Les plastiques techniques se réfèrent généralement à des matériaux plastiques qui peuvent résister à des contraintes mécaniques en tant que matériaux structuraux et peuvent être utilisés dans une large gamme de températures et dans des environnements chimiques et physiques difficiles.
plastiques d'ingénierie générale et les plastiques techniques peuvent être divisés en deux grandes catégories de plastiques techniques spéciales. plastique technique Objet fait référence ont généralement à grande échelle la production industrielle, une large gamme d'applications des cinq types de plastique, à savoir, le polyamide (nylon, PA), polycarbonate ester (polycarbonate, PC), polyoxyméthylène (POM), les polyesters (principalement PBT) et de l'oxyde de polyphénylène (PPO). désigne les plastiques techniques spéciales d'excellentes performances en est plus unique, mais la plupart à grande échelle industrielle encore ou la production à petite échelle, l'utilisation d'un certain nombre de matière plastique relativement étroit, tel que le sulfure de polyphénylène (PPS), de polyimide (PI), le polysulfone (PSF), polyéthercétone (PEK), le polymère à cristaux liquides (LCP ), etc. la petite série de trois propriétés de base, les propriétés de traitement et l'utilisation des variétés vous plastiques techniques détaillées.
Plastiques techniques généraux
1, polyamide PA
Nature fondamentale
Poids spécifique: PA6-1.14g / cm³, PA66-1.15g / cm³, PA1010-1.05g / cm³;
retrait au moulage: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;
Température de moulage: 220-300 ° C;
Conditions de séchage: 100-110 ° C, 12 heures;
Propriétés du matériau
Ténacité, résistance à l'abrasion, résistance à l'huile, résistance à l'eau, une enzyme anti-bactérien, l'absorption d'eau de nylon 6 grande flexibilité, résistance aux chocs élevée, une plus grande absorption d'eau; Nylon 66 est supérieur au nylon 6, de haute résistance, une bonne résistance à l'usure, le nylon 610 et le nylon 66 est similaire, mais l'eau est faible, la faible rigidité, 1010 nylon translucide, l'eau est faible, une bonne résistance au froid.
Caractéristiques de moulage
1, la matière cristalline de fusion plus élevé, une plage étroite de températures de fusion, une faible stabilité thermique, la température du matériau est supérieure à 300 degrés, à savoir, le temps de séjour est supérieur à décomposer 30min absorbe facilement l'humidité à sécher, la teneur en humidité ne doit pas dépasser 0,3%;
2, coulabilité, l'auto-verrouillage facile est approprié lorsque la buse de trop-plein, et doit être chauffé .;
3, la gamme de retrait de moulage et le taux de rétrécissement, la direction évidente, facile à rétrécir, la déformation, etc.
4, la température moule de presse épaisseur de paroi de matière plastique choisie dans la plage de 20-90 degrés, par la pression d'injection du type à injecteur, température de la matière, la forme et la taille des pièces en plastique, le système de déclenchement de moule est sélectionné, le cycle de presse sélectionnée épaisseur de la paroi en matière plastique de moulage. Résine Une petite viscosité, l'injection, le temps de refroidissement devrait être pris longtemps, et utiliser l'huile blanche comme agent de démoulage;
5, la forme et la taille du système de moulage de moule, augmenter le canal d'écoulement et la taille de la porte peut réduire le rétrécissement.
Champ d'application
Fabrication de pièces de machines d'usage général, moins de pièces résistant à l'usure, les pièces de transmission et chimique, électrique, instrumentation et autres.
2, polycarbonate PC
Propriétés de base
Gravité spécifique: 1.18-1.20g / cm3
retrait du moule: 0,5 à 0,8%
Température de moulage: 230-320 ° C
Les conditions de séchage: 110-120 ℃, 8 heures
Propriétés du matériau
Haute résistance aux chocs, bonne stabilité dimensionnelle, incolore et transparent, bonne coloration, isolation électrique, résistance à la corrosion, bonne résistance à l'usure, mais mauvaise auto-lubrification, tendance à la fissuration sous contrainte, facile à hydrolyser à haute température, mauvaise miscibilité avec d'autres résines .
