta após o uso de um material resistente ao desgaste. Ao mesmo tempo, as modificações resistentes ao desgaste funcionam. Os materiais plásticos também são utilizados em produtos de correspondência de cores, mesmo entre diferentes materiais. Em produtos descartáveis, como agulhas e lâminas, também se beneficiam da lubrificação do material. Além disso, outras aplicações de materiais resistentes ao desgaste incluem cateteres. Tubagem, transmissão e tubo de vácuo. Outros efeitos, devido ao movimento das peças suaves e ao baixo ruído, melhoram o processamento e o desempenho de produção da eficiência de moldagem de plástico e extrusão.
O poliéter-étercetona resistente ao desgaste é um tipo de plástico de engenharia especial com excelente desempenho abrangente. Não é apenas resistente ao desgaste, mas também tem excelente resistência ao calor, resistência química, resistência à radiação, propriedades elétricas, ignifugação, etc. É amplamente utilizado em automóveis. Indústrias elétricas e mecânicas e químicas.
Resistência ao desgaste do poliformaldeído, resistência ao arrastamento, resistência química, dureza, produtos de polioximetileno resistentes ao desgaste de poliéster são amplamente utilizados em automóveis, eletroeletrônicos e eletrodomésticos.
2, plásticos de engenharia modificada condutora
Quando o material termoplástico adiciona componentes condutores, ele tem um dissipador eletrostático permanente (ESD) e uma acumulação anti-eletrostática para protegê-lo. Os materiais termoplásticos condutores permitem a liberação de eletricidade estática, ao invés de acumular e descarregar rapidamente. Pode danificar componentes eletrônicos sensíveis e pode causar uma explosão em um ambiente inflamável. A eletricidade estática acumulada pode bloquear a transmissão de materiais e interromper a transmissão mecânica. Os materiais termoplásticos condutores podem ser amplamente utilizados em produtos de correspondência de cores e alguns materiais condutores são Transparente. Seu uso inclui principalmente, sensores de ECG, pipetas, dispositivos de proteção elétrica e novos dispositivos de entrega médica, como produtos de inalação, incluindo o espaçador PMDI.
3, plásticos de engenharia modificados sem spray
O plástico sem pulverização é um pó especial de pera ou pigmento metálico adicionado a uma resina específica. É modificado através do uso de tecnologias compatíveis especiais. A moldagem por injeção direta pode atingir vários efeitos de aparência nacarada, colorida ou metálica e resolver com sucesso cores especiais. Efeitos Ao longo dos anos, houve problemas difíceis com linhas de solda ou marcas de fluxo em produtos de moldagem por injeção, satisfazendo a textura colorida, baixo custo e alta eficiência e proteção ambiental e economias de economia de mercado. Ao fornecer um design personalizado e personalizado de cor de aparência, os consumidores podem ter uma melhor experiência visual e segurança. Proteção ambiental.
Em comparação com os plásticos tradicionais pintados com spray, os plásticos sem spray podem ser moldados ao mesmo tempo e os plásticos estéticos com aparência bonita podem ser obtidos sem pintura. Possui características mais ecológicas, mais amigáveis com o meio ambiente, menor custo, maior liberdade de design e menos problemas de processo.
4, plásticos de engenharia modificados com fibra de carbono
Os plásticos de engenharia modificados à base de fibra de carbono são principalmente reforçados. Eles são fibra de carbono ou tecido de fibra de carbono como reforço e PA / PC / ABS / PBT / PPO como matriz. Eles são usados principalmente na fabricação de automóveis, eletroeletrônicos e eletrodomésticos. , Equipamentos esportivos e outros campos requerem alta resistência, alto módulo, baixa densidade, antiestático, fricção e outras áreas, incluindo: características automotivas, impressoras, detectores de dinheiro, bandejas eletrônicas, máquinas têxteis e outros serviços de linha.
5, plásticos de engenharia modificados antibacterianos
Os plásticos de engenharia modificada antibacteriana são plásticos que inibem ou matam bactérias, moldes, bactérias de álcool, algas e até mesmo vírus que são manchados em plásticos no ambiente de uso. Eles mantêm-se limpos inibindo a reprodução de microorganismos. Atualmente, os plásticos antimicrobianos são obtidos principalmente pela adição de uma pequena quantidade de agente antibacteriano ao plástico da matriz.
6, plásticos de engenharia modificados por tipo de difusão de luz
O material de difusão de luz é geralmente feito adicionando um agente de difusão de luz à resina transparente para obter um efeito de luz suave. O material de difusão de luz inclui um PC de difusão de luz e um PMMA de difusão de luz. O material possui características de alta transmitância, alta neblina e boa resistência a intempérie, etc. Aplicado em LEDs, aparelhos eletrônicos, eletrodomésticos e outros campos.
7, plásticos de engenharia modificada magnética
O plástico magnético composto é um plástico como aglutinante, complementado por aditivos apropriados, misturado com o material de pó magnético obtido. O plástico magnético é amplamente utilizado em eletrônicos, eletroeletrônicos, instrumentação, comunicação, cultura, educação, saúde e vida diária. Em muitos campos, a produção e a demanda aumentam constantemente, com grande potencial de desenvolvimento.
8, plásticos de engenharia modificados por condutividade térmica
O plástico térmico é o uso de enchimento de condutividade térmica (incluindo partículas, fibras, plumas, etc.) para preencher uniformemente o material da matriz de polímero para melhorar sua condutividade térmica. A condutividade térmica é boa ou ruim principalmente com a condutividade térmica (unidade: W / (mk) Atualmente, os termoplásticos são os mais utilizados no campo dos LEDs, e os termoplásticos também são usados em tubos, trocadores de calor, automóveis, aquecimento / refrigeração / refrigeração e similares.