엔지니어링 플라스틱은 일반적으로 기계적 응력을 구조 재료로 견딜 수있는 플라스틱 재료를 말하며 넓은 온도 범위 및 까다로운 화학 및 물리적 환경에서 사용할 수 있습니다.
일반 엔지니어링 플라스틱 및 엔지니어링 플라스틱 특수 엔지니어링 플라스틱의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 목적 엔지니어링 플라스틱은 일반적으로 의미 대규모 산업 즉 생산, 플라스틱의 오가지 다양한 애플리케이션, 폴리 아미드 (나일론, PA), 폴리 카보네이트가 에스테르 (폴리 카보네이트의 PC), 폴리 옥시 메틸렌 (POM), 폴리 에스테르 (주로 PBT) 및 폴리 페닐 렌 옥사이드 (PPO)가. 성능이 뛰어난 특수 엔지니어링 플라스틱을 지칭 더 고유하지만, 대부분의 대규모 공업 아직 작은 규모의 생산, 예컨대 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS), 폴리이 미드 (PI), 폴리 설폰 (PSF), 폴리 에테르 케톤 (PEK), 액정 폴리머 등의 비교적 좁은 플라스틱, 다수의 사용 (LCP ) 등 세 가지 기본 특성, 가공 특성에서 작은 시리즈와 품종 당신의 상세한 엔지니어링 플라스틱의 사용.
일반 엔지니어링 플라스틱
1, 폴리 아미드 PA
기본 속성
비중 : PA6-1.14g / ㎤의, PA66-1.15g / ㎤의, PA1010-1.05g / ㎤의;
성형 수축률 : PA6-0.8-2.5 %, PA66-1.5-2.2 %;
성형 온도 : 220-300 ° C;
건조 조건 : 100-110 ° C, 12 시간;
재질 특성
강성, 내마모성, 내유성, 내수성, 항균 효소, 나일론 6 큰 유연성, 높은 충격 강도 흡수율 큰 흡수율, 나일론 66, 나일론 6, 높은 강도, 우수한 내마모성이 우수하다, 나일론 610, 나일론 66와 유사하지만, 물은 낮은 강성 작 1010 반투명 나일론 물 작은 양호한 내한성이다.
성형 특성
(1) 높은 용융 결정 성 물질, 좁은 융점 범위, 열악한 열 안정성, 소재 온도 즉, 체류 시간이 30 분 분해되기 쉽게 수분, 수분 함량이 0.3 %를 초과해서는 안 건조 흡수하여 초과 300도를 초과;
(2) 유동성 쉬운 자동 - 잠금 때 오버플 노즐 바람직하고, 가열한다;
(3) 성형 수축률 수축 범위 크고 명확한 방향 수축, 변형 등을 포함하는 경향;
도 4는, 프레스 금형 온도 플라스틱 벽 두께는 주사기 형, 소재 온도, 형상 및 플라스틱 부품들의 크기의 분사 압력으로 20 내지 90 °의 범위에서 선택되는, 주형 게이팅 시스템을 선택하고, 상기 선택된 프레스 사이클 성형 플라스틱 벽 두께. 수지 작은 점도, 주입, 냉각 시간은 오래 걸리고 이형제로 백색 오일을 사용하십시오.
도 5를 참조하면, 유동 채널과 게이트 사이즈 축소를 증가 형상 금형 게이팅 시스템의 크기는 감소 될 수있다.
적용 범위
일반 기계 부품, 덜 마모 부품, 변속기 부품, 화학, 전기, 계측 등의 생산.
2, 폴리 카보네이트 PC
기본 속성
비중 : 1.18-1.20g / cm3
성형 수축률 : 0.5-0.8 %
성형 온도 : 230-320 ° C
건조 조건 : 110-120 ° C, 8 시간
재질 특성
높은 충격 강도, 양호한 치수 안정성, 무색 투명성, 양호한 색상, 전기 절연성, 내 부식성, 내마모성 높지만 자기 윤활는 응력 균열 경향, 다른 수지와의 고온 가수 분해하기 쉬운 호환성이 좋지 .
성형 특성
1 비정질 재료, 건조. 성형 수축에 따라 양호한 열 안정성, 다양한 성형 온도 범위 불량한 유동성. 흡수가 작지만, 물에 민감은 균열 및 응력 집중을 용융 작은 경향, 엄격히 통제되어야 성형 조건, 플라스틱 부품을 어닐링해야합니다.
2, 높은 용융 온도, 높은 점도, 플라스틱 부품 200g보다 큰 가열 연장 노즐을 사용해야합니다;
3, 냉각 속도, 거친 가진 금형 주조 장치 짧은 원리 감기 슬러그가 아니라, 게이트가 커야한다 확립되어야 금형 가열되어야한다
4. 재료 온도가 너무 낮 으면 재료 부족, 플라스틱 부품의 둔화, 재료 온도가 너무 높아져 플라스틱 부품이 거품을 일으키고, 금형 온도가 낮 으면 수축률, 신도, 충격 강도, 굽힘 내구성, 압축 강도 , 낮은 인장 강도. 금형 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품이 천천히 냉각되고 변형 및 부착이 쉽습니다.
적용 범위
작은 게이지 부품 제작, 투명 부품 및 내충격 부품 단열.
