一般構造材料としてエンジニアリングプラスチックを意味するプラスチック材料は広い温度範囲で比較的厳しい化学的及び物理的環境で使用することができ、機械的応力を受けることができます。
一般的なエンジニアリングプラスチックやエンジニアリングプラスチックは、特殊なエンジニアリングプラスチックの二つの主要なカテゴリに分けることができる。目的エンジニアリングプラスチックは、一般に、大規模な工業生産、プラスチックの5種類のアプリケーションの広い範囲、すなわち、ポリアミド（ナイロン、PA）、ポリカーボネートを有している意味エステル（ポリカーボネート、PC）、ポリオキシメチレン（POM）、ポリエステル（主にPBT）やポリフェニレンオキサイド（PPO）が。パフォーマンスに優れた特殊なエンジニアリングプラスチックを指しているより多くのユニークな、ほとんどの大規模な工業まだポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリイミド（PI）、ポリスルホン（PSF）、ポリエーテルケトン（PEK）、液晶ポリマー（LCP）など比較的小規模で比較的狭いプラスチックの製造または製造など。シャオビアンは、基本性能、処理性能、使用の面で、エンジニアリングプラスチックのすべての種類にあなたを紹介しています。
一般エンジニアリングプラスチック
1、ポリアミドPA
基本的なプロパティ
比重：PA6-1.14g / cm 3で、PA66-1.15g / cm 3で、PA1010-1.05g / cm 3で、
成形収縮：PA6-0.8-2.5％、PA66-1.5-2.2％;
成形温度：220~300℃;
乾燥条件：100〜110℃、12時間;
材料特性
靭性、耐摩耗性、耐油性、耐水性、抗細菌性酵素、ナイロン6、大きな柔軟性、耐衝撃性の吸水率、大きな水吸収、ナイロン66、ナイロン6、高い強度、良好な耐摩耗性に優れている、ナイロン610、ナイロン水が少ない、良好な耐寒性である、1010年半透明ナイロン; 66も同様であるが、水は、低剛性小さいです。
成形特性
1、より高い融点の結晶性材料、狭い溶融温度範囲、低い熱安定性、材料温度が300度を超える、すなわち、滞留時間は30分に分解しを超えて容易に水分含有量が0.3％を超えてはならない、乾燥させる水分を吸収。
図2に示すように、流動性、容易なセルフロックは場合オーバーフローノズル適切であり、加熱されるべきです;
3、成型収縮範囲と収縮率、明白な方向、収縮しやすい穴、変形など。
図4に示すように、プレス金型ゲートシステムが選択されたインジェクタタイプ、材料の温度、プラスチック部品の形状及び大きさの射出圧力によって、20~90度の範囲で選択された金型温度のプラスチックの壁の厚さ、選択されたプレスサイクル成形プラスチック壁の厚さ、樹脂粘度が低く、射出、冷却時間が長く必要であり、離型剤として白色油を使用する。
5、型鋳造システムの形状とサイズは、流路を増加させ、ゲートサイズは収縮を減らすことができます。
適用範囲
一般的な機械部品、少ない耐摩耗性部品、トランスミッション部品、および化学、電気、計装などの製造。
2、ポリカーボネートPC
基本的なプロパティ
比重：1.18-1.20g / cm3
成形収縮率：0.5~0.8％
成形温度：230〜320℃
乾燥条件：110~120℃、8時間
材料特性
高い衝撃強さ、良好な寸法安定性、無色透明性、良好な色、電気絶縁性、耐食性、耐摩耗性、貧弱な自己潤滑性、応力亀裂する傾向があり、他の樹脂との高温加水分解容易な互換性が悪いです。
成形特性
図1に示すように、アモルファス材料、乾燥モールド収縮を受け、良好な熱安定性、広い成形温度範囲、乏しい流動性。吸収は小さいが、水に敏感であるが、割れや応力集中を溶融する、小さい傾向があり、それは厳密に制御されなければならない成形条件、プラスチック部品はアニールする必要があります。
2、高融点、高粘度、200グラム以上のプラスチック部品は、加熱拡張ノズルを使用する必要があります。
図3に示すように、冷却速度、粗い有する鋳型鋳造システム、短い原理、コールドスラグがよく、ゲートが大きくあるべきで確立されなければならない、金型を加熱しなければなりません。
