Technische Kunststoffe beziehen sich im Allgemeinen auf Kunststoffmaterialien, die mechanischen Beanspruchungen als Strukturmaterialien standhalten und in einem weiten Temperaturbereich sowie in rauen chemischen und physikalischen Umgebungen eingesetzt werden können.
Allgemeine technische Kunststoffe und technische Kunststoffe lassen sich in zwei Hauptkategorien von speziellen technischen Kunststoffen aufgeteilt werden. Zweck technischer Kunststoff hat bezieht sich im Allgemeinen groß angelegten industrielle Produktion, die ein breites Spektrum von Anwendungen der fünf Arten von Kunststoff, das heißt, Polyamid (Nylon, PA), Polycarbonat Ester (Polycarbon, PC), Polyoxymethylen (POM), Polyester (hauptsächlich PBT) und Polyphenylenoxid (PPO) .Die speziellen technischen Kunststoffe bedeuten, dass die Leistung exzellenter und einzigartiger ist, aber die meisten von ihnen sind noch keine großindustrielle Industrialisierung. oder Kleinserienproduktion, die Verwendung einer Anzahl von relativ schmalen Kunststoff, wie Polyphenylensulfid (PPS), Polyimid (PI), Polysulfon (PSF), Polyetherketon (PEK), Flüssigkristallpolymer (LCP ) usw. die kleine Serie von drei Grundeigenschaften, Verarbeitungseigenschaften und der Verwendung von Sorten, die Sie detaillierte technische Kunststoffe.
Allgemeine technische Kunststoffe
1, Polyamid PA
Grundeigenschaften
Spezifisches Gewicht: PA6-1.14g / cm³, PA66-1.15g / cm³, PA1010-1.05g / cm³;
Formschrumpfung: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%;
Formtemperatur: 220-300 ° C;
Trocknungsbedingungen: 100-110 ° C, 12 Stunden;
Materialeigenschaften
Feinheitsfestigkeit, Abriebfestigkeit, Ölbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, anti-bakterielles Enzym, das eine Wasserabsorption von Nylon 6 großer Flexibilität, hoher Schlagzähigkeit, größere Wasseraufnahme, Nylon-66 überlegen ist Nylon 6, hohe Festigkeit, gute Abriebfestigkeit, Nylon 610 und Nylon 66 ist ähnlich, aber das Wasser ist klein, die geringe Steifigkeit 1010 durchscheinend Nylon, Wasser ist klein, eine gute Kältebeständigkeit.
Formeigenschaften
1, höher schmelzenden kristallinen Material, einen engen Schmelztemperaturbereich, geringe thermische Stabilität, Materialtemperatur von mehr als 300 Grad, das heißt, die Verweilzeit 30 Minuten überschreitet, zersetzen sich leicht absorbiert Feuchtigkeit getrocknet werden, der Feuchtigkeitsgehalt nicht mehr als 0,3% nicht überschreiten;
2, gute Fließfähigkeit, leicht zu überlaufen.Es ist ratsam, selbstsichernde Düse zu verwenden, und sollte erhitzt werden;
3, Verarbeitungsschwindung und Schrumpfungsbereich große, klare Richtung, anfällig für Schrumpfung, Deformation und dergleichen;
4, Preßform Temperatur-Kunststoff-Wandstärke im Bereich von 20-90 ° gewählt, durch den Einspritzdruck des Einspritztypen, Materialtemperatur, die Form und die Größe der Kunststoffteile, das Formangusssystem ausgewählt wird, Harz, das das ausgewählten Preßzyklus Formkunststoffwanddicke. Stunde Viskosität, Injektion, Abkühlen sollte eine lange Zeit in Anspruch nehmen, und als ein Trennmittel mit Weißöl;
5, die Form und die Abmessungen des Formangusssystem kann der Strömungskanal und die Torgröße Schrumpfen Erhöhung reduziert werden.
Anwendungsbereich
Produktion von allgemeinen Maschinenteilen, die weniger verschleißfeste Teile, Getriebeteile, und chemische, elektrische, Instrumentierung und dergleichen.
2, Polycarbonat PC
Grundeigenschaften
Spezifisches Gewicht: 1,18-1,20 g / cm3
Formschrumpfung: 0,5-0,8%
Formtemperatur: 230-320 ° C
Trocknungsbedingungen: 110-120 ° C, 8 Stunden
Materialeigenschaften
Hohe Schlagzähigkeit, gute Dimensionsstabilität, farblos, transparent, gute Färbung, elektrische Isolierung, Korrosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit, aber schlecht selbstschmierend, Spannungsrissbildungstendenz, leicht hydrolysierbar bei hoher Temperatur, schlechte Mischbarkeit mit anderen Harzen .
Formeigenschaften
1. Amorphes Material, gute thermische Stabilität, breiter Formtemperaturbereich, schlechte Fließfähigkeit, geringe Feuchtigkeitsabsorption, aber wasserempfindlich, müssen getrocknet werden.Die Formschrumpfung ist gering, Schmelzrißbildung und Spannungskonzentration sind leichtaufzutreten, daher sollte das Formen streng kontrolliert werden. Bedingungen, Kunststoffteile müssen geglüht werden;
2, hohe schmelzende Temperatur, hohe Viskosität, Plastikteile größer als 200g sollte erhitzte Verlängerungsdüse benutzen;
3, die Abkühlungsrate ist schnell Das Druckgusssystem basiert auf dem Prinzip der Stärke und des Kurzschlusses Es ist ratsam, das kalte Material gut einzurichten Das Tor sollte groß sein, und die Form sollte erhitzt werden;
4. Materialtemperatur ist zu niedrig führt zu Materialmangel, Kunststoffteile sind matt, Materialtemperatur ist zu hoch und einfach zu überschwemmen, Kunststoffteile schäumen.Wenn die Formtemperatur niedrig ist, Schrumpfrate, Dehnung, hohe Schlagzähigkeit, Biegefestigkeit, Druckfestigkeit , Niedrige Zugfestigkeit Wenn die Werkzeugtemperatur 120 Grad überschreitet, kühlen die Plastikteile langsam ab, und es ist einfach sich zu verformen und zu haften.