3, POM POM
기본 속성
비중 : 1.41-1.43g / cm3
성형 수축률 : 1.2-3.0 %
성형 온도 : 170-200 ° C
건조 조건 : 80-90 ° C, 2 시간
재질 특성
좋은 전반적인 성능, 고강도, 높은 강성, 좋은 마모 및 내마 모성, 낮은 물 흡수, 좋은 차원 안정성, 열 안정성이 좋지 않음, 화상 쉽고, 대기 노출에서 노화하기 쉽습니다.
성형 특성
1, 결정 성 물질, 좁은 용융 범위, 빠른 용융 및 응고, 재료 온도가 용융 온도보다 약간 낮습니다 결정화가 발생합니다 중기 이동성 수 분은 건조하지 않고 작습니다.
2, 플라스틱 표면 주름 패턴 표면 결함을 생산하기 쉬운 마찰, 좋은 탄성, 낮은 계수;
3, 쉽게 분해, 자극 및 부식성 가스의 240도 분해의 분해 온도, 그래서 금형 강철 부식 방지 재료로 만들어야한다.
신청 범위
내마모성 마모 부품, 변속기 부품 및 화학, 계기 및 기타 부품 생산.
4, 폴리 페닐 렌 옥사이드 PPO
기본 성격
비중 : 1.07g / cm³
성형 수축률 : 0.3-0.8 %
성형 온도 : 260-290 ℃
건조 조건 : 130 ℃, 4 시간
자재 성능
1, 흰색 입자 좋은 전반적인 성능, 120도, 좋은 전기 절연, 물 흡수 증기에서 사용할 수 있지만 스트레스 균열 경향이 있습니다. 변형 된 폴리 페닐 렌 에테르 스트레스 균열을 제거하는;
2, 걸출한 전기 절연 제 및 물 저항, 좋은 차원 안정성, 플라스틱 첫번째 장소의 그것의 유전 특성;
3, PPO와 HIPS에 대한 MPPO는 수정 된 재료의 혼합으로, 현재의 재료 시장은 그러한 재료입니다.
4, 더 높은 내열성, 211 도의 유리 전이 온도, 268 도의 녹는 점, 330도 분해 경향, 높은 PPO 함량, 더 나은 내열성, 190도까지 열 변형 온도;
가볍고, 비 독성 및 내광성 식품 의약품 산업 가난에서 사용할 수있는 적당한 가연성는, 장기 사용은 태양에서 색상을 변경합니다 혼합 5, 좋은 난연성, 자기 이익 및 HIPS;
6, ABS, HDPE, PPS, PA, 엉덩이, 유리 섬유 등으로 수정할 수 있습니다.
성형 특성
1, 비결정 소재, 낮은 수분 흡수;
2 불량 이동성 유사한 뉴턴 유체를 들어, 점도, 온도, 제품의 두께에 민감하다. 0.8보다 쉽게 분해 부식성 가스가 분해시. 엄밀히 성형 온도를 제어하는 상기 몰드의 시스템의 유동 저항을 게이팅 가열되어야 작아야한다.
(3) 상기 폴리 페닐 렌 에테르의 저 흡수율이 0.06 %이지만, 제품 표면 발생할 수분 소량 매끄러운 실버 및 기타 현상없고, 건조 최고 온도보다 높지 않은 150 개도, 또는 색상의 변화;
260-285 도의 4, 280-330 °의 폴리 페닐 렌 에테르의 성형 온도, 변성 폴리 페닐 렌 에테르의 성형 온도.
범위
내열성 부, 절연 부, 덜 마모 부, 전송 부, 의료 및 전자 부품의 제조와, 기어, 블레이드, 밸브 및 고온에서 사용되는 다른 부품, 스테인레스 강 대신 사용될 수있다 할 수 나사 조임 부재와 연결 부재, 모터, 로터 하우징, 변압기의 전기 부품.
5, 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 PET
기본 속성
과거에 사용 된 대부분의 섬유, 즉 폴리 에스테르 섬유는 엔지니어링 플라스틱 및 포장 플라스틱으로 급속하게 발전하고 있으며, 용도에 따라 PET는 섬유 등급, 필름 등급, 병 등급 및 강화재로 분류 할 수 있습니다.
재질 특성
1, 무색 투명 또는 유백색 반투명 고체;
2, 높은 인장 강도, 강성 및 경도,하지만 유연성, 좋은 내마 모성, 크리프 저항의 특정 정도가 있으며, 넓은 온도 범위에서 이러한 좋은 기계적 성질을 유지할 수 있습니다;
3, 뛰어난 전기 절연;
4, 우수한 날씨 저항과 야외 6 년에 노출 된, 그 기계적 성질은 여전히 초기 80 %를 유지할 수 있습니다 5, 약산, 유기 용제 및 오일에 강한 내 화학성이 좋다.
적용 범위
1, 필름, 감광성 필름, 필름 기반 필름, 사진 필름과 같은 생산;
2, 음식, 의약품, 섬유, 정밀 기기, 전기 부품 및 기타 포장, 고강도, 투명성, 무독성과 맛없는 만들어 중공 용기는 탄산 음료, 맥주, 식용유 및 기타 널리 사용되는 플라스틱 포장재이며, 전기 재료;
와이어, 스위치, 전기 인클로저와 같은 전기 절연 재료의 다양한 생산을위한 3.