4.材料温度が低すぎると、材料が不足し、プラスチック部品が鈍くなり、材料温度が高くなりすぎて、プラスチック部品が泡立ち、金型温度が低いと、収縮率、伸び、高衝撃強度、曲げ抵抗、圧縮強度低引っ張り強さ、金型温度が120度を超えると、プラスチック部品がゆっくりと冷却され、変形して固着しやすくなります。
適用範囲
小さなゲージ部品の作成、透明部品の絶縁、耐衝撃部品の製造。
3、POM POM
基本的なプロパティ
比重：1.41-1.43g / cm3
成形収縮率：1.2~3.0％
成形温度：170〜200℃
乾燥条件：80〜90℃、2時間
材料特性
良好な全体的な性能、高強度、高剛性、良好な摩耗と耐摩耗性、低い吸水性、良好な寸法安定性、しかし劣った熱安定性、焼き付けが容易で、雰囲気暴露で老化しやすい。
成形特性
1.結晶質材料、狭い融解範囲、急速融解および凝固、結晶化は、材料温度が融解温度、中程度の流動性、小さな吸湿率よりもわずかに低い場合に起こり、乾燥させることなく乾燥させることができる。
2、低摩擦係数、良好な弾力性、シワ模様の表面欠陥がプラスチック部品の表面に容易に現れる。
3、分解しやすく、分解温度が240度であり、刺激性ガスや腐食性ガスの分解が起こるため、耐食性材料で作られていなければなりません。
適用範囲
摩耗低減摩耗部品、トランスミッション部品、化学、計装部品などの生産
4、ポリフェニレンエーテルPPO
基本的なプロパティ
比重：1.07g / cm3
成形収縮率：0.3~0.8％
成形温度：260-290℃
乾燥条件：130℃、4時間
材料特性
1.それは白い顆粒であり、全体的な性能が良く、120度の蒸気で使用することができ、良好な電気絶縁性と低い吸水性を有するが、応力亀裂傾向を有する。
2.優れた電気絶縁性と耐水性、優れた寸法安定性、そしてその誘電特性がプラスチックで第一位。
図3に示すように、MPPOは、PPOとHIPSとをブレンドした改質材料であり、現在市販されている材料は全てこのような材料である。
4、高い耐熱性、ガラス転移温度211度、融点268度、330度に加熱すると分解する傾向があり、PPO含量が高いほど、耐熱性、熱変形温度が190度まで向上する。
5、良好な難燃性、自己利益、HIPSと混合したときの中程度の可燃性、軽量、無毒、食品や医薬品業界で使用することができます。
6、ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、ガラス繊維などで修正することができます
成形特性
1、非結晶質材料、低吸湿性;
2、ニュートン流体に似た流動性が悪く、温度に敏感な粘度、製品の厚さは一般的に0.8mm以上です腐食性ガスの分解が容易です成形温度を厳密に制御する必要がある場合は、金型を加熱し、小さいはずです。
図3に示すように、ポリフェニレンエーテルの低吸水率は約0.06％であるが、水分の少量製品の表面が滑らかで、銀および他の現象ではない原因となり、150度、または色の変化よりも温度が高くない、乾燥のための最良です。
ポリフェニレンエーテルの成形温度は280〜330度であり、変性ポリフェニレンエーテルの成形温度は260〜285度である。
適用範囲
耐熱部品、絶縁部、より少ない耐摩耗性部品、トランスミッション部品、医療用電子部品の製造;及びギア、ブレード、バルブおよび高温で使用される他の部品のために、代わりにステンレス鋼を使用することができ、製造することができる、ねじ、固定部品とコネクタ;モータ、ロータ、エンクロージャ、トランス電気部品。
5、ポリエチレンテレフタレートPET
基本的なプロパティ
最も先に急速に繊維、すなわち、ポリエステル繊維、今プラスチック、プラスチック包装の側面として使用した。用途に応じて、PETは、繊維等級、フィルムグレード、および発泡ステージ増強に分けることができます。
材料特性
1、無色透明または乳白色半透明固体;
2、高い引張強度、剛性および硬度を有するが、特定の柔軟性、良好な耐摩耗性、耐クリープ性を有し、広い温度範囲で良好な機械的特性を維持することができます。
3、電気絶縁性に優れています。
図4は、優れた耐候性、6年間の屋外暴露を有し、機械的特性が初期の80％を維持することができ、図5に示すように、弱酸性、良好な化学的安定性有機溶媒および油です。