Caractéristiques de moulage
1. Matériau amorphe, bonne stabilité thermique, large plage de température de moulage, faible coulabilité, faible absorption d'humidité, mais sensible à l'eau, séchage, retrait de moule faible, fissuration de la matière fondue et concentration des contraintes faciles à réaliser. Conditions, les pièces en plastique doivent être recuites;
2, température de fusion élevée, viscosité élevée, les pièces en plastique plus grandes que 200g devraient employer la buse prolongée d'extension;
3, le taux de refroidissement est rapide.Le système de moulage sous pression est basé sur le principe de brut et court.Il est conseillé de bien mettre en place le matériau froid.La porte doit être grande, et le moule doit être chauffé;
4, la température du matériau est trop faible entraîne un manque de matière, les pièces en plastique bord de trop-plein terne matériaux de température trop facile, de la mousse plastique. Rétrécissement, l'allongement, la résistance élevée aux chocs à basse température du moule, flexion, compression , résistance à la traction est faible. lorsque le refroidissement lent de la température de moulage de pièces de plastique au-dessus de 120 degrés, le mode de bâton de déformation.
Champ d'application
Fabrication de petites pièces de calibre, pièces isolantes transparentes et pièces résistantes aux chocs.
3, POM POM
Propriétés de base
Poids spécifique: 1.41-1.43g / cm3
Retrait de moulage: 1.2-3.0%
Température de moulage: 170-200 ° C
Conditions de séchage: 80-90 ° C, 2 heures
Propriétés du matériau
Une meilleure performance globale, la force, une rigidité élevée, une bonne résistance à l'usure par broyage, petite absorption d'eau, une bonne stabilité dimensionnelle, mais une mauvaise stabilité thermique, inflammable et facile au vieillissement en exposition à l'air.
Caractéristiques de moulage
1, les matériaux cristallins, la plage de fusion étroite, de fusion et de solidification, la température du matériau légèrement inférieure à la température de fusion, la cristallisation du petit milieu liquide absorbant, sans le procédé de séchage .;
2, coefficient de frottement faible, bonne élasticité, défauts de surface des modèles de ride apparaissent facilement sur la surface des pièces en plastique;
3, la décomposition facile, la température de décomposition est de 240 degrés. Irritant et de gaz corrosifs lors de la décomposition. Moule doit être choisie de telle sorte que la résistance à la corrosion du matériau en acier.
Le champ d'application
Production de pièces d'usure, de pièces de transmission, de produits chimiques, d'instrumentation et d'autres pièces réduisant l'usure.
4, polyphénylène éther PPO
Propriétés de base
Poids spécifique: 1.07g / cm3
Retrait de moulage: 0.3-0.8%
Température de moulage: 260-290 ° C
Conditions de séchage: 130 ° C, 4 heures
Propriétés du matériau
1. Il s'agit de granules blancs, de bonne performance générale et pouvant être utilisés dans la vapeur à 120 degrés, avec une bonne isolation électrique et une faible absorption d'eau, mais une tendance à la fissuration sous contrainte.Le polyphénylène éther modifié peut éliminer la fissuration sous contrainte.
2. Excellente isolation électrique et résistance à l'eau, bonne stabilité dimensionnelle, ses propriétés diélectriques se classent d'abord dans les plastiques;
3, MPPO est un matériau modifié obtenu en mélangeant PPO et HIPS.A présent, les matériaux sur le marché sont tous ces matériaux;
4, a une résistance thermique élevée, température de transition vitreuse de 211 degrés, point de fusion de 268 degrés, chauffée à 330 degrés ont tendance à se décomposer, plus la teneur en PPO, meilleure résistance à la chaleur, température de distorsion thermique jusqu'à 190 degrés;
5, une bonne ininflammabilité, l'intérêt, et HIPS mélangés à l'inflammabilité modérée légère, non toxique et peut être utilisé dans les industries alimentaires et pharmaceutiques pauvres résistance à la lumière, l'utilisation à long terme change de couleur au soleil .;
6, la modification peut être mélangé ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibres de verre et autres.