6, 폴리 부틸 렌 테레 프탈레이트 PBT
기본 속성
엔지니어링 플라스틱으로 사용되는 PBT는 개조되지 않고 수정되지 않은 등급의 성형 수축률이 높으며 기계적 특성이 다른 엔지니어링 플라스틱보다 떨어지기 때문에 거의 사용되지 않으며 PBT의 거의 80 %가 수정됩니다.
재질 특성
1. 유백색 결정 성 고체, 무취, 무취, 무독성이며 표면이 반짝이며, 유연성이 PET보다 뛰어나며 용융 온도와 강성이 상대적으로 작습니다.
2, 뛰어난 전기 절연성. 습기가 있고 가혹한 환경에서도 유지할 수 있습니다.
3, 좋은 날씨 저항;
4, 약산 같은 일반적인 화학 물질의 부식에 저항 할 수 있습니다.
범위
1. 도어 핸들, 범퍼, 백미러 하우징 등과 같은 모든 종류의 자동차 부품을 만드십시오.
2, 커넥터, 소켓, 플러그, 퓨즈 박스 등과 같은 전기 및 전자 부품 생산;
3, 전화, 실내 및 실외 조명 어플 라 이언 스 쉘, 헤어 드라이어 구성 요소와 같은 다양한 전기 인클로저 및 구성 요소의 생산.
7, UHMWHPE UHMWHPE
기본 속성
이상의 1,500,000의 상대 분자 질량은, 기존의 분자량 폴리에틸렌 특수 엔지니어링 플라스틱의 전체 성능은 상대적으로 150 만보다 UHMWPE의 분자량에. 보통 폴리에틸렌과 동일하지만, 특히 고 분자량 분자 구조를 가지고 있고,하지 분자 질량은 200 만, 300 만, 심지어는 500 만 그루 이상의 학년까지도 가능합니다.
재질 특성
(1) 평균 분자량이 약 350,000 - 인해 고 분자량 8,000,000은 저항, 윤활성, 부식성 화학 물질로부터 다른 마모 특성, 우수한 내 충격성이 뛰어난 플라스틱 등이있다;
2, 우수한 저온 저항, -40 ° C에서의 높은 충격 강도, 심지어 -269 ° C에서도;
3, 전기 절연, 낮은 물 흡수 및 생리적 관성;
4, 우수한 스트레스 크래킹 저항, 크리프 저항 및 피로 저항력이 있습니다.
적용 범위
기계, 운송, 섬유, 제지, 광업, 농업, 화학 공학 및 스포츠 장비 분야에서 가장 널리 사용되는 포장 용기 및 파이프 라인이 사용되며 우수한 생리적 인 관성 때문에 심장 판막, 정형 외과 수술 용 부품으로 사용됩니다. , 인공 관절 등이있다.
8, 열가소성 수지
폴리 아크릴로 니트릴 - 부타디엔 - 스티렌 ABS
기본 속성
비중 : 1.05g / cm3
성형 수축률 : 0.4-0.7 %
성형 온도 : 200-240 ° C
건조 조건 : 80-90 ° C, 2 시간
재질 특성
1, 좋은 전반적인 성과, 충격 강도, 좋은 화학 안정성, 좋은 전기 성과;
2, 372 유기 유리 용접이 좋다, 2 색 플라스틱 부품으로 만들 수 있으며, 크롬 도금, 스프레이 페인트 처리 수 있습니다;
3, 높은 충격, 높은 내열성, 방염제, 향상된, 투명 및 기타 수준;
4. 유동성은 HIPS보다 약간 나쁘고 PMMA, PC 등보다 우수합니다.
성형 특성
1, 무정형 재료, 중간 유동성, 큰 수분 흡수, 완전히 건조해야합니다, 플라스틱 부품의 표면은 장기 예열 건조 80-90도, 3 시간;
2, 높은 재료 온도, 높은 금형 온도를 취해야하지만, 재료 온도가 너무 높고 분해하기 쉬운 (분해 온도가> 270도), 고정밀 플라스틱 부품, 금형 온도가 50-60도, 고광택, 저항해야합니다 열가소성 수지, 금형 온도는 60-80 도가 필요합니다;
3. 워터 마킹의 문제점을 해결하기 위해서는 재료의 유동성을 향상시키고 높은 재료 온도, 높은 금형 온도 또는 수위 변화와 같은 방법을 채택 할 필요가있다.
4, 성형 내열성 또는 난연 소재, 3-7 일 후 금형 표면 플라스틱 분해 제품, 반짝 이는 금형 표면의 결과로 남아있을 것입니다, 적시에 청소해야하는 동안 금형 표면 배기 위치를 증가해야합니다.
적용 범위
일반적인 기계 부품, 마모 감소 마모 부품, 변속기 부품 및 통신 부품을 제작하십시오.