適用範囲
図1に示すように、フィルム基材、フィルム、写真フィルムのような薄いフィルム、感光性フィルムを製造します。
図2に示すように、高強度中空容器、透明性、非毒性、無臭、炭酸飲料、ビール、食用油および他の広く使用されるプラスチック包装材作製食品包装、医薬品、繊維、精密機器、電気部品として、電気を材料;
図3に示すように、このような配線、スイッチ、および他の電気エンクロージャなどの電気絶縁材料の生産のため。
6、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートPBT
基本的なプロパティ
使用PBTプラスチックは、非修飾および修飾された、修飾されていない成形グレード大収縮の二種類であるので、機械的性能は、他のエンジニアリングプラスチック未満であるので、それがめったに単独で使用されていない。PBTの約80％が貫通修飾されます。
材料特性
温度および比較的少ない剛性を溶融PETのいくつかよりも良好な白色結晶性固体、無味、無臭、非毒性の、柔軟な製品の表面光沢などの1、.;
2、優れた電気絶縁性を備えています。
3、良い耐候性を持って、
4、弱酸など一般的な化学物質の腐食に抵抗することができます。
適用範囲
1.ドアハンドル、バンパー、バックミラーのハウジングなど、あらゆる種類の自動車部品を作る
2、コネクタ、ソケット、プラグ、ヒューズボックスなどの電気および電子部品の生産。
図3に示すように、ハウジング及びそのような電話機、屋内と屋外の照明器具のハウジング、ヘアドライヤー部品などの電気部品の製造。
7、UHMWHPE UHMWHPE
基本的なプロパティ
分子量150万以上のUHMWPEの場合、分子量150万以上のUHMWPEの場合は相対分子量が150万以上であり、 2百万、3百万、さらに500万以上の分子量の分子量。
材料特性
1.平均分子量は約35万〜8百万であり、高分子量であるために、他のプラスチックと比較して優れた耐衝撃性、耐摩耗性、自己潤滑性、耐薬品性などの特性を有する。
2、優れた低温抵抗、-269℃でも-40℃での高衝撃強度、
3、電気絶縁、低水分吸収と生理的慣性;
図4は、優れた耐ストレスクラック性、耐クリープ性および耐疲労性を有しています。
適用範囲
大規模なパイプを適用するために、機械、運輸、繊維、紙、鉱業、農業、化学、スポーツ用品など、前記包装容器に使用され、最も広く使用されている。また、その優れた物理的な慣性、心臓弁として使用されている、整形外科部品、人工関節等に使用される。
8、熱可塑性樹脂
アクリロニトリル - ブタジエン - スチレンABS
基本的なプロパティ
比重：1.05g / cm3
成形収縮率：0.4~0.7％
成形温度：200-240℃
乾燥条件：80〜90℃、2時間
マテリアルパフォーマンス
1、より良好な全体的なパフォーマンス、高い衝撃強度、化学的安定性、良好な電気的特性;
2、372有機ガラス溶接で良いですが、2色のプラスチック部品で作ることができ、クロムメッキ、スプレー塗装処理することができます。
3、高衝撃、高耐熱性、難燃性、強化された、透明、その他のレベル;
4.流動性は、HIPSよりも少し悪く、PMMA、PCなどよりも優れています。
成形特性
図1に示すように、アモルファス材料、液体媒体、大水分が完全に乾燥しなければならない、プラスチック部品の表面光沢を3時間80〜90度で乾燥する予熱時間を要します。
図2に示すように、材料は、高温、高い金型温度を取るべきであるが、温度は、金型温度は、抵抗50〜60度、高光沢を取る必要があり、高精度のプラスチック部品の材料は容易に分解する（分解温度> 270°）、高すぎます熱可塑性樹脂、金型温度は60-80度を取る必要があります。
クリップ透かしを解決するために、図3に示すように、水レベルを変更する高溶融温度、高い金型温度等を取って、材料の流動性を改善する必要があります。
前記難燃性成形材料又は熱レベル、金型表面の製造は、排気位置を増加させる必要の金型表面が、3-7日後にプラスチックの分解、成形体の光沢のある表面、タイムリーなクリーン型の必要性のままでもよいです。