Caractéristiques de moulage
1, matériau non cristallin, faible absorption d'humidité;
2, la faible mobilité, pour un fluide newtonien similaire, la viscosité est sensible à la température, l'épaisseur du produit. Décomposer facilement que 0,8 mm, des gaz corrosifs lors de la décomposition. Contrôler strictement la température de moulage, le moule doit être chauffé, gating résistance à l'écoulement du système de Devrait être petit
3, l'absorption d'eau polyphénylène éther est très faible environ 0,06%, mais la trace de l'humidité causera la surface du produit apparaît argent et autre phénomène non lisse, il est préférable pour le séchage, la température ne peut être supérieure à 150 degrés, sinon la couleur va changer;
4. La température de moulage du polyphénylène éther est de 280-330 degrés, et la température de moulage du polyphénylène éther modifié est de 260-285 degrés.
Champ d'application
Pièces résistantes à la chaleur, pièces isolantes, pièces d'usure anti-friction, pièces de transmission, pièces médicales et électroniques, engrenages, lames, soupapes et autres pièces pouvant être utilisées à des températures plus élevées, peuvent être utilisées à la place de l'acier inoxydable. Pièces et connecteurs, moteurs, rotors, boîtiers, pièces électriques de transformateur.
5, polyéthylène téréphtalate PET
Propriétés de base
Anciennement utilisé comme une fibre, c'est la fibre de polyester, maintenant le développement rapide des plastiques techniques, emballages en plastique.Selon différents objectifs, PET peut être divisé en niveau de fibre, niveau de film, niveau de soufflage et amélioré.
Performance matérielle
1, solide translucide incolore et transparent ou blanc laiteux;
2, haute résistance à la traction, rigidité et dureté, mais a une certaine flexibilité, bonne résistance à l'usure, résistance au fluage, et peut maintenir ces bonnes propriétés mécaniques dans une large gamme de température;
3, avec une excellente isolation électrique;
4, avec une excellente résistance aux intempéries, une exposition extérieure de six ans, ses propriétés mécaniques peuvent encore maintenir les 80% initiale, 5, la résistance aux acides faibles, les solvants organiques et les huiles ont une bonne stabilité chimique.
Le champ d'application
1, la production de films, de films photosensibles, tels que des films à base de film, des films photographiques;
2, comme les emballages alimentaires, les produits pharmaceutiques, des textiles, des instruments de précision, les composants électriques, ce qui a produit un récipient creux à haute résistance, la transparence, les boissons non toxique, inodore et gazeuses, la bière, des huiles et d'autres matériaux d'emballage en plastique largement utilisé; Electrical Matériel
3, pour la production d'une variété de matériaux d'isolation électrique, tels que des fils, des commutateurs, des boîtiers électriques.
6, polybutylène téréphtalate PBT
Propriétés de base
Comme les matières plastiques utilisées PBT sont deux types de non modifiés et modifiés, de qualité de moulage non modifié un retrait important, les performances mécaniques est inférieure à d'autres plastiques techniques, il est rarement utilisé seul. Près de 80% des PBT sont modifiés par.
Propriétés du matériau
1. C'est un solide cristallin blanc laiteux, inodore, inodore, non toxique, avec une surface brillante, plus souple que celle du PET, et la température de fusion et la rigidité sont relativement faibles;
2, avec une excellente isolation électrique.Même dans les environnements humides et difficiles peuvent également maintenir;
3, ont une bonne résistance aux intempéries;
4, peut résister à la corrosion des produits chimiques généraux, tels que l'acide faible.
Champ d'application
1. Faites toutes sortes de pièces d'automobile, telles que des poignées de porte, des pare-chocs, des boîtiers de rétroviseur, etc.
2, la production de composants électriques et électroniques, tels que les connecteurs, prises, fiches, boîtes à fusibles, etc .;
3, la production d'une variété d'enceintes électriques et de composants, tels que les téléphones, les appareils d'éclairage intérieur et extérieur shell, composants de sèche-cheveux.