특수 엔지니어링 플라스틱
1, 폴리 페닐 렌 설파이드 PPS
기본 속성
비중 : 1.36g / cm3
성형 수축률 : 0.7 %
성형 온도 : 300-330 ° C
재질 특성
1. 탁월한 전기 절연성 (특히 고주파 단열), 흰색, 단단하고 부서지기 쉽고, 금속성 소음, 플렉시 유리에 2 번째의 빛 투과율, 착색 내수성, 우수한 화학적 안정성, 우수한 저항성 인화성, 비가 연성 플라스틱;
2, 일반적인 강도, 좋은 강성,하지만 선명하고 쉽게 스트레스 취화를 생성하기 쉬운, 벤젠, 휘발유 및 기타 유기 용제에 저항력이없는, 안정성을 유지하기 위해 공기 또는 질소 400도에서 260도까지 장기 사용 온도. 유리를 추가함으로써 섬유 등의 보강재를 개질 한 후에는 충격 강도를 크게 향상시킬 수 있고, 내열성 등의 기계적 물성도 향상되고, 밀도는 1.6 ~ 1.9g / cm3, 성형 수축률은 0.15 ~ 0.25 %로 작아진다.
성형 특성
1, 비정질 소재, 수분 흡수 있지만 성형 후 건조해야합니다;
2. 유동성은 ABS와 PC 사이에 있으며, 고형화가 빠르고, 수축이 적으며, 쉽게 분해됩니다. 사출 압력과 사출 속도가 더 높습니다. 금형 온도는 100-150도이어야합니다. 주 채널 테이퍼는 커야하고 유로는 짧아야합니다.
적용 범위
내열 부품, 절연 화학 기기, 광학 기기와 같은 다른 성분의 제조 : TV, 컴퓨터 하우징에 고전압 부품, 모터, 블레이드 및 회 전자 브러시 브래킷 절연성 부재, 릴레이, 전기 다리미의 개시 코일 등 클래스 F 필름, 자동차 측면은 배기 가스 재순환 밸브를 제조 및 임펠러, 센싱 요소를 베어링 펌프있다.
2, 폴리 설폰 PSF 또는 PSU
기본 속성
비중 : 1.25-1.35g / cm3;
성형 수축률 : 0.5-0.7 %
성형 온도 : 290-350 ° C
건조 조건 : 130-150 ° C, 시간
재질 특성
1, 높은 설폰 투명한 고체 물질, 경도 및 충격 강도 황색 무독성 열 내노 화성, 내한성 및 무기 산염을 반발 장기 사용 부식 -100--175 될 수 있지만 및 할로겐화 방향족 탄화수소 저항;
2, 강화 유리 섬유를 통해 크게 내마 모성을 향상시킬 수 있습니다;
3, 폴리 설폰 및 ABS, 폴리이 미드, 폴리 에테르 에테르 케톤 및 폴리 설폰 변성 제품으로 만들어진 불소 수지 (주로 충격 강도 및 신도, 내용 매성, 내 환경성, 가공성 개선) PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + 미네랄 파우더와 같은 성질 및 도금 성.
성형 특성
1, 무결성 소재, 수분 흡수, 0.2 % -0.4 %의 물을 완전히 건조하고 수분 흡수를 방지하기 위해 사용하기 전에 0.1 % 이하의 함량을 보장하기 위해 0.2 % -0.4 %;
2, 성형 성능 및 PC 유사, 열등한 열 안정성, 때 360도 분해 나타납니다;
3, 불쌍한 유동성, 빠른 냉각, 고온 및 고압 성형 금형은 충분한 강도와 강성, 차가운 재료 우물을 설정해야합니다, 주자가 짧아야합니다, 게이트 크기는 1 / 2-1 / 3의 플라스틱 벽 두께를 취할 수 있어야합니다;
4, 사출 성형 제품에 의해 생성 된 내부 스트레스를 줄이기 위해, 금형 온도는 100-140도에서 제어해야합니다. 형성 후 어닐링 글리세롤 목욕 치료, 160도, 1-5 분 또는 공기 목욕을 160도, 1-4 시간은 어닐링 시간은 제품의 크기와 벽 두께에 달려 있습니다.
5, 용융 상태에서 폴리 설폰은 온도에 민감한의 흐름에서 폴리 카보 네이트와 비슷한 뉴턴의 몸에 가까운 310도 -420도에서 온도가 30도 상승하고 흐름이 1 배 증가합니다. 성형 동안, 공정 유동성은 주로 온도를 증가시킴으로써 향상된다.
적용 범위
1, 내열 부품, 절연 부품, 내마모성 부품, 계장 부품 및 의료 기기 부품의 생산에 적합하며 저온 작동 부품의 생산에도 적용됩니다.
2, 일반적으로 집적 회로 기판, 코일 랙, 접촉기, 선반, 커패시터, 고성능 알카라인 배터리 케이스의 제조에 사용되는 전기 전자 산업의 폴리 술폰;
3, 가전 용 전자 레인지, 커피 히터, 가습기, 헤어 드라이어, 천 건조기, 음료 및 음식 디스펜서 등의 폴리 설폰은 시계, 복사기, 카메라 등의 비철금속을 대체 할 수 있습니다. 정밀 구조 부품;
4, 폴리 술폰은 미국 제약, 식품 관련 규격을 통과했으며 수술 도구 트레이, 분무기, 유체 제어기, 심장 판막, 맥박 조정기, 가스 마스크, 치과 진료 등으로 사용되는 스테인레스 스틸 제품을 대체 할 수 있습니다.