スコープ
一般的な機械部品、少ない耐摩耗性部品、トランスミッション部品および通信部品の製造。
特殊エンジニアリングプラスチック
1、ポリフェニレンサルファイドPPS
基本プロパティ
比重：1.36グラム/ cm 3の
成形収縮率：0.7％
成形温度：300〜330℃
材料特性
図1に示すように、電気絶縁特性（特に高周波絶縁）、微細な白色、硬くて脆い、接地金属音に下がり、光透過プレキシガラス後、着色された耐水性、優れた化学的安定性、抵抗性に優れています可燃性、不燃性プラスチック;
図2に示すように、一般的な強さ、良好な剛性が、脆性、脆性破壊応力を受けやすい、ガラスを添加することにより、安定した空気または窒素中で最大260度の長期使用温度、400℃;焦りベンゼン、ガソリン及び他の有機溶媒。修飾された繊維または他の強化材料は、大幅衝撃強度、耐熱性及び他の機械的特性を向上させることができた後も、改善された0.15から0.25パーセントに1.6〜1.9グラム/ cm3で、小さい成形収縮率の密度を増加させます。
成形特性
図1に示すように、アモルファス材料、吸湿性が小さく、しかし乾燥が形成されるべきです。
2、ABSとPCの間の流れは、高速凝固収縮は、小100~150度の高い噴射圧力及び噴射速度。金型温度を使用し、分解が容易である。スプルーテーパー流れるべき経路が短くすべきです。
スコープ
耐熱部品、断熱材及び化学機器、光学機器などのような他の成分の製造：TV、コンピュータハウジング上の高電圧部品、モーター、ブレード、ロータブラシブラケット絶縁部材、リレー、電気アイロンの始動コイル、 Fクラスフィルムなど自動車は排気ガス再循環弁やポンプインペラー、ベアリング、センシング部品などを製造することができます。
2、ポリスルホンPSFまたはPSU
基本的なプロパティ
比重：1.25~1.35g / cm3;
成形収縮率：0.5~0.7％
成形温度：290〜350℃
乾燥条件：130〜150℃、時間
材料特性
図1に示すように、透明な固体材料の高ポリスルホン、硬度及び強度アンバー、非毒性、耐熱老化性、耐寒性、及び無機酸塩耐食性の長期使用-100--175ことができるに影響はなく、芳香族化合物およびハロゲン化に強く;
2、ガラス繊維強化された変更は材料の耐摩耗性を大幅に改善することができます。
3、ポリスルホン及びABS、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等が主にその衝撃強さと伸び、耐溶剤性、環境特性に対する抵抗性、加工性を改善するために、フッ素系樹脂、ポリスルホン変性物からなりますPSF / PBT、PSF / ABS、PSF +ミネラルパウダーなどの性能と電気的適合性。
成形特性
図1に示すように、アモルファス材料、0.2％-0.4％の水分大きい、水の吸収は、十分に使用前に乾燥させ、0.1％以下の含水率を確保するために、さらに水分を防止します。
2.成形性はPCと同等であり、熱安定性が悪く、分解は360度から始まります。
図3に示すように、貧しいモビリティ、高速冷却、型に適切な高い温度及び圧力が十分な強度と剛性、コールドスラグウェルが設けられている必要があり、流路が短くなければならない、ゲートサイズは1 / 2-1 / 3のプラスチック壁厚を取ります。
4、射出成形製品によって生成される内部応力を低減するために、金型温度は100-140度で制御する必要があります形成後、アニールグリセロール浴処理、160度、1-5分、または空気浴を160度、1-4アニーリング時間は製品のサイズと肉厚によって異なります。
5、溶融状態のポリスルホンは、ポリカーボネートに似てニュートン体に近く、310℃〜420℃、温度が30℃上昇し、流れが1倍増加する。成形時には、プロセスの流動性は主に温度を上げることによって改善される。
適用範囲
1、耐熱部品、絶縁部品、耐摩耗部品、計装部品、医療機器部品の生産にも適しており、低温作業部品の生産にも適用されます。
2.ポリスルホンは、集積回路基板、コイルチューブ、コンタクタ、スリーブ、静電容量膜、高性能アルカリ電池ハウジングの製造のために電気および電子産業で一般的に使用されている。