Anwendungsbereich
Herstellung kleiner Teile, isolierende transparente Teile und schlagfeste Teile.
3, POM POM
Grundlegende Eigenschaften
Spezifisches Gewicht: 1,41-1,43 g / cm3
Formschrumpfung: 1,2-3,0%
Formtemperatur: 170-200 ° C
Trocknungsbedingungen: 80-90 ° C, 2 Stunden
Materialeigenschaften
Gute Gesamtleistung, hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, gute Abrieb- und Abriebfestigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute Dimensionsstabilität, aber schlechte thermische Stabilität, leicht brennbar, leicht altern in der Atmosphäre.
Formeigenschaften
1. Kristallines Material, enger Schmelzbereich, schnelles Schmelzen und Verfestigung, Kristallisation tritt auf, wenn die Materialtemperatur etwas niedriger ist als die schmelzende Temperatur, mittlere Fließfähigkeit, kleine Feuchtigkeitsabsorption und kein Trocknen;
2, niedriger Reibungskoeffizient, gute Elastizität, Oberflächenfehler der Faltenmuster erscheinen leicht auf der Oberfläche der Plastikteile;
3, leicht zu zersetzen, Zersetzungstemperatur von 240 Grad Zersetzung von irritierenden und korrosiven Gasen auftreten Daher sollte der Formenstahl aus korrosionsbeständigen Materialien hergestellt werden.
Anwendungsbereich
Produktion von verschleißmindernden Verschleißteilen, Getriebeteilen, Chemikalien, Instrumenten und anderen Teilen.
4, Polyphenylenether PPO
Grundlegende Eigenschaften
Spezifisches Gewicht: 1,07 g / cm3
Formschrumpfung: 0,3-0,8%
Formtemperatur: 260-290 ° C
Trocknungsbedingungen: 130 ° C, 4 Stunden
Materialeigenschaften
1, die weißen Teilchen.Gute Gesamtleistung, kann in Dampf bei 120 Grad, gute elektrische Isolierung, Wasserabsorption, aber es gibt Spannungsrissbildungstendenz.Modifizierte Polyphenylenether, um Spannungsrissbildung zu beseitigen;
2, hervorragende elektrische Isolierung und Wasserbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, seine dielektrischen Eigenschaften von Kunststoff an erster Stelle;
3, MPPO für PPO und HIPS-Mischung von modifizierten Materialien, sind die aktuellen Markt der Materialien solche Materialien;
4, eine höhere Wärmebeständigkeit, die Glasübergangstemperatur von 211 Grad, der Schmelzpunkt von 268 Grad, bis 330 Grad Zersetzungstendenz, je höher der Gehalt an PPO, desto besser Wärmebeständigkeit, Wärmeformbeständigkeit bis zu 190 Grad;
5, gute Flammwidrigkeit, Eigeninteresse, mäßige Entflammbarkeit, wenn mit HIPS gemischt, geringes Gewicht, nicht-Toxizität kann in der Lebensmittel-und Pharmaindustrie verwendet werden.Unzureichende Lichtbeständigkeit, lange Zeit in der Sonne wird sich ändern;
6, kann mit ABS, HDPE, PPS, PA, HÜFTEN, Glasfaser, etc. geändert werden
Formeigenschaften
1, nicht kristallines Material, geringe Feuchtigkeitsaufnahme;
2, schlechte Fließfähigkeit, ähnlich wie Newtonsche Flüssigkeit, Viskosität empfindlich auf Temperatur, Produktdicke ist in der Regel mehr als 0,8 mm Leicht zersetzt, Zersetzung von Korrosionsgas.Sollte die Formtemperatur streng zu kontrollieren, sollte die Form erhitzt werden, das Gießsystem auf den Strömungswiderstand Sollte klein sein;
3, Polyphenylenether Wasserabsorption ist sehr niedrig etwa 0,06%, aber die Spurenmenge der Feuchtigkeit wird dazu führen, dass die Produktoberfläche erscheint Silber und andere nicht glatte Phänomen, es ist am besten zum Trocknen, die Temperatur kann nicht höher als 150 Grad sein, sonst wird die Farbe ändern;
4. Die Polyphenylenetherformtemperatur beträgt 280-330 Grad und die modifizierte Polyphenylenetherformtemperatur 260-285 Grad.
Anwendungsbereich
Hitzebeständige Teile, Isolierteile, Verschleißschutzteile, Getriebeteile, medizinische und elektronische Teile, Zahnräder, Schaufeln, Ventile und andere Teile, die bei höheren Temperaturen verwendet werden können, können anstelle von rostfreiem Stahl verwendet werden, Schrauben können hergestellt und befestigt werden Teile und Anschlüsse; Motoren, Rotoren, Gehäuse, elektrische Teile von Transformatoren.
5, Polyethylenterephthalat PET
Grundeigenschaften
Die meisten der in der Vergangenheit verwendeten Fasern, nämlich Polyesterfasern, entwickeln sich nun schnell zu technischen Kunststoffen und Verpackungskunststoffen.PET kann abhängig von der Anwendung in Faserqualität, Filmqualität, Blasflaschenqualitätund Verstärkung klassifiziert werden.
Materialeigenschaften
1, farbloser transparenter oder milchig durchscheinender Feststoff;
2, mit hoher Zugfestigkeit, Steifigkeit und Härte, aber es gibt ein gewisses Maß an Flexibilität, eine gute Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit und kann diese guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich beibehalten;
3, mit ausgezeichneter elektrischer Isolierung;
4, mit ausgezeichneter Wetterbeständigkeit, im Freien ausgesetzt sechs Jahren, seine mechanischen Eigenschaften können immer noch die ursprünglichen 80%, 5, resistent gegen schwache Säuren, organische Lösungsmittel und Öle haben eine gute chemische Stabilität.
Anwendungsbereich
1, die Herstellung von Film, lichtempfindlichen Film, wie Film-basierten Film, Fotofilm;
2, als Lebensmittel, Medikamente, Textilien, Präzisionsinstrumente, elektrische Komponenten und andere Verpackungen, die hohlen Behälter aus hoher Festigkeit, Transparenz, ungiftig und geschmacksneutral, ist kohlensäurehaltige Getränke, Bier, Speiseöl und andere weit verbreitete Kunststoff-Verpackungen, elektrische Material;
3, für die Herstellung einer Vielzahl von elektrischen Isolationsmaterialien, wie Drähte, Schalter, Schaltschränke.