3, 불소 플라스틱
불소 수지는 부분적으로 또는 완전히 불소 수소 파라핀 중합체, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE), 불소화 에틸렌 프로필렌 (FEP), 폴리 퍼플 루오로 알콕시 (PFA) 수지, 폴리 클로로 트리 플루오로 에틸렌에 의해 치환 될 비닐 클로라이드 (PCTFF), 에틸렌 - 클로로 트리 플루오로 에틸렌 공중 합체 (ECTFE), 에틸렌 - 테트라 플루오로 에틸렌 (ETFE) 공중 합체, 폴리 불화 비닐 리덴 (PVDF), 폴리 비닐 플루오 라이드 (PVF).
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 PTFE
기본 속성
비중 : 2.1-2.2g / cm3
성형 수축률 : 3.1-7.7 %
성형 온도 : 330-380 ° C
재질 특성
1, 장기 사용 온도 -200--260 정도는 모든 화학 물질에 대한 내 약품성이 마찰 저항력, 낮은 계수 및 온도로부터 플라스틱 전기 절연성이 매우 양호한 전기적 특성을 가지고 있었다 충격하지만, '플라스틱의 왕'단계;
2, 투명하거나 반투명 상태, 높은 결정 성의 학위, 원료 분말의 수지 또는 집중 분산의 높은 투명도, 고 분자량, 높은 결정 성 열가 소성 폴리머와 함께.
성형 특성
1, 크리스탈 소재, 흡습성 작은;
2, 가난한 유동성, 쉽게 분해, 부식성 가스를 생산 분해. 엄격히 제어 성형 온도해야 몰드는 유동 저항에 시스템을 부어 가열해야 작은;
도 3은, 종종 분말 야금 분말 수지 성형 방법에 의해, 소결 소결 온도를 사용하는 방법은 360-380 도의 이상 475도이다. 에멀션 수지 재 소결 공정의 일반적 냉간 압출 공정, 코팅은 물품의 표면에 형성 될 수있다. 제품의 투명성과 인성이 요구되는 경우 급속 냉각을 채택해야하며 압출 성형으로 튜브,로드 및 프로파일을 압출 할 수 있습니다.
4, 비 뉴턴 유체 특성 표시 PTFE 높은 용융점도, 전단 응력의 증가는 감소와 부피, 점도, 5, 이차 가공 복합는 압착, 용접, 접합, 보강, 기계 가공 될 수있다 등 최종 제품을 얻을 수 있습니다.
적용 범위
내식성 부품, 마모 감소 부품, 씰, 절연 부품 및 의료 장비 부품을 생산하십시오.
테프론 - 에틸렌 공중 합체 ETFE
기본 속성
비중 : 1.7g / cm3
성형 수축률 : 3.1-7.7 %
성형 온도 : 300-330 ° C
재질 특성
1, 장기 사용 온도 -80-220도, 우수한 내 화학성, 모든 화학 물질에 대한 내식성, 플라스틱 내 마찰 계수가 가장 낮고 전기 특성이 매우 우수하여 전기적 절연이 온도에 영향을받지 않음 영향, '플라스틱 왕'의 이름이 있습니다;
2의 내 화학성은 PTFE와 유사하며 불화 비닐 리덴보다 우수합니다.
3, 그것의 크립 저항 및 압축 강도는 PTFE, 높은 인장 강도, 100-300 %까지 신장율, 좋은 유전 특성, 우수한 방사선 저항보다 낫다.
성형 특성
1, 결정화 물질, 흡습성은 열가소성 플라스틱을 가공하는 방법으로 완제품으로 가공 될 수 있습니다.
2 열악한 이동이 쉽고, 부식성 가스의 분해를 분해. 엄밀히 몰드 100-150 도로 가열되어야 350도를 초과하지 않아야 성형 온도를 제어 게이팅 시스템의 유동 저항이 작아야한다. 성형 0.7-0.8mm 두꺼운 간단한 박벽 문서 3 투명 펠릿을, 사출 성형, 고속 저압 성형 변색 버블 발생하는 350도 경향 300-330 도의 압출 성형 온도 및 방출이 어려울 수 있습니다 ...
적용 범위
1, 부식 방지 부품, 내마 모성 내마 모성 부품, 씰, 절연 및 의료 장비 부품 생산에 적합합니다.
2, 와이어, 케이블 절연, 부식 방지 장비, 씰링 재료, 밸브 부싱 및 화학 용기.
가용 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 PFA
기본 속성
비중 : 2.13-2.167g / cm3
성형 수축률 : 3.1-7.7 %
성형 온도 : 350-400 ° C
재질 특성
1. 소량의 퍼플 루오로 프로필 퍼플 루오로 비닐 에테르와 폴리 테트라 플루오로 에틸렌의 공중 합체로 용융 접착력이 향상되고 용액의 점도가 저하되며 PTFE에 비해 성능에 변화가 없으며 직접 사용할 수 있습니다. 제품에 일반 열가 소성 성형 공정;
2, 장기 사용 온도 -80-260도, 우수한 내 화학성, 모든 화학 물질에 대한 내 부식성, 플라스틱 내 가장 낮은 마찰 계수 및 매우 우수한 전기 특성, 전기 절연은 온도에 영향을받지 않습니다. 영향, '플라스틱 왕'의 이름이 있습니다;
3, 그것의 내 화학성은 불화 비닐 리덴보다 PTFE와 유사합니다.