3、家電用電子レンジのポリスルホン、コーヒーヒーター、加湿器、ヘアドライヤー、布ドライヤー、飲料、フードディスペンサーなど。非鉄金属の代わりに腕時計、コピー機、カメラなどにも使用可能精密構造部品;
4、ポリスルホンは、米国製薬、食品関連の仕様を通過した、外科ツールトレイ、スプレー、流体コントローラ、心臓弁、ペースメーカー、ガスマスク、歯科治療などとして使用されるステンレス鋼製品を置き換えることができます。
3、フッ素樹脂
フッ素樹脂は、部分的に又は完全にフッ素水素パラフィンポリマー、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、フッ素化エチレンプロピレン（FEP）、ポリパーフルオロアルコキシ（PFA）樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレンで置換されていても塩化ビニル（PCTFF）、エチレン - クロロトリフルオロエチレン共重合体（ECTFE）、エチレン - テトラフルオロエチレン（ETFE）コポリマー、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）及びポリフッ化ビニル（PVF）。
ポリテトラフルオロエチレンPTFE
基本的なプロパティ
比重：2.1-2.2g / cm3
成形収縮率：3.1-7.7％
成形温度：330~380℃
材料特性
1、長期使用温度-200--260度、全ての化学薬品に対して優れた耐薬品性、低摩擦係数耐性であった、そして温度からプラスチック電気絶縁に非常に良好な電気的特性を有します影響、「プラスチック王」の名前があります。
、結晶化度2、透明または半透明、より高い劣る透明性高分子、熱可塑性ポリマーの結晶性の高いほとんど濃縮分散液または粉末樹脂をフィードストック。
成形特性
図1に示すように、結晶性材料、小さな吸湿。
2、貧しいモビリティ、分解しやすい、エッチングガスの分解は、成形温度を制御する厳密に生成され、金型は小さくなければならないシステムストリーム抵抗ゲーティング、加熱されるべきです;
図3は、多くの場合、粉末冶金粉末状樹脂成形方法により、焼結の焼結温度を用いる方法は360から380度以上475度である。エマルション樹脂は、コーティングが物品の表面上に形成することができる、一般的に再焼結工程の冷間押出法です。透明性、靭性を必要とする製品のために、急速冷却はまた、押出成形、押出パイプ、ロッド、形をとることができる取られるべきです;
4、PTFEの高い溶融粘度増加剪断応力と体積粘性非ニュートン流体の特性を表示する、減少する、5、二次加工、複合材料は、熱、溶接、接着、補強、加工することができますなど、最終製品を製造します。
適用範囲
耐食性、耐摩耗性より少ない部品、シール、断熱材、および医療機器部品で作られました。
ポリテトラフルオロエチレン - エチレン共重合体のETFE
基本的なプロパティ
比重：1.7g / cm3
成形収縮率：3.1-7.7％
成形温度：300-330℃
材料特性
1、長期使用温度-80-220度、優れた耐薬品性、すべての化学薬品への耐食性、プラスチックの最低摩擦係数、非常に良好な電気特性、その電気絶縁は温度に影響されません影響、「プラスチック王」の名前があります。
2、その耐薬品性はPTFEに似ており、フッ化ビニリデンより優れています。
3、その耐クリープ性と圧縮強度はPTFEより優れており、高い引張強度、100-300％までの伸び、良好な誘電特性、優れた耐放射線性を有しています。
成形特性
1、結晶化材料、吸湿性は、熱可塑性プラスチックを処理する方法によって完成品に加工することができます。
2、貧しい移動度は、簡単には、腐食性ガスの分解を分解する。厳密には、型は、100〜150度に加熱されるべきである350度を超えてはならない成形温度を制御し、ゲーティングシステムの流れ抵抗が小さくなければならない。成形可能0.7〜0.8ミリメートル厚単純な薄肉物品; 3、透明なペレットを、射出成形、300~330度の押出成形温度、高速低圧成形に変色または気泡発生しやすい350度、及び放出が困難であることができることに注意してください...