7, UHMWHPE UHMWHPE
Propriétés de base
masse moléculaire relative de plus de 1.500.000, la performance globale des matières plastiques en polyéthylène classique de poids moléculaire de génie spécial ne possède pas la structure moléculaire identique au polyethylene ordinaire, mais en particulier de haut poids moléculaire. Dans la masse moléculaire du UHMWPE à 1,5 million, et le rapport Masse moléculaire de 2 millions, 3 millions, et même jusqu'à 5 millions de grades ou plus.
Propriétés du matériau
1, le poids moléculaire moyen d'environ 350.000 - 8.000.000, en raison du poids moléculaire élevé ont une excellente résistance aux chocs et d'autres matières plastiques non appariées, résistance à l'usure, lubrifiant, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés de la substance chimique;
2, excellente résistance à basse température, résistance élevée aux chocs à -40 ° C, même à -269 ° C;
3, avec l'isolation électrique, la basse absorption d'eau et l'inertie physiologique;
4, a l'excellente résistance de fissuration de contrainte, résistance de fluage et résistance de fatigue.
Champ d'application
Utilisé dans les domaines de la machinerie, du transport, du textile, de l'industrie minière, de l'agriculture, de l'industrie chimique et des équipements sportifs, notamment des valves cardiaques et des pièces chirurgicales orthopédiques. , articulations artificielles, etc. utilisées en médecine clinique.
8, thermoplastiques
Polyacrylonitrile-Butadiène-Styrène ABS
Propriétés de base
Poids spécifique: 1.05g / cm3
Retrait de moulage: 0.4-0.7%
Température de moulage: 200-240 ° C
Conditions de séchage: 80-90 ° C, 2 heures
Propriétés du matériau
1, bonne exécution globale, force élevée d'impact, bonne stabilité chimique, bonne performance électrique;
2, avec la soudure en verre organique de 372 est bonne, peut être faite des pièces en plastique bicolores, et peut être plaquée par chrome, traitement de peinture de jet;
3, haut impact, haute résistance à la chaleur, ignifuge, amélioré, transparent et d'autres niveaux;
4. La liquidité est un peu pire que HIPS, mieux que PMMA, PC, etc.
Caractéristiques de moulage
1, la matière amorphe, un milieu liquide, une grande humidité doit être soigneusement séchée, le brillant de surface des pièces en matière plastique nécessaire temps de préchauffage à sécher 80-90 ° pendant 3 heures;
2, le matériau devrait adopter une haute température, à haute température de moulage, mais la température est trop élevée, le facile à décomposer la matière (température de décomposition> 270 °), pour les pièces en matière plastique de haute précision, la température du moule doit prendre 50-60 degrés, un brillant élevé, une résistance à Thermoplastiques, la température de moule devrait prendre 60-80 degrés;
3, pour résoudre les filigranes de clip besoin pour améliorer la fluidité de la matière, en prenant une température de fusion élevée, haute température de moule ou analogue pour modifier le niveau de l'eau;
4. Les matériaux de moulage ignifuges ou le niveau de la chaleur, la production de la surface du moule peut rester après 3-7 jours, la décomposition en plastique, les surfaces brillantes de la pièce moulée, le besoin de moule propre en temps voulu, tandis que la surface du moule de la nécessité d'augmenter la position d'échappement.
Champ d'application
Réaliser des pièces mécaniques générales, des pièces d'usure réductrices d'usure, des pièces de transmission et des pièces de télécommunication.
Plastiques techniques spéciaux
1, polyphénylène sulfide PPS
Propriétés de base
Poids spécifique: 1.36g / cm3
Retrait de moulage: 0,7%
Température de moulage: 300-330 ° C
Propriétés du matériau
1, les propriétés d'isolation électrique (notamment d'isolation à haute fréquence) fin, blanc, dur et cassant, qui tombe sur le son d'un métal de terre, la transmittance de lumière après le plexiglass, résistance à l'eau de couleur, une excellente stabilité chimique est excellente en résistance Plastique inflammable et incombustible;
2, la force du général, très bonne rigidité, mais craquante, facile à produire fissure fragile, pas de benzène, essence et autres solvants organiques, température d'utilisation à long terme jusqu'à 260 degrés, 400 degrés dans l'air ou l'azote pour maintenir la stabilité Après la modification des fibres ou d'autres matériaux de renforcement, la résistance au choc peut être grandement améliorée, la résistance à la chaleur et d'autres propriétés mécaniques ont été améliorées, la densité est augmentée jusqu'à 1,6-1,9 g / cm³ et le retrait de moulage est aussi petit que 0,15-0,25%.