6, Polybutylenterephthalat PBT
Grundlegende Eigenschaften
PBT als technische Kunststoffe sind unmodifiziert und modifiziert, unmodifizierte Typen weisen eine hohe Formschrumpfung auf, und ihre mechanischen Eigenschaften sind denen anderer technischer Kunststoffe unterlegen, daher werden sie selten allein verwendet, fast 80% PBT werden modifiziert.
Materialeigenschaften
1. Es ist ein milchig weißer kristalliner fester, geruchloser, geruchloser, ungiftiger und hat eine glänzende Oberfläche Die Flexibilität ist besser als die von PET, und die Schmelztemperatur und die Starrheit sind relativ klein;
2, mit ausgezeichneter elektrischer Isolierung.Selbst in feuchten und rauen Umgebungen kann auch beibehalten werden;
3, haben gute Wetterbeständigkeit;
4, kann der Korrosion von allgemeinen Chemikalien, wie schwacher Säure widerstehen.
Anwendungsbereich
1. Machen Sie alle Arten von Automobilteilen, wie Türgriffe, Stoßstangen, Rückspiegelgehäuse usw.
2, die Herstellung von elektrischen und elektronischen Teilen, wie Stecker, Buchsen, Stecker, Sicherungskästen, etc .;
3, die Produktion einer Vielzahl von elektrischen Gehäusen und Komponenten, wie Telefone, Innen- und Außenbeleuchtung Geräte Shell, Haartrockner Komponenten.
7, UHMWHPE UHMWHPE
Grundlegende Eigenschaften
Die relative Molekülmasse übersteigt 1,5 Mio. Die umfassende Leistung ist ein spezieller technischer Kunststoff, den herkömmliches Polyethylen mit einem Molekulargewicht nicht besitzt Die Molekularstruktur ist die gleiche wie die von gewöhnlichem Polyethylen, aber sein Molekulargewicht ist besonders hoch In UHMWPE mit einer relativen Molekülmasse von 1,5 Millionen oder mehr sind relative Molekülmasse von 2 Millionen, 3 Millionen und sogar bis zu 5 Millionen oder mehr.
Materialeigenschaften
1. Das durchschnittliche Molekulargewicht beträgt etwa 350.000 bis 8 Millionen.Aufgrund seines hohen Molekulargewichts hat es eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, chemische Beständigkeit und andere Eigenschaften, die von anderen Kunststoffen nicht erreicht werden;
2, Ausgezeichnete Niedertemperaturbeständigkeit, hohe Schlagzähigkeit bei -40 ° C, sogar bei -269 ° C;
3, mit elektrischer Isolierung, geringe Wasseraufnahme und physiologische Trägheit;
4, hat eine ausgezeichnete Spannungsrissbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
Anwendungsbereich
Gebrauchte in Maschinen, Transport, Textilien, Papier, Bergbau, Landwirtschaft, Chemie und Sportgeräte und dergleichen, wobei der Verpackungsbehälter, um das große Rohr und am weitesten verbreiteten anzuwenden, auch wegen ihrer ausgezeichneten physikalischen Trägheit, wurde als Herzklappe, orthopädische Teile verwendet künstliche Gelenke usw., die in der klinischen Medizin verwendet werden.
8, Thermoplasten
Polyacrylnitril - Butadien - ABS Styrol
Grundeigenschaften
Spezifisches Gewicht: 1,05 g / cm3
Formschrumpfung: 0,4-0,7%
Formtemperatur: 200-240 ° C
Trocknungsbedingungen: 80-90 ° C, 2 Stunden
Materialeigenschaften
1, eine bessere Gesamtleistung, hohe Schlagzähigkeit, chemische Beständigkeit, gute elektrische Eigenschaften;
2, mit 372 organisches Glasschweißen ist gut, kann von den zweifarbigen Plastikteilen hergestellt werden und kann sein, das überzogen wird, Sprühfarbe Verarbeitung;
3, hohe Wirkung, hohe Hitzebeständigkeit, schwer entflammbar, verbessert, transparent und anderen Ebenen;
4. Die Liquidität ist ein bisschen schlechter als HIPS, besser als PMMA, PC, etc.
Formeigenschaften
1, amorphes Material, flüssiges Medium, große Feuchtigkeit muss gründlich getrocknet werden, erforderlich, der Oberflächenglanz der Kunststoffteil Zeit Vorwärmen 80-90 Grad für 3 Stunden getrocknet werden;
2 sollte das Material eine hohe Temperatur und hohe Formtemperatur nehmen, aber die Temperatur zu hoch ist die Material leicht zu zersetzen (Zersetzungstemperatur> 270 °), für die hochpräzise Kunststoffteile, Formtemperatur 50-60 Grad, hohen Glanz nehmen soll, Beständigkeit gegen Thermoplasten, sollte die Temperatur der Form 60-80 Grad;
3. Um das Problem der Wasserzeichenbildung zu lösen, ist es notwendig, die Fluidität des Materials zu verbessern und Methoden wie hohe Materialtemperatur, hohe Formtemperatur oder Änderung des Wasserpegels zu verwenden;
4. Flammhemmende Formmassen oder Heizstufe kann die Herstellung der Formoberfläche verbleibt nach 3-7 Tagen der Kunststoffzersetzung, glänzende Oberflächen des Formteils, die Notwendigkeit für eine rechtzeitigen saubere Form, während die Formoberfläche der Notwendigkeit, die Ablassposition zu erhöhen.
Anwendungsbereich
Generelle mechanische Teile, verschleißmindernde Verschleißteile, Getriebeteile und Telekommunikationsteile herstellen.