4. 내 크리프 성 및 압축 강도가 PTFE보다 우수하며, 높은 인장 강도, 100-300 %까지 연신율, 우수한 유전 특성, 우수한 내 방사선 성, V0까지의 난연성.
성형 특성
1, 결정화 재료, 흡습성은 열가 소성 플라스틱 가공 방법을 사용하여 완제품으로 가공 할 수 있습니다.
2. 유동성이 좋지 않고 분해되기 쉽고 분해시 부식성 가스가 발생한다. 성형 온도를 475도를 초과하지 않도록 엄격하게 제어하는 것이 바람직하며 금형은 150-200도까지 가열되어야하며 게이팅 시스템은 재료 흐름에 대한 저항이 작아야한다.
3, 투명 펠렛, 사출 성형, 압출 성형. 성형 온도 350-400도, 475도 이상으로 쉽게 변색이나 기포가 생길 수 있습니다.
4, 금속 부식, 장기 생산에 용융 소재로 인해, 금형은 크롬을 전기 도금해야합니다.
적용 범위
1, 부식 방지 부품, 내마 모성 내마 모성 부품, 씰, 절연 및 의료 장비 부품 생산에 적합합니다.
2, 고온 와이어, 케이블 절연, 부식 방지 장비, 씰링 재료, 밸브 부싱 및 화학 용기.
4, 폴리 (아릴 에테르 케톤) PEAK
폴리 에테르 에테르 케톤은 폴리 에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리 에테르 케톤 (PEK), 폴리 에테르 케톤 케톤 (PEKK) 등의 에테르 결합과 카르보닐기로 연결된 페닐 렌 고리의 일종입니다. ), 폴리 에테르 케톤 케톤 (PEEKK), 폴리 에테르 케톤 에테르 케톤 케톤 (PEKEKK) 등이 있고, 폴리아 릴레이 트 케톤 계에서는 에테르 결합과 분자 쇄의 케톤 기의 비율 (E / K) 녹는 점과 유리 전이 온도가 높을수록 polyaryletherketone 분자 구조의 에테르 결합이보다 유연 해 지므로 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 가공 방법으로 가공 할 수 있습니다.
재질 특성
1, 좋은 고온 성능, 240 ℃ 이상의 장기 사용 온도;
2, 높은 기계적 성질. 좋은 내 화학성뿐만 아니라 좋은 안티 방사선, 10MGy γ 선 조사를 견딜 수있다;
3, 연소 성능은 UL94V-0 수준의 수준에 도달 할 수 있고, 매우 적은 양의 연기와 무독성을 연소시킬 때, 연소 열 방출은 매우 작다. 항공기 실내 장식은 중요한 기술 성능이다;
4, 작동 온도 및 주파수의 넓은 범위에서 좋은 전기 특성, 고주파에서 낮은 유전 손실, 우수한 고온, 고강도 C 급 전기 절연 재료입니다.
신청 범위
1. 주로 첨단 항공 우주 분야 또는 자동차 산업, 전기 전자 산업 및 기계 산업의 구조적 구성 요소 중 기술적 요구 사항이 더 까다로운 분야에서 사용됩니다.
2, 내화성, 내유성 커넥터의 다양한 항공기, 날씨 저항, 레이돔의 크립 저항;
3, 다양한 부품의 자동차 산업 및 기계 산업은 베어링 리테이너, 기어, 온수 펌프, 터빈 블레이드, 마모 방지 씰 등과 같은 동적 하중을 견딜 수 있습니다.
4. 의료 기기에서 PPEK는 혈액 투석기 및 소독 및 멸균이 필요한 치과 용 히터 및 압력 센서 하우징을 제조하며 PPEK는 금속을 대체하여 인간의 뼈를 만들 수 있습니다. 잠재적 인 응용 가능성은 매우 매력적입니다.
5, 폴리아 릴레이 트 PAR
기본 속성
비중 : 1.2-1.26g / cm3
성형 수축률 : 0.8 %
성형 온도 : 300-350 ℃
건조 조건 : 100 ~ 120 ℃, 5 시간
자재 성능
도 1은, 비 독성 및 우수한 내열성, 난연성을 갖는 투명 비결정질 엔지니어링 열가소성 물질은 물품에 직접 통상 열가소성 성형 방법을 사용할 수있다;
2 1.86MPA 부하 우수한 열 특성, 175도까지 열 변형 온도가 443 개도, 기계적 성질의 분해 온도가 낮은 다양한 온도이다.
성형 특성
도 1은 벽 두께의 증가와 함께, 성형 수축률이 증가된다;
(2) 수분 흡수가 작고, 약 0.1 ~ 0.3 %, 그러나 그것이 수분 함량 0.02 % 미만이되도록 건조되어야하기 전에 소량의 물은 재료의 사출 성형시에 폴리 아릴 렌 지방 분해를 야기한다;
신청 범위
1, 전기 부품의 내열성, 난연성 및 높은 치수 안정성의 생산에 적합합니다. 커넥터, 코일 프레임, 릴레이 하우징;
2, 조명 부품. 투명 전등 갓, 조명, 자동차 반사경 등으로 만들 수 있습니다.