Caractéristiques de moulage
1, matériau amorphe, hygroscopique, mais devrait être séché après la formation;
2, mobilité entre ABS et PC, solidification rapide, petit rétrécissement, facile à décomposer, utilisation d'une pression d'injection et d'une vitesse d'injection plus élevées.La température du moule doit être de 100 à 150. La conicité du canal principal doit être grande.
Le champ d'application
Production de pièces résistant à la chaleur, l'isolation et instruments chimiques, des instruments d'optique et d'autres composants tels que: la télévision, des composants à haute tension sur le boîtier de l'ordinateur, la bobine de démarrage du moteur, les lames et l'élément isolant support de brosse de rotor, relais, fers à repasser électriques, classe F films, etc. aspects automobiles peuvent produire soupape de recirculation des gaz d'échappement et la turbine de pompe, portant, les composants de détection.
2, polysulfone PSF ou PSU
Propriétés de base
Densité: 1,25-1,35 g / cm3;
Retrait de moulage: 0.5-0.7%
Température de moulage: 290-350 ° C
Conditions de séchage: 130-150 ° C, heures
Propriétés du matériau
1, un matériau solide transparent haute polysulfone, la dureté et la résistance aux chocs orange, non-toxique, résistance au vieillissement thermique, la résistance au froid, et peut être utilisé à long terme de -100 à -175 résistant à la corrosion des sels d'acides inorganiques, mais pas Résistant aux aromatiques et à l'halogénation;
2, à travers un matériau modifié renforcé par des fibres de verre peut grandement améliorer la résistance à l'usure;
3, de la polysulfone et de l'ABS, du polyimide, du polyétheréthercétone et analogues en matière plastique fluorée produits modifiés de polysulfone, principalement pour améliorer leur résistance au choc et l'allongement, la résistance aux solvants, la résistance aux propriétés environnementales, la transformation le rendement et la galvanoplastie. comme PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + poudre minérale.
Caractéristiques de moulage
1, les matériaux amorphes, l'humidité grande absorption d'eau de 0,2% -0,4%, suffisamment séchés avant leur utilisation, et pour empêcher en outre l'humidité pour assurer une teneur en humidité de 0,1% ou moins;
2 et moulabilité similaires à PC, une mauvaise stabilité thermique, la décomposition a commencé à 360 degrés;
3, la faible mobilité, de refroidissement rapide, à haute température et à la pression appropriée dans le moule doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes, bien biphasique froid est fourni, le trajet d'écoulement doit être court, la taille de grille de prise épaisseur de paroi en plastique de 1 / 2-1 / 3;
4, afin de réduire le stress interne généré par les produits de moulage par injection, la température du moule doit être contrôlée à 100-140 degrés.Formulaire peut être recuit traitement de bain de glycérol, 160 degrés, 1-5 minutes, ou prendre le bain d'air 160 degrés, 1-4 Heures Le temps de recuit dépend de la taille et de l'épaisseur de paroi du produit;
5, le polysulfone à l'état fondu est proche du corps newtonien, similaire au polycarbonate, à partir du flux de température sensible, dans les 310 degrés -420 degrés, la température augmente de 30 degrés, le débit augmente de 1 fois. Pendant le moulage, la fluidité du processus est principalement améliorée en augmentant la température.