適用範囲
1、耐食性、耐摩擦摩耗性部品、シール、断熱材、医療機器部品の製造に適し。
図2に示すように、ワイヤおよびケーブル絶縁体、腐食防止装置、シール材、ライナーのバルブ、および化学容器。
可溶性ポリテトラフルオロエチレンPFA
基本的なプロパティ
比重：2.13-2.167g / cm3
成形収縮率：3.1-7.7％
成形温度：350~400℃
材料特性
1、ポリテトラフルオロエチレンとのペルフルオロプロピルペルフルオロビニルエーテル共重合体の少量化、溶融接着性の向上、溶液粘度の低下、ポリテトラフルオロエチレンと比較した性能変化がない。製品への通常の熱可塑性成形プロセス;
2、長期使用温度-80~260度、優れた耐薬品性、すべての化学薬品への耐食性、プラスチックの最低摩擦係数、良好な電気特性、温度からの電気絶縁影響、「プラスチック王」があります。
3、その耐薬品性はPTFEに似ており、フッ化ビニリデンより優れています。
難燃性の4、耐クリープ性およびPTFEよりも圧縮強度、高い引張強さ100〜300％までの伸びを示す。良好な誘電特性を、放射線に対する優れた耐性。V0等級。
成形特性
図1に示すように、結晶材料は、通常、製品に小さな吸収性熱可塑性プラスチックの処理方法を得るために使用.;
2、貧しいモビリティ、分解しやすい、エッチングガスの分解は、成形温度を制御する厳密以上475度で生成され、金型は150〜200度に加熱されなければならない、ゲーティングシステムの流れ抵抗が小さくなければなりません;
図3に示すように、透明なペレットを、射出成形、350〜400度の押出成形温度、475度又は変色または気泡発生及びリリースノートになりやすいことが困難であってもよいです;
溶融材料は、金属に腐食作用を有するので4は、長期的な生産は、金型をメッキクロムする必要があります。
適用範囲
1、腐食耐性部品、耐摩耗性耐摩耗部品、シール、絶縁および医療機器部品の生産に適しています。
2、高温ワイヤ、ケーブル断熱材、腐食防止装置、シーリング材、バルブブッシング、化学コンテナなどがあります。
4、ポリ（アリールエーテルケトン）PEAK
ポリアリールエーテルケトン（PEAK）ポリマーエーテル結合及びカルボニル基を介して一緒に連結されたフェニレン環である。現在では、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリエーテルケトン（PEK）、ポリエーテルケトンケトン（PEKKが存在します）、ポリエーテルエーテルケトンケトン（PEEKK）及びポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（PEKEKK）、および他の品種。種のポリアリーレンエーテルケトン系、分子鎖エーテル結合の比率及びケトン基（E / K）より低いです、その融点及びガラス転移温度が高い。したがって、柔軟性を有し、するように、分子構造中にポリアリーレンエーテルケトンエーテル結合は、エンジニアリング熱可塑性樹脂の成形方法を用いて処理することができます。
材料特性
1、良好な高温性能、240℃以上の長期使用温度;
図2に示すように、高い機械的特性、優れた耐薬品性、および優れた耐放射線性、γ線照射に対する耐性が10MGyとすることができます;
3、燃焼性能はUL94V-0グレードレベルを達成することができ、そして煙が最小限と非毒性だったとき燃焼、燃焼時に放出される熱は非常に小さく、それは航空機内装品の非常に重要な技術的性能です。
図4は、高周波での誘電損失を広い温度及び周波数範囲にわたって良好な電気特性を有し、優れた高温、高強度のクラスCの電気絶縁材料です。
適用範囲
1.主に、ハイテク航空宇宙、または自動車産業、電気および電子産業および機械工業の構造的構成要素のうち、技術的要件がより要求されるいくつかの分野で使用される。
2、耐火性、耐油性コネクタの様々な航空機のための;耐候性、レドームのクリープ抵抗;
3、様々なコンポーネントの自動車産業および機械産業のために、ベアリングリテーナー、歯車、温水ポンプ、タービンブレード、耐摩耗性シールなどの動的負荷に耐えることができます。
4.医療機器では、PPEKは、血液透析装置用のヒーターと圧力センサーハウジング、消毒と滅菌が必要な歯科用器具を製造しており、金属を代替して人骨を作ることもできます。
5、ポリアリレートPAR
基本的なプロパティ
比重：1.2-1.26g / cm3