6, 액정 폴리머 LCP
액정 폴리머는 특정 조건 하에서 액정 상태를 형성 할 수있는 고분자 재료를 말하며, LCP로 약칭하며, 최근 가장 빠르게 성장하는 신소재 중 하나이며, LLCP와 TLCP의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 열가소성 액정은 용융 상태의 액정으로 엔지니어링 플라스틱의 주된 용도는이 범주에 속하며 온도 등급에 따라 초 내열형, 중간 내열형 및 저 내열형으로 구분할 수 있습니다. .
재질 특성
1. LCP는 고강도, 고 탄성율, 내 크리프 성, 고 충격성의 고분자 재료로서 기계적 성질이 일반 엔지니어링 재료보다 훨씬 높습니다.
2. 우수한 내마 모성, 높은 표면 경도, 낮은 마모 볼륨, 최소한의 성형 수축, 우수한 가공 유동성, 높은 열 안정성과 내열성, 우수한 전기 절연;
3, 우수한 화학 안정성을 가지고 자외선에 매우 안정적입니다. 뛰어난 난연성과 함께, 그것은 일반적으로 난연제의 UL94V - 0 수준을 달성하기 위해 난연제를 추가 할 필요가 없습니다, 연기도 매우 낮습니다;
4, 또한 우수한 진동 흡수 특성을 가지고, 음향 부품으로 사용되는 소음을 줄일 수 있습니다.
적용 범위
1, 고밀도 커넥터, 보빈, 스풀, 소켓 등, 스피커 다이어프램의 오디오 및 비디오 장비, 헤드폰 스위치, 플로피 디스크의 사무용 장비, 하드 드라이브, 복사기 및 기타 구성 요소,
화학 공업에서 2, 증류 칼럼 패킹, 벨브, 유정 장비와 같은 다양한 장치 그리고 분대를 위해;
3, 항공기의 다양한 내부 부품에 사용할 수있는 고온 내성, 난연성 및 저연성 특성과 같은 항공 우주, 항공 및 군사 산업과 같은 첨단 과학 및 기술 분야의 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.
4, 의료 기기에 대한 독특한 장점은 낮은 침략 수술 악기 LCP 재료로 인해 지배적 인 의료 소형화 기술이 될 것입니다;
5, 전자 레인지 용기, 포장 재료, 스포츠 장비에 사용되는 다른 LCP.
7, 폴리이 미드 PI
PI로 불리는 폴리이 미드는 내열성 엔지니어링 플라스틱에서 매우 중요한 위치를 차지하는 고온 내성 및 고강도의 신흥 엔지니어링 플라스틱 중 가장 초기에 출현 한 것으로 주쇄에 이미 드기를 함유 한 방향족 헤테로 사이 클릭 중합체입니다 제품의 일반적인 이름은 산업화되었으며 주요 품종의 크기는 벤젠 기반 폴리이 미드, 폴리 아미드이 미드 (PAI), 폴리 에테르이 미드 (PEI) 및 비스 말레이 미드 (BMI)입니다.
재질 특성
1, 우수한 기계적 성질, 높은 인장 강도, 크리프 저항, 내마 모성도 매우 좋습니다;
2, 우수한 내열성, 장기 사용 온도는 200 ° C 이상입니다. 저온 저항도 매우 두드러지며 -269 ° C 저온에서 기계적 강도를 유지할 수 있습니다.
3, 난연 폴리머, 낮은 연소 연기 밀도, 낮은 독성 가스 콘텐츠입니다;
4, 우수한 방사선 저항, 코로나 저항은 다른 엔지니어링 플라스틱보다 낫다.
신청 범위
민간 산업 및 군사용 소켓, 전자 기기 및 가전 제품의 고강도 및 치수 안정성, 고성능 작동 부품의 일부, 엔진 피스톤, 커넥팅로드, 속도 기어 및 일부 고온 정밀 부품뿐만 아니라 다단계 멸균 의료기구, 의료 기기 및 극저온과 심지어 액체 질소에 노출되어야하는 일부 작동 부품의 제조에도 사용됩니다.
수정 기술의 지속적인 개선으로 고성능 및 새로운 기능화 된 개질 플라스틱은 일반 플라스틱 및 기타 재료를 점차적으로 대체하고 있으며 가전 제품, 사무 기기, 자동차 및 기계 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다.
1, 내마모성 수정 엔지니어링 플라스틱
마모율을 감소하는 낮은 마찰 계수를 제공 할 수있다 개질 기술을 착용한다. 예를 들어, 혈당 측정기 커버 동시에을 개폐하기위한 것이며 그 위로의 수명을 증가시킬 수 있으며 내마모성 재료를 사용하여, 내마모성 변성 엔지니어링 수지는 심지어 바늘 블레이드는 윤활 재료 이점 일회용 제품에 사용되는 다른 재료로, 컬러 제품에 사용된다. 또한, 다른 재료의 사용은 내마모성 카테터를 포함 케이싱, 기어 및 진공관. 다른 효과는 부재의 원활한 이동이, 노이즈 감소, 플라스틱 성형 및 압출 효율의 처리 특성을 개선하기 때문에 포함된다.