Champ d'application
1, adapté à la production de pièces résistant à la chaleur, l'isolation, résistant à l'usure des pièces résistant à l'usure, l'instrumentation et les pièces d'équipement médical, s'applique également à la production de pièces de travail à basse température;
2. Le polysulfone est couramment utilisé dans l'industrie électrique et électronique pour la fabrication de cartes de circuits intégrés, de tubes de bobines, de contacteurs, de manchons, de films capacitifs, de boîtiers de piles alcalines haute performance;
3, polysulfone dans les fours à micro-ondes pour appareils ménagers, chauffe-café, humidificateurs, sèche-cheveux, sèche-linge, distributeurs de boissons et de nourriture, etc. peuvent également remplacer les métaux non ferreux pour montres, copieurs, caméras, etc. Pièces structurelles de précision;
4, polysulfone a passé les États-Unis pharmaceutique, spécifications liées à l'alimentation, peut remplacer les produits en acier inoxydable, utilisé comme un plateau d'outils chirurgicaux, pulvérisateurs, contrôleurs de fluide, valves cardiaques, pacemakers, masques à gaz, soins dentaires et ainsi de suite.
3, fluoroplastiques
Fluoroplastique être partiellement ou totalement substitué par des polymères paraffines d'hydrogène de fluor, de polytétrafluoroéthylène (PTFE), éthylène propylène fluoré (FEP), une résine poly perfluoroalcoxy (PFA), le polychlorotrifluoroéthylène le chlorure de vinyle (PCTFF), un copolymère éthylène-chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), copolymère d'éthylène-tétrafluoroéthylène (ETFE), le fluorure de polyvinylidène (PVDF) et de fluorure de polyvinyle (PVF).
Polytétrafluoroéthylène PTFE
Propriétés de base
Poids spécifique: 2.1-2.2g / cm3
Retrait de moulage: 3.1-7.7%
Température de moulage: 330-380 ° C
Propriétés du matériau
1, température d'utilisation à long terme de -200 à -260 degré, ont une excellente résistance chimique à tous les produits chimiques étaient résistants, à faible coefficient de frottement, et de très bonnes propriétés électriques en matière d'isolation électrique en plastique de la température Influence, il y a le nom de 'roi du plastique';
2, est un état transparent ou translucide, plus le degré de cristallinité est élevé, plus la transparence est grande.Les matières premières sont principalement des résines pulvérulentes ou des dispersions concentrées, avec un poids moléculaire très élevé, un degré élevé de cristallinité des polymères thermoplastiques.
Caractéristiques de moulage
1, matériau de cristallisation, faible absorption d'humidité;
2. Faible fluidité, facile à décomposer et produire un gaz corrosif une fois décomposé.Il est conseillé de contrôler strictement la température de moulage.Le moule doit être chauffé, et le système de déclenchement doit avoir une faible résistance à la circulation du matériau.
La résine de frittage est souvent utilisé par moulage de poudre de métal, l'utilisation de méthodes de frittage.La température de frittage 360-380 degrés, ne peut dépasser 475 degrés.La résine émulsion est généralement traitée par extrusion à froid et le processus de frittage, peut former une couche anti-corrosion sur la surface de l'objet. S'il est nécessaire d'avoir une transparence du produit et une bonne ténacité, il faut adopter un refroidissement rapide et extruder des tubes, des tiges et des profilés.
4, PTFE viscosité à l'état fondu est très élevé, la viscosité du volume diminue avec l'augmentation de la contrainte de cisaillement, montrant les caractéristiques du fluide non newtonien, 5, traitement secondaire, peut être composite pressé à chaud, soudage, collage, renforcement, traitement mécanique Etc. pour obtenir le produit final.
Champ d'application
Produire des pièces résistantes à la corrosion, des pièces anti-usure, des joints, des pièces isolantes et des pièces d'équipement médical.
Copolymère téflon-éthylène ETFE
Propriétés de base
Gravité spécifique: 1.7g / cm3
Retrait de moulage: 3.1-7.7%
Température de moulage: 300-330 ° C
Propriétés du matériau
1, température d'utilisation à long terme -80-220 degrés, excellente résistance chimique, résistance à la corrosion à tous les produits chimiques, le plus bas coefficient de frottement en plastique, et de très bonnes propriétés électriques, son isolation électrique n'est pas soumise à la température Influence, il y a le nom de 'roi du plastique';
2, sa résistance chimique est similaire au PTFE, mieux que le fluorure de vinylidène;
3, sa résistance de fluage et résistance à la compression sont meilleures que PTFE, résistance à la traction élevée, allongement jusqu'à 100-300%, bonnes propriétés diélectriques, excellente résistance de rayonnement.
Caractéristiques de moulage
1, matériau de cristallisation, l'absorption de l'humidité peut être transformée en produits finis par la méthode de traitement des thermoplastiques.
2, la faible mobilité, facile à se décomposer, la décomposition du gaz corrosif. Contrôler strictement la température de moulage ne doit pas dépasser 350 degrés, le moule doit être chauffé à 100-150 °, la résistance à l'écoulement du système de déclenchement doit être faible. 0.7-0.8mm Moldable épais simple, article à paroi mince; 3, les pastilles transparentes, le moulage par injection, la température de moulage par extrusion de 300-330 degrés, 350 degrés sujettes à une décoloration ou une génération de bulle à haute vitesse moulage à basse pression, et notez que la libération peut être difficile ...
Champ d'application
1, approprié à la production de pièces résistant à la corrosion, résistant à l'usure des pièces résistant à l'usure, des joints, des pièces d'isolation et d'équipement médical;
2, fil, isolation de câble, équipement anti-corrosif, matériaux d'étanchéité, bagues de valve, et récipients chimiques.
Polytétrafluoroéthylène soluble PFA
Propriétés de base
Poids spécifique: 2.13-2.167g / cm3
Retrait de moulage: 3.1-7.7%
Température de moulage: 350-400 ° C
Propriétés du matériau
1. Il s'agit d'un copolymère d'une petite quantité de perfluoropropyl perfluorovinyl éther et de polytétrafluoroéthylène, l'adhérence en fusion est améliorée, la viscosité de la solution est diminuée et les performances ne sont pas modifiées par rapport au PTFE. Procédé de moulage thermoplastique ordinaire en produits;
2, température d'utilisation à long terme -80-260 degrés, excellente résistance chimique, résistance à la corrosion à tous les produits chimiques, le plus bas coefficient de frottement en plastique, et de très bonnes propriétés électriques, son isolation électrique n'est pas soumise à la température Influence, il y a le nom de 'roi du plastique';
3, sa résistance chimique est semblable au PTFE, mieux que le fluorure de vinylidène;
4, la résistance au fluage et la résistance à la compression sont meilleures que Teflon, résistance à la traction élevée, allongement jusqu'à 100-300%, bonnes propriétés diélectriques, excellente résistance aux rayonnements, retardateur de flamme jusqu'au niveau V0.
Caractéristiques de moulage
1, matériau cristallin, l'hygroscopicité peut être traitée par les procédés de traitement thermoplastiques habituels en produits;
2, mauvaise liquidité, décomposition facile, la décomposition des gaz corrosifs doit être strictement contrôlée température de moulage ne doit pas dépasser 475 degrés, le moule doit être chauffé à 150-200 degrés, le système de coulée de la résistance à l'écoulement doit être petit;
3, pellets transparents, moulage par injection, température de moulage par extrusion de 350-400 degrés, plus de 475 degrés facilement conduire à la décoloration ou des bulles, et faire attention à décapage sera plus difficile;
4, en raison de l'effet corrosif de métal fondu sur le métal, production à long terme, le moule a besoin de chromage.
Le champ d'application
1, approprié à la production de pièces résistant à la corrosion, résistant à l'usure des pièces résistant à l'usure, des joints, des pièces d'isolation et d'équipement médical;
2, fil à haute température, isolation de câble, équipement anti-corrosif, matériaux d'étanchéité, bagues de valve, et récipients chimiques.
4, poly (aryl éther cétone) PEAK
polymère polyaryl éther cétone (PEAK) est un cycle phénylène reliés entre eux par une liaison éther et un groupe carbonyle. A l'heure actuelle, il existe des polyéther éther cétone (PEEK), polyéthercétone (PEK), la cétone de polyéther-cétone (PEKK ), la méthyl-éther-cétone de polyéther (PEEKK) et de polyéther-cétone-cétone éther cétone (PEKEKK) et d'autres variétés. série-éther-cétone polyarylène d'espèces, le rapport de la liaison éther de la chaîne moléculaire et un groupe cétone (E / K) inférieur, son point de fusion et température de transition vitreuse est plus élevée. liaison éther éther cétone d'arylène dans la structure moléculaire de façon à avoir une flexibilité et peut donc être traité avec le procédé de moulage des thermoplastiques techniques.