成形収縮率：0.8％
成形温度：300-350℃
乾燥条件：100〜120℃、5時間
材料特性
1.耐熱性、難燃性、無毒性に優れた透明非晶質熱可塑性エンジニアリングプラスチックであり、通常の熱可塑性成形法で直接製品化することができます。
2、優れた熱特性、1.86MPAの負荷の下、175℃までの熱変形温度、443℃の分解温度、その様々な機械的性質は温度の影響を受けにくい。
成形特性
1.製品の肉厚が厚くなると成形収縮が大きくなります。
2、吸湿性は0.1〜0.3％程度と比較的小さいが、射出成形時の微量の水分がポリアリレートの分解を引き起こす可能性があるため、成形前に乾燥させなければならず、含水率は0.02％未満である。
適用範囲
1、電気部品の耐熱性、難燃性、高次元の安定性の生産に適していますコネクタ、コイルフレーム、リレーハウジング;
2、照明部品。透明なランプシェード、照明、自動車のリフレクターなどにすることができます。
6、液晶ポリマーLCP
液晶ポリマーは、一定の条件下で液晶状態を形成することができるポリマー材料を意味し、LCPと略記され、近年急成長を遂げている新材料の1つであり、LLCPとTLCPの2種類に分けることができる。サーモトロピック液晶は溶融状態の液晶であり、エンジニアリングプラスチックの主な用途はこのカテゴリに属しており、超耐熱タイプ、中耐熱タイプ、低耐熱タイプに分けることができます。 。
材料特性
1. LCPは、高強度、高弾性、耐クリープ性、耐衝撃性の高い高分子材料であり、その機械的特性は通常のエンジニアリング材料よりもはるかに高い。
2.優れた耐摩耗性、高い表面硬度、低い摩耗量、最小の成形収縮、加工における優れた流動性、高い熱安定性および耐熱性、優れた電気絶縁性。
3、優れた化学的安定性を有し、紫外線に対しても非常に安定である。難燃性に優れているため、難燃剤のUL94V-0レベルを達成するために難燃剤を添加する必要はほとんどない。
4、また優れた振動吸収特性を持って、音響部品として使用されるノイズを低減することができます。
適用範囲
図1に示すように、高密度コネクタ、コイルボビン、ボビン、ソケットなど、オフィス機器、フロッピーディスク、ハードディスクドライブ、他のコンポーネントのコピー、視聴デバイス、ヘッドホンスイッチにおけるスピーカ用振動板。
2、化学工業において、そのような充填剤の分留、バルブ、油井機器などの様々なデバイスおよびコンポーネントのための;
図3は、航空宇宙、航空、軍事産業などの分野での最先端技術は、航空機の内部の様々な部分で使用することができるような温度、難燃性、低発煙特性としての使用の幅広い応用展望を有します;
医療機器に使用される4は、原因の手術器具のLCP材料の侵襲性にユニークな利点を持って低く、医療技術の微細化のマスターになります;
その上、電子レンジ用容器、包装資材、スポーツ用品とで使用される5、LCP他のストーブ。
7、ポリイミドPI
、ポリイミド、耐熱性エンジニアリングプラスチックで非常に重要な役割を占めている。、特殊なエンジニアリングプラスチックは、高温、高強度の最古であるPIと呼ばれるイミド基を含む芳香族複素環ポリマー主鎖であり一般名が挙げられる。工業生産規模はされている品種はピロポリイミド、ポリアミドイミド（PAI）、ポリエーテルイミド（PEI）とビスマレイミド（BMI）があります。
材料特性
1、優れた機械的性質、高い引張強度、耐クリープ性、耐摩耗性も非常に良好です。
。2、200℃の低温耐性を超える温度での長期使用も非常に顕著であるが、低い温度-269℃で機械的強度を維持するために】C、優れた耐熱性を有しています。
3、難燃性ポリマー、低燃焼煙密度、低有毒ガスの内容です。
4、優れた耐放射線性、コロナ耐性は他のエンジニアリングプラスチックより優れています。
適用範囲
航空機エンジン部品、航空機内部構造コンポーネント、民間および軍事産業、高強度と、いくつかの高性能ワークによってソケット部材の寸法安定性、家電製品や電子機器、エンジンのピストン、コネクティングロッド、およびいくつかの高温速ギヤ精密部品。液体窒素と接触していても、極低温が必要な複数の滅菌、医療機器、および作動部品を必要とする医療用容器の製造にも適しています。
改良技術の継続的な改良により、高性能で新機能化された改質プラスチックは、家庭用電化製品、事務機器、自動車、機械および化学工業などの分野で広く適用される通常のプラスチックおよび他の材料に徐々に取って代わる。