Spezielle technische Kunststoffe
1, Polyphenylensulfid PPS
Grundlegende Eigenschaften
Spezifisches Gewicht: 1,36 g / cm3
Formschrumpfung: 0,7%
Formtemperatur: 300-330 ° C
Materialeigenschaften
1, elektrische Isolationseigenschaften (insbesondere Hochfrequenz-Isolierung) feine, weiße, harte und spröden, auf dem Boden Metall Ton, Lichtdurchlässigkeit nach dem Plexiglas, farbige Wasserbeständigkeit, ein ausgezeichnete chemische Stabilität fällt, sind ausgezeichnet in der Beständigkeit Brennbarer, nicht brennbarer Kunststoff;
2, die allgemeine Stärke, gute Starrheit, aber knackig, leicht zu erzeugen Spannungsversprödung, nicht beständig gegen Benzol, Benzin und andere organische Lösungsmittel, langfristige Verwendung Temperatur bis zu 260 Grad, in 400 Grad Luft oder Stickstoff, um die Stabilität zu erhalten Nachdem die Faser oder das andere Verstärkungsmaterial modifiziert worden ist, kann die Schlagzähigkeit stark verbessert werden, die Wärmebeständigkeit und andere mechanische Eigenschaften werden ebenfalls verbessert, die Dichte wird auf 1,6-1,9 g / cm³ erhöht und die Formschrumpfung ist auf 0,15-0,25% klein.
Formeigenschaften
1, amorphes Material, Feuchtigkeitsaufnahme, aber es sollte nach dem Formen getrocknet werden;
2. Die Fließfähigkeit ist zwischen ABS und PC. Es verfestigt sich schnell, schrumpft wenig und wird leicht zersetzt. Der Einspritzdruck und die Injektionsgeschwindigkeit sind höher. Die Werkzeugtemperatur sollte 100-150 Grad betragen. Der Hauptkegel sollte groß sein und der Strömungskanal sollte kurz sein.
Anwendungsbereich
Herstellung von hitzebeständigen Teilen, Isolierteilen und chemischen Instrumenten, optischen Instrumenten und anderen Teilen wie: TV, Hochspannungsbauteile am Computer, Gehäuse, Motorstartspulen, Klingen, Bürstenhalter und Rotorisolationskomponenten, Relais, elektrische Bügeleisen, F-Klasse-Film, etc. Automobile können Abgasrückführventil und Pumpenlaufrad, Lager, Sensorkomponenten usw. herstellen.
2, Polysulfon PSF oder PSU
Grundlegende Eigenschaften
Spezifisches Gewicht: 1,25-1,35 g / cm³;
Formschrumpfung: 0,5-0,7%
Formtemperatur: 290-350 ° C
Trocknungsbedingungen: 130-150 ° C, Stunden
Materialeigenschaften
1. Polysulfon ist ein bernsteinfarbiger transparenter fester Stoff, hohe Härte und Schlagfestigkeit, ungiftig, gute Hitze- und Kältebeständigkeit, gute Alternbeständigkeit, kann bei -100-175 Grad für eine lange Zeit verwendet werden Beständig gegen die Korrosion der anorganischen Säure und des Alkalisalzes, aber nicht Beständig gegen Aromaten und Halogenierung;
2, die glasfaserverstärkte Modifikation kann die Verschleißfestigkeit des Materials stark verbessern;
3, Polysulfon und ABS, Polyimid, Polyetheretherketon und dergleichen der Fluoroplast Polysulfon modifizierten Produkte, vor allem ihre Schlagzähigkeit und Dehnung, Lösungsmittelbeständigkeit, Beständigkeit gegenüber Umwelteigenschaften zu verbessern, die Verarbeitung Leistung und Elektroplattierbarkeit wie PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + Mineralpulver.
Formeigenschaften
1, amorphes Material, große Feuchtigkeitsaufnahme, Wasserabsorptionsrate von 0,2% -0,4%, muss vor Gebrauch vollständig getrocknet werden, und zu verhindern, dass wieder Feuchtigkeit absorbiert wird Garantierter Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1%;
2. Die Formungsleistung ist ähnlich der von PC und die thermische Stabilität ist schlecht.Die Zersetzung beginnt bei 360 Grad.
3, schlechte Mobilität, schnelle Kühlung, hohe Temperatur und Druck entsprechend der Form sollte eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, kalten Pfropfen gut haben vorgesehen, sollte der Strömungsweg kurz sein, Torgröße nehmen Kunststoffwandstärke von 1 / 2-1 / 3;
4, um die Spannung in dem Spritzgussartikel, die Formtemperatur bei 100-140 Grad erzeugt zu reduzieren kann eine Glühbehandlung genommen wird nach dem Umformen Glycerinbad Glühbehandlung, 160 Grade kontrolliert werden soll, 1-5 Minuten ;. 160 ° Luftbad oder nehmen 1-4 . h Glühdauer hängt von der Größe und Wandstärke des Gegenstands;
5, Polysulfon nahe Newtonsche im geschmolzenen Zustand, wie Polycarbonat, da die Mobilität relativ temperaturempfindlich ist, in einem 310 ° -420 °, wobei die Temperatur auf 30 Grad erhöht wird, wird die Fließfähigkeit durch eine Falte erhöht. Deshalb der Hauptformprozess die Fluidität durch Erhöhung der Temperatur zu verbessern.
Anwendungsbereich
1, geeignet für die Herstellung von wärmebeständigen Teilen, Teile isolierend, Reduktionsverschleißfeste Teile, Geräteteile und medizinische Geräteteile, sondern auch für die Erzeugung von Niedertemperaturarbeitsteilen;
2. Polysulfon wird üblicherweise in der Elektro- und Elektronikindustrie für die Herstellung von integrierten Leiterplatten, Spulenrohren, Schützen, Hülsen, kapazitiven Filmen, Hochleistungs-Alkali-Batteriegehäusen verwendet;
3, Polysulfon in Mikrowellenherden für Haushaltsgeräte, Kaffee-Heizungen, Luftbefeuchter, Haartrockner, Wäschetrockner, Getränke und Lebensmittel-Spender, etc. können auch NE-Metalle für Uhren, Kopierer, Kameras, etc. ersetzen Präzisions-Strukturteile;
4, Polysulfon hat die Vereinigten Staaten Pharma-, Lebensmittel-Spezifikationen, kann Edelstahl-Produkte, als ein chirurgisches Werkzeug Tablett, Sprayer, Fluid-Controller, Herzklappen, Herzschrittmacher, Gasmasken, Zahnpflege und so weiter.