Propriétés du matériau
1, avec une bonne performance à haute température, température d'utilisation à long terme au-dessus de 240 ° C;
2, excellentes propriétés mécaniques, excellente résistance chimique, bonne résistance au rayonnement, résistance à 10 rayons gamma gamma;
3, la performance de combustion peut atteindre niveau UL94V-0, et la quantité de fumée lors de la combustion est très faible et non toxique, la chaleur dégagée lors de la combustion est également très faible, ce qui est une performance technique importante de l'intérieur de l'avion;
4. Bonne performance électrique sur une large gamme de température de fonctionnement et de gamme de fréquence, faible perte diélectrique à haute fréquence, excellente température, isolation électrique de classe C de haute résistance.
Champ d'application
1. Il est principalement utilisé dans le domaine de l'aérospatiale de haute technologie ou de certains des composants structurels de l'industrie automobile, de l'industrie électrique et électronique et de l'industrie des machines où les exigences techniques sont plus exigeantes;
2, pour l'avion sur une variété de résistant au feu, connecteur résistant à l'huile, la résistance aux intempéries, la résistance au fluage du radôme;
3, pour l'industrie automobile et l'industrie des machines dans une variété de composants peuvent résister à des charges dynamiques, tels que les dispositifs de retenue de paliers, engrenages, pompes à eau chaude, aubes de turbine, joints résistant à l'usure, etc.
4. Dans les dispositifs médicaux, PPEK fabrique des appareils de chauffage et des boîtiers de capteurs de pression pour les appareils d'hémodialyse et les instruments dentaires qui nécessitent une désinfection et une stérilisation.Le PPEK peut également remplacer les métaux pour fabriquer des os humains.
5, polyarylate PAR
Propriétés de base
Poids spécifique: 1.2-1.26g / cm3
Retrait de moulage: 0,8%
Température de moulage: 300-350 ℃
Conditions de séchage: 100 ~ 120 ℃, 5 heures
Performance matérielle
1, les plastiques techniques thermoplastiques amorphes transparents, avec l'excellente résistance de la chaleur, ignifuge et non-toxicité peuvent être directement traités en utilisant des produits moulants thermoplastiques ordinaires;
2, avec d'excellentes propriétés thermiques, sous la charge de 1.86MPA, la température de déformation thermique jusqu'à 175 degrés, la température de décomposition de 443 degrés ses diverses propriétés mécaniques moins affectées par la température.
Caractéristiques de moulage
1, avec l'augmentation de l'épaisseur de paroi du produit, les augmentations de retrait de moulage;
2, hygroscopicité est petite, environ 0,1-0,3%, mais lorsque l'humidité de trace de moulage par injection provoquera la décomposition de polyarylate, de sorte que le matériau doit être séché avant le moulage pour rendre sa teneur en humidité inférieure à 0,02%;
Le champ d'application
1, approprié pour la production de la stabilité thermique, résistante à la flamme et dimensionnelle des pièces électriques Connecteurs, cadre de bobine, logement de relais;
2, pièces d'éclairage.Peut être transformé en un abat-jour transparent, éclairage, réflecteurs automobiles et ainsi de suite.
6, cristal liquide polymère LCP
Fait référence à un polymère à cristaux liquides capable de former un matériau polymère à l'état liquide dans certaines conditions, appelées LCP, est l'un des plus forte croissance ces dernières années, de nouveaux matériaux peuvent être divisés en lyotrope (le LLCP) et un thermotrope (de TLCP) deux classe. cristal liquide thermotrope se réfère à l'état fondu capable de présenter un état cristallin liquide, appliqué comme plastiques techniques principalement ce type. les niveaux de température de la presse peuvent être divisés en résistant à