내마모성 폴리 에테르 에테르 케톤은 내 충격성뿐만 아니라 내열성, 내 약품성, 내 방사선 성, 전기적 성질, 난연성 등이 뛰어나고 종합 성능이 우수한 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 자동차에 널리 사용됩니다. , 전기 및 기계 및 화학 산업.
폴리 폼 알데히드 내마모성, 내 크리프 성, 내 화학성, 경도 폴리 에스테르 내마모성 폴리 옥시 메틸렌 제품은 자동차, 전자 제품 및 가전 제품에 널리 사용됩니다.
2, 전도성 개질 엔지니어링 플라스틱
도전성 성분의 열가소성 재료가 첨가되면, 영구 정전기 소산 (ESD)을 가지며,이 보호 정전기 함수 전도성 열가소성 물질의 축적을 방지하는 것이 가능하면 연속 정전 분리하지 짧은 축적 및 정전기 방전을 허용 민감한 전자 부품을 손상시킬 수 있고, 화성 분위기에서 폭발을 일으킬 수있다. 정전기의 축적을 유도 할 재료를 연결하는 전기 전도성 열가소성 재료가 널리 컬러 제품에 사용될 수있다. 기계 전송을 중단하고, 상기 도전성 재료의 일부입니다 스페이서를 포함하여, 이러한 흡입 제품으로 심전도 센서, 피펫,뿐만 아니라 의료 전달 장치의 새로운 전기 보호 장치를 포함하여 그 사용을 취소은 PMDI을 의미한다.
3, 스프레이 프리 엔지니어링 엔지니어링 플라스틱
스프레이 프리 플라스틱은 특정 수지에 특수 진주 분말 또는 금속 안료가 첨가 된 특수 호환 기술로 수정되며 직접 사출 성형으로 다양한 진주 빛, 다채로운 또는 금속 외관 효과를 얻을 수 있으며 특수 색상을 성공적으로 해결할 수 있습니다. 효과 지난 수년간 다채로운 질감, 저비용 및 고효율, 환경 보호 및 에너지 절약 시장 동향을 만족시키는 사출 성형 제품의 웰드 라인이나 플로우 마크에는 어려움이있었습니다. 맞춤형 외양 컬러 디자인을 제공함으로써 소비자는 더 나은 시각 경험과 안전성을 가질 수 있습니다. 환경 보호.
기존의 플라스틱 페인트에 비해 플라스틱 성형을 분사하지 마십시오, 스프레이는 등 환경 친화적, 환경 친화적 저렴한 비용, 높은 디자인 자유, 적은 공정 문제와 함께 화려한 미용 성형을보고하지 않고 얻을 수있는 페인트.
4, 탄소 섬유 가공 된 엔지니어링 플라스틱
개질 된 탄소 섬유 강화 플라스틱은 주로 탄소 섬유 또는 강화 탄소 섬유 직물에 기초하는, PA에서 / PC / ABS / PBT / PPO는, 전기 전자, 가전 주로 형성된 자동차 제조에 사용되는 복합 행렬 를 포함하여, 고강도, 고 탄성률, 저 비중, 대전, 마모 및 기타 분야에 필요한 스포츠 장비 : 자동차 기능, 프린터, 검출기, 전자 트레이 선 섬유 기계 스핀들.
5, 항균 엔지니어링 플라스틱
항균제로 개질 된 엔지니어링 플라스틱은 박테리아, 곰팡이, 알콜 박테리아, 조류 및 사용 환경에서 플라스틱으로 자체적으로 오염 된 바이러스까지도 억제하거나 제거하며, 미생물의 번식을 억제하여 스스로 깨끗하게 유지하는 플라스틱입니다. 현재, 항균성 플라스틱은 매트릭스 플라스틱에 소량의 항균제를 첨가함으로써 주로 얻어진다.
6, 광 확산 형 변성 엔지니어링 플라스틱
광 확산 재는 일반적으로 투명 수지에 광 확산 제를 첨가하여 부드러운 빛 효과를 얻는 것으로서, 광 확산 성 PC 및 광 확산 PMMA를 포함하고, 높은 투과율, 높은 헤이즈, 내후성 등의 특성을 갖는 재료이다. LED, 전자 제품, 가전 및 기타 분야에 적용됩니다.
7, 자성 수정 된 엔지니어링 플라스틱
플라스틱 복합 자성 수지 바인더이고, 적절한 첨가제, 널리 전자, 전기 기기, 통신 교육, 건강, 일상 생활에서 사용되는 자성 플라스틱 후의 자성 분말 재료를 혼합 많은 분야에서 생산량과 수요가 지속적으로 증가하고 있으며 개발 가능성도 높습니다.
8, 열 전도성 변경 엔지니어링 플라스틱
열전 도성 플라스틱 중합체 매트릭스 물질은 균일 열전도율 열전도율 열전도율을 향상시키기 위해, (등 입자, 섬유, 시트 등 포함) 열전 도성 충전재로 채워지는 것이 좋고 : 나쁜 행 (단위 W / (MK)) 측정. 열전 도성 플라스틱 LED는 현재의 분야에서 널리 사용된다. 또한, 열전 도성 플라스틱 같은 파이프, 열교환 기, 자동차, 가열 / 냉각 / 냉동 적용 가능하다.