3, Fluorkunststoffe
Fluorkunststoff ist ein paraffinisches Polymer, in dem ein Teil oder die Gesamtheit von Wasserstoff durch Fluor ersetzt ist, und umfaßt Polytetrafluorethylen (PTFE), Perfluorethylenpropylen (FEP) -Copolymer, Polyperfluoralkoxy (PFA) -Harz, Polytrifluor PCTFF, ECTFE, ETFE-Copolymer, PVDF und PVF.
Polytetrafluorethylen PTFE
Grundlegende Eigenschaften
Spezifisches Gewicht: 2,1-2,2 g / cm³
Formschrumpfung: 3,1-7,7%
Formtemperatur: 330-380 ℃
Materialeigenschaften
1, langfristige Nutzung Temperatur -200 - 260 Grad, ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Chemikalien, die niedrigsten Reibungskoeffizienten in Kunststoff, sowie gute elektrische Eigenschaften, die elektrische Isolierung von der Temperatur Einfluss, dort ist "Plastikkönig";
2, war transparent oder durchscheinenden Zustand, je höher der Grad der Kristallinität, desto schlechter die Transparenz der Rohstoffe meist pulverförmigen Harz oder konzentrierte Dispersion, mit hohem Molekulargewicht, hohe Kristallinität thermoplastisches Polymer.
Formeigenschaften
1, Kristallmaterial, hygroskopisch klein;
2, schlechte Liquidität, leicht zersetzt, Zersetzungsprodukt korrosiven Gas.Sollte streng Formtemperatur kontrolliert werden, sollte die Form erhitzt werden, Gießen System auf den Strömungswiderstand sollte klein sein;
3, oft pulvermetallurgisch pulverisierte Harzformverfahren, ein Verfahren zur Herstellung einer Sintersintertemperatur verwendet, ist 360-380 °, nicht mehr als 475 Grad. Ein Emulsionsharz Prozess des Nachsinterungstemperatur Verfahrens im allgemeinen kalten Extrusion, Beschichtung kann auf der Oberfläche des Artikels gebildet werden. Wenn es erforderlich ist, Produkttransparenz und gute Zähigkeit zu haben, sollte eine schnelle Abkühlung angewendet werden, Extrusionsformen kann auch zum Extrudieren von Rohren, Stäben und Profilen angewendet werden.
4, PTFE Schmelzviskosität ist sehr hoch, die Volumenviskosität sinkt mit der Erhöhung der Scherspannung, zeigt die Eigenschaften der nicht-Newtonschen Flüssigkeit, 5, sekundäre Verarbeitung, kann heiß gepresster Verbundstoff sein, Schweißen, Kleben, Verstärkung, mechanische Bearbeitung Etc. um das Endprodukt zu erhalten.
Anwendungsbereich
Produzieren Sie korrosionsbeständige Teile, verschleißmindernde Teile, Dichtungen, Isolierteile und medizinische Ausrüstungsteile.
Teflon-Ethylen-Copolymer ETFE
Grundlegende Eigenschaften
Spezifisches Gewicht: 1,7 g / cm3
Formschrumpfung: 3,1-7,7%
Formtemperatur: 300-330 ° C
Materialeigenschaften
1, langfristige Verwendung Temperatur -80-220 Grad, ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Chemikalien, der niedrigste Reibungskoeffizient in Kunststoff und sehr gute elektrische Eigenschaften, seine elektrische Isolierung unterliegt nicht der Temperatur Einfluss, dort ist der Name "Plastikkönig";
2, seine chemische Beständigkeit ist ähnlich wie PTFE, besser als Vinylidenfluorid;
3, seine Kriechfestigkeit und Druckfestigkeit sind besser als PTFE, hohe Zugfestigkeit, Dehnung bis zu 100-300%, gute dielektrische Eigenschaften, ausgezeichnete Strahlungsbeständigkeit.
Formeigenschaften
1, Kristallisationsmaterial, Feuchtigkeitsaufnahme kann durch die Verarbeitung von Thermoplasten zu fertigen Produkten verarbeitet werden.
2, schlechte Mobilität, einfach, um die Zersetzung des korrodierenden Gases zu zersetzen. Streng die Formtemperatur erfasst nicht 350 Grad nicht überschreiten sollte, sollte die Form auf 100-150 Grad aufgeheizt werden, sollte der Strömungswiderstand des Angusssystem klein sein. Moldable 0.7-0.8mm dick einfacher dünnwandiger Artikel, 3, die transparenten Pellets, Spritzgießen, Extrusionsformen Temperatur von 300-330 Grad, 350 Grad anfällig für Verfärbung oder Blasenbildung auf Hochgeschwindigkeits-Niederdruckformen, und beachten, dass die Freisetzung schwierig sein kann ...
Anwendungsbereich
1, geeignet für die Herstellung von korrosionsbeständigen, reibungsmindernden verschleißfeste Teile, Dichtungen, Isolierung und medizinische Geräte Teile;
2, Draht-, Kabel-Isolierung, Anti-Korrosions-Ausrüstung, Dichtungsmaterialien, Ventilbuchsen und Chemikalienbehälter.
Lösliches Polytetrafluorethylen PFA
Grundeigenschaften
Spezifisches Gewicht: 2,13-2,167 g / cm3
Formschrumpfung: 3,1-7,7%
Formtemperatur: 350-400 ° C
Materialeigenschaften
1. Es ist ein Copolymer aus einer kleinen Menge von Perfluorpropylperfluorvinylether und Polytetrafluorethylen.Die Schmelzadhäsion ist verbessert, die Viskosität der Lösung ist verringertund es gibt keine Änderung in der Leistung im Vergleich zu PTFE.Dieses Harz kann direkt verwendet werden. Gewöhnliches thermoplastisches Formverfahren zu Produkten;
2, langfristige Verwendung Temperatur -80-260 Grad, ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Chemikalien, der niedrigste Reibungskoeffizient in Kunststoff und sehr gute elektrische Eigenschaften, seine elektrische Isolierung unterliegt nicht der Temperatur Einfluss, dort ist der Name "Plastikkönig";
3, seine chemische Beständigkeit ist ähnlich PTFE, besser als Vinylidenfluorid;
4. Seine Zeitstandfestigkeit und Druckfestigkeit sind besser als PTFE, hohe Zugfestigkeit, Dehnung bis zu 100-300%, gute dielektrische Eigenschaften, ausgezeichnete Strahlungsbeständigkeit, Flammwidrigkeit bis zu V0-Niveau.
Formeigenschaften
1, Kristallisationsmaterial, Feuchtigkeitsaufnahme kann durch die Verarbeitung von Thermoplasten zu fertigen Produkten verarbeitet werden.
2. Schlechte Fließfähigkeit, leicht zu zersetzen, erzeugt korrosives Gas bei der Zersetzung.Es ist ratsam, die Formtemperatur streng zu kontrollieren, um 475 Grad nicht zu überschreiten, die Form sollte auf 150-200 Grad erhitzt werden, und das Angusssystem sollte einen kleinen Widerstand gegen den Materialfluss haben;
3, transparente Pellets, Spritzgießen, Strangpressen.Gleittemperatur von 350 bis 400 Grad, 475 Grad darüber führen leicht zu Verfärbungen oder Blasen.Beachten Sie, dass die Entformung schwieriger wird;
4, wegen des geschmolzenen Materials auf der Metallkorrosion, langfristige Produktion, Formen müssen Chrom galvanisieren.
Anwendungsbereich
1, geeignet für die Herstellung von korrosionsbeständigen Teilen, verschleißfeste Verschleißteile, Dichtungen, Isolierteile und medizinische Ausrüstungsteile;
2, Hochtemperatur-Draht-, Kabel-Isolierung, Anti-Korrosions-Ausrüstung, Dichtungsmaterialien, Ventilbuchsen und Chemikalienbehälter.
4, Polyaryletherketon PEAK
Polyaryletherketon (PEAK) ist eine Art Polymer, in dem Phenylenring über Etherbindung und Carbonyl verbunden ist, und es gibt hauptsächlich Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketon (PEK), Polyetherketonketon (PEKK) ), PEEKK und PEKEKK, usw. Je niedriger das Verhältnis von Etherbindung zu Ketongruppe (E / K) in der Polyaryletherketonreihe ist, Je höher der Schmelzpunkt und die Glasübergangstemperatur. Die Etherbindung in der Molekularstruktur von Poly (aryletherketon) macht es flexibel, so dass es durch die Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen verarbeitet werden kann.
Materielle Leistung
1, mit guten Hochtemperatur-Performance, langfristige Verwendung Temperatur über 240 ° C;
2, extrem hohe mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und gute Strahlungsbeständigkeit, kann 10MGy γ-Strahlung widerstehen;
3, kann die Verbrennungsleistung UL94V-0 Niveau erreichen, und die Menge des Rauches beim Brennen ist sehr klein und ungiftig, die beim Brennen freigesetzte Hitze ist auch sehr klein, was eine wichtige technische Leistung der Flugzeuginnenverkleidung ist;
4. Gute elektrische Leistung über einen weiten Bereich von Betriebstemperaturen und -frequenzen, geringer dielektrischer Verlust bei hohen Frequenzen und ausgezeichnete Hochtemperatur-, hochfeste elektrische Isolierung der Klasse C.
Anwendungsbereich
1, verwendet für die Luft- und Raumfahrt und High-Tech-Kunst, technische oder strengere Anforderungen der Automobilindustrie, einige Bauteile von Elektro- und Elektronikindustrie und der mechanischen Industrie;
2, Anschlüsse für verschiedene Flugzeugfeuer, das Öl, Witterungsbeständigkeit, Kriecheigenschaften Radome und dergleichen;
3, für verschiedene Kraftfahrzeug- und Industrie mechanische Komponenten dynamische Belastungen, wie beispielsweise den Lagerhalter zu widerstehen, das Getriebe, die Heißwasserpumpe, eine Turbinenschaufel, der Dichtungstragring;
4, in der medizinischen Einrichtung, und PPEK Hämodialysemaschine zur Sterilisierung von zahnärztlichen Instrumenten, und sie kann auch PPEK ersetzen Metall, so dass das menschliche Skelett, eine Heizung und ein Drucksensorgehäuse und die Notwendigkeit der Herstellung sehr attraktiv potentielle Anwendung.
5, Polyarylat PAR
Grundlegende Natur
Spezifisches Gewicht: 1,2-1,26 g / cm³
Formschrumpfung: 0,8%
Formtemperatur: 300-350 ° C
Trocknungsbedingungen: 100 ~ 120 ° C, 5 Stunden
Materialeigenschaften
1. Es ist ein transparenter amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit, flammhemmender Eigenschaft und nicht-toxischer Wirkung, der durch gewöhnliche thermoplastische Formverfahren direkt zu gewöhnlichen Produkten verarbeitet werden kann;
2, mit ausgezeichneten thermischen Eigenschaften, unter einer Last von 1,86MPA, die Wärmeformbeständigkeit von bis zu 175 Grad, die Zersetzungstemperatur von 443 Grad.Seine verschiedenen mechanischen Eigenschaften sind weniger von der Temperatur beeinflusst.
Formeigenschaften
1. Wenn die Produktwanddicke zunimmt, nimmt die Formschrumpfung zu;
2, Hygroskopizität ist relativ klein, etwa 0,1-0,3%, aber die Spurenmenge von Wasser während des Spritzgießens kann dazu führen, dass sich das Polyarylat zersetzt.Daher muss das Material vor dem Formen getrocknet werden.Sein Feuchtigkeitsgehalt beträgt weniger als 0,02%;
Anwendungsbereich
1, geeignet für die Herstellung von hitzebeständig, schwer entflammbar und hohe Dimensionsstabilität von elektrischen Komponenten.Stecker, Spulenrahmen, Relaisgehäuse;
2, beleuchtende Teile Kann in einen transparenten Lampenschirm, in eine Beleuchtung, in Automobilreflektoren und so weiter gemacht werden.
6, Flüssigkristallpolymer LCP
Flüssigkristallpolymer bezieht sich auf ein Polymermaterial, das unter bestimmten Bedingungen einen Flüssigkristallzustand bilden kann, abgekürzt LCP.Es ist eines der am schnellsten wachsenden neuen Materialien in den letzten Jahren.Es kann in zwei Typen unterteilt werden: LLCP und TLCP. Thermotrope Flüssigkristalle sind Flüssigkristalle im geschmolzenen Zustand.In dieser Kategorie finden sich die Hauptanwendungsbereiche für technische Kunststoffe.Je nach der Temperaturklasse können sie in superhitzebeständige, mittelhitzebeständige und wenig hitzebeständige Typen eingeteilt werden. .
Materialeigenschaften
1. LCP ist ein hochfestes hochohmiges Material mit hohem Widerstand und hohem Kriechwiderstand, dessen mechanische Eigenschaften viel höher sind als bei gewöhnlichen technischen Materialien;
2. Hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Oberflächenhärte, geringes Verschleißvolumen, minimale Formschrumpfung, ausgezeichnete Fließfähigkeit bei der Verarbeitung, hohe thermische Stabilität und Wärmebeständigkeit, ausgezeichnete elektrische Isolierung;
3, hat ausgezeichnete chemische Stabilität, ist auch sehr stabil gegenüber ultravioletter Strahlung.Mit hervorragenden Flammwidrigkeit, ist es im Allgemeinen nicht notwendig, Flammschutzmittel hinzuzufügen, UL94V-0 Niveau der Flammschutzmittel zu erreichen, Rauch ist auch sehr niedrig;
4, hat auch ausgezeichnete Schwingungsabsorptionscharakteristiken, verwendet als akustische Komponenten können Lärm reduzieren.
Anwendungsbereich
1. High-Density-Anschlüsse, Spulen, Spulen, Buchsen, etc .. Lautsprecher Vibration Boards in audio-visuellen Geräten, Kopfhörer-Schalter, Disketten in Bürogeräten, Festplatten, Kopien und andere Teile;
2, in der chemischen Industrie, für eine Vielzahl von Geräten und Komponenten, wie Destillationsturm Verpackung, Ventile, Ölquelle Ausrüstung, etc .;
3, in der Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt-, Militär-Industrie und anderen Spitzentechnologie Bereichen, hat eine breite Palette von Anwendungsperspektiven.Wie die Verwendung seiner hohen Temperatur, schwer entflammbar, geringe Raucheigenschaften, kann für verschiedene Teile des Flugzeugs verwendet werden;
4, für medizinische Geräte hat einen einzigartigen Vorteil.Aufgrund der geringen Invasivität von chirurgischen Instrumenten LCP-Material, wird der Meister der medizinischen Miniaturisierung Technologie;
5, LCP andere Mikrowellenofen-Ofenbehälter, Verpackungsmaterialien, Sportausrüstung und so weiter.
7, Polyimid PI
Polyimid, bezeichnet als PI, ist der früheste aufkommende technische Kunststoff mit hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Festigkeit, der eine extrem wichtige Position in hitzebeständigen technischen Kunststoffen einnimmt und ein aromatisches heterocyclisches Polymer ist, das eine Imidgruppe in seiner Hauptkette enthält Die allgemeine Bezeichnung der Produkte wurde industrialisiert und die Größe der Hauptvarietäten sind Benzol-basierte Polyimide, Polyamidimid (PAI), Polyetherimid (PEI) und Bismaleimid (BMI).
Materialeigenschaften
1, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit ist auch sehr gut;
2, ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, langfristige Nutzung Temperatur liegt über 200 ℃ Niedrigtemperaturbeständigkeit ist auch sehr prominent, bei -269 ℃ niedrige Temperatur kann mechanische Festigkeit beibehalten;
3, ist ein flammhemmendes Polymer, niedrige Verbrennungsrauchdichte, geringe toxische Gasgehalt;
4, ausgezeichnete Strahlungsbeständigkeit, Corona-Widerstand ist besser als andere technische Kunststoffe.
Anwendungsbereich
Flugzeugmotorkomponenten, Flugzeuginnenstrukturkomponenten, zivile und militärische Industrie eine hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität des Buchsenelements durch eine High-Performance-Arbeit, Haushaltsgeräte und elektronische Geräte, Motorkolben, Pleuel und einige Hochtemperatur Gang Präzisionsteile Auch für die Herstellung von medizinischen Gefäßen, die mehrere Sterilisationen erfordern, medizinischen Geräten und Arbeitsteilen, die kryogene Temperaturen erfordern, auch in Kontakt mit flüssigem Stickstoff.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Modifizierungstechnologie ersetzen hochleistungsfähige und neuartig funktionalisierte modifizierte Kunststoffe sukzessive herkömmliche Kunststoffe und andere Materialien.Sie werden häufig in Haushaltsgeräten, Bürogeräten, Automobilen sowie in derMaschinen- und chemischen Industrie verwendet.Gemeinsame acht funktionalisierte modifizierte technische Kunststoffe.
1, verschleißfeste modifizierte technische Kunststoffe
Abnutzungsbeständige modifizierte technische Kunststoffe können einen niedrigen Reibungskoeffizienten zur Verringerung der Verschleißrate bereitstellen.Zum Beispiel kann der Deckel eines Blutzuckermessgeräts die Lebensdauer seines hin und her gehenden Verschlusses erhöhen, wenn ein verschleißfestes Material verwendet wird.Zum gleichen funktioniert eine verschleißfeste Modifikation. Kunststoffe werden auch in Farbanpassungsprodukten verwendet, sogar zwischen verschiedenen Materialien.In Einwegprodukten, wie Nadeln und Klingen, profitieren ebenfalls von der Schmierungdes Materials.Zusätzlich umfassen andere Anwendungen von verschleißfesten MaterialienKatheter. Andere Effekte schließen aufgrund der Bewegung der glatten Teile und des verringerten Geräuschs eine Verbesserung der Verarbeitung der Kunststoffproduktionsleistung und der Extrusionsformungseffizienz ein.
Polyetheretherketon Verschleiß eine ausgezeichnete Gesamtleistung des speziellen technischen Kunststoffen, nicht nur tragen, sondern auch eine hervorragende Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, elektrische Eigenschaften, Flammwidrigkeit usw. werden weit verbreitet in Automobilen , Elektrische und mechanische und chemische Industrie.
POM verschleißfest, auch beständig Kriechfestigkeit, chemische Beständigkeit, Härte, verschleißfeste POM Selon Pan Produkte in der Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräten verwendet.
2, leitfähige modifizierte technische Kunststoffe
Wenn das thermoplastische Material des leitfähigen Bestandteils hinzugefügt, hat es eine permanente elektrostatische Dissipation (ESD) und ist es möglich, die Ansammlung von statischer Elektrizität schützen Funktion leitfähigen thermoplastischen Material zu verhindern, ermöglicht eine kontinuierliche Freisetzung elektrostatische, nicht schnell Speicherung und Entladung von elektrostatischen es kann empfindliche elektronische Bauteile beschädigen und kann eine Explosion in einer entflammbaren Atmosphäre verursachen. Material verstopfen die Ansammlung von statischer Elektrizität fahren wird die mechanische Übertragung unterbrochen. elektrisch leitfähiges thermoplastischen Material kann in Farbe Produkten verwendet werden, und einen Teil des leitenden Materials löschen ihre Verwendung, einschließlich, dem EKG-Sensor, der Pipette sowie neue elektrische Schutzvorrichtung einer medizinischen Abgabevorrichtung, wie beispielsweise Inhalationsprodukte, einschließlich der Abstandsmittel PMDI.
3, zu vermeiden veränderte technische Kunststoffe Spritzen
Spritzfreier Kunststoff ist ein spezielles Harz in den speziellen Perlpuder- oder Metallpigmenten usw., indem er die spezielle Verträglichkeit des modifizierten Direktspritzgießens unterstützt, um eine Vielzahl von Perlglanz-, Glanz- oder Metallic-Aussehen zu erzielen, die gelungene Lösung für Sonderfarben Effekt Im Laufe der Jahre in den Spritzguss-Produkte erscheinen, wenn das Problem der Schweißlinie oder Flow-Marken, um die bunte Textur, niedrigen Verbrauch und hohe Effizienz, Umweltschutz und energiesparende Markttrends zu treffen.Mit kundenspezifischen Farb-Design, so dass die Verbraucher eine bessere visuelle Erfahrung und Sicherheit Umweltschutz.
Im Vergleich zu herkömmlichen spritzlackierten Kunststoffen können spritzfreie Kunststoffe auf einmal geformt werden, und ästhetische Kunststoffe mit schönem Aussehen können ohne Lackierung erhalten werden, da sie umweltfreundlicher, umweltfreundlicher, kostengünstiger, gestalterischer und verfahrensfreundlicher sind.
4, Kohlefaser modifizierte technische Kunststoffe
Auf Kohlefaser basierende modifizierte technische Kunststoffe werden hauptsächlich verstärkt, sie sind Kohlefaser- oder Kohlefasergewebe als Verstärkung und PA / PC / ABS / PBT / PPO als Matrix.Sie werden hauptsächlich in der Automobilherstellung, elektronischen und elektrischen Geräten und Haushaltsgeräten verwendet. , Sportgeräte und andere Bereiche erfordern hohe Festigkeit, hoher Modul, niedrige spezifische Dichte, antistatische, Reibung und andere Bereiche, einschließlich: Automobil-Features, Drucker, Gelddetektoren, elektronische Tabletts, Textilmaschinen und andere Linien-Shuttle.
5, Antibakterielle modifizierte technische Kunststoffe
Antibakterielle modifizierte technische Kunststoffe sind eine Klasse selbst in der Umgebung der Verwendung auf Plastik stain Bakterien, Pilze, ein Hefepilz, Algen, Viren und dergleichen Handlung hemmen oder sogar den Kunststoff töten, um seine Reinigungs aufrechterhalten durch mikrobielle Proliferation hemmende gegenwärtig erhielt das Haupt antibakterielle Kunststoff durch eine geringe Menge an antimikrobiellem Mittel in dem Kunststoffmatrix-Verfahren hinzugefügt wird.
6 ist der Lichtdiffusions Kunststoff auf Basis modifizierter
Licht streuende Material im allgemeinen hergestellt, indem ein Lichtstreuungsmittels in einem transparenten Harz Zugabe ein weichen Lichteffekt Licht streuendes Material zu erreichen, die einen Lichtdiffusionslichtdiffusions PC und PMMA, ein Material mit hohen Durchlässigkeit, die Trübung hoch ist, und ein gute Witterungsbeständigkeit ist weit verbreitet Anwendung der LED, elektronische Geräte, Haushaltsgeräten und anderen Bereichen.
7 ist ein Magnettyp veränderten technischen Kunststoffen
Komposit-Magnet-Kunststoff ist Kunststoff als Bindemittel, ergänzt mit entsprechenden Additiven, und Magnetpulver gemischte Materialien.Magnetische Kunststoffe sind weit verbreitet in der Elektronik, Elektrotechnik, Instrumentierung, Kommunikation, Kultur, Bildung, Gesundheit und Alltag In vielen Bereichen nehmen Produktion und Nachfrage ständig zu und es besteht ein großes Entwicklungspotenzial.
8, Wärmeleitfähigkeit modifizierte technische Kunststoffe
Thermisch leitfähiger Kunststoff ist die Verwendung von wärmeleitfähigen Füllstoffen (einschließlich Partikel, Fasern, Lagen usw.), um das Polymermatrixmaterial gleichmäßig zu füllen, um seine Wärmeleitfähigkeit zu verbessern. Die Wärmeleitfähigkeit wird hauptsächlich verwendet Wärmeleitfähigkeit (Einheit: W / (mk)) Derzeit ist der Einsatz von wärmeleitenden Kunststoffen im LED-Bereich am weitesten verbreitet, außerdem werden wärmeleitende Kunststoffe auch in Rohren, Wärmetauschern, Automobilen, Heizung / Kühlung / Kühlung usw. eingesetzt.