1、耐摩耗変性エンジニアリングプラスチック
耐摩耗性改質エンジニアリングプラスチックは、摩耗率を減らすために、より低い摩擦係数を提供することができます。例えば、血糖計の蓋の耐摩耗性材料の使用は、前後の開閉寿命を増加させることができます。同時に、プラスチックは、異なる材料の間でさえ、カラー製品でも使用され、ニードルやブレードなどの使い捨て製品でも、材料の潤滑性の恩恵を受ける。耐摩耗性材料の他の用途には、カテーテル、ブッシュ、ギヤ、真空管などの部品には、部品のスムーズな移動によるノイズの低減や、プラスチックの加工性能や押出成形効率の改善などがあります。
耐摩耗性ポリエーテルエーテルケトンは、優れた合成エンジニアリングプラスチックであり、耐摩耗性だけでなく、耐熱性、耐薬品性、耐放射線性、電気特性、難燃性にも優れており、自動車電気、機械、化学工業。
ポリホルムアルデヒド耐摩耗性が、耐クリープ性、耐薬品性、硬度、ポリ龍耐摩耗性ポリオキシメチレン製品は、自動車、家電製品および家電製品で広く使用されています。
2、導電性変性エンジニアリングプラスチック
熱可塑性材料が導電性成分を添加すると、それを保護する永久静電気散逸（ESD）および静電ビルドアップを有する。敏感な電子部品に損傷を与えたり、可燃性環境で爆発の原因となることがあります。蓄積された静電気は、材料の透過を妨げ、機械的伝達を妨げる可能性があります。透過性：主に、ECGセンサー、ピペット、電気保護装置、PMDIスペーサーを含む吸入製品などの新しい医療用送達装置が使用されます。
3、スプレーフリーの改造エンジニアリングプラスチック
フリープラスチック噴霧粉末が真珠の様々な、または明るい金属外観成功解像度特殊色を達成するために、特殊な改質技術に互換性が、直接射出成形をサポートすることによって、特定の樹脂等に特別な真珠光沢またはメタリック顔料に添加します消費者は、より良いビジュアル体験と安全性を得るように、困難な問題注入製品は、ラインを溶接やカスタマイズ外装のカラースキームを提供することで、色鮮やかな質感、低効率、環境保護とエネルギー市場の動向を満たすため、フローマークするとき長年にわたり効果が発生します環境保護。
プラスチック成形品を噴霧避けるため、従来のプラスチック塗料に比べ、スプレーはあなたがそうで環境に優しい、より環境に優しい低コスト、高い設計自由度、以下のプロセスの問題としてゴージャスな審美的なプラスチックを見ることなく、得ることができますペイント。
4、炭素繊維改質エンジニアリングプラスチック
修飾された炭素繊維強化プラスチックは、主に炭素繊維または補強材として炭素繊維織物に基づくし、PAに/ PC / ABS / PBT / PPOは、電気・電子、家電主に形成された自動車の製造に使用される複合マトリックスであります自動車機能、プリンタ、検出器、電子トレイ、ラインで繊維機械のスピンドル：高強度、高弾性率、を含む低比重、帯電防止、耐摩耗、および他のフィールドを、必要とする、スポーツ用品。
5、抗菌変性エンジニアリングプラスチック
抗菌修正エンジニアリングプラスチックは、プラスチック染色細菌、真菌、酵母菌、藻類、ウイルスなどの行為上の使用環境においてクラス自体が阻害あるいは微生物の増殖を阻害することによって、そのクリーニングを維持するためにプラスチックを殺すためにあります現在、抗菌性プラスチックは、マトリックスプラスチックに少量の抗菌剤を添加することによって主に得られる。
6、光拡散型変性エンジニアリングプラスチック
一般的に、透明樹脂に光拡散剤を添加することによって生成される光拡散材は、光拡散光拡散PC及びPMMAを含む柔らかな光効果光拡散材料を達成するために、高い透過率を有する材料は、ヘイズが高く、良好な耐候性が広くなりますLED、電子機器、家電などの分野に応用されています。
7、磁気改質エンジニアリングプラスチック
複合磁性プラスチックは、結合剤としてプラスチックであり、適切な添加剤が添加されており、磁性粉末混合物です。磁性プラスチックは、エレクトロニクス、電気、計装、通信、文化、教育、健康、多くの分野で、その生産量と需要は絶えず増加しており、開発の可能性が高い。
8、熱伝導率改質エンジニアリングプラスチックス
熱伝導率は、熱伝導率（単位：W /（mk））を主に良好または悪化させるものであり、現在、LED分野では熱可塑性樹脂が最も広く使用されており、パイプ、熱交換器、自動車、加熱/冷却/冷却などにも使用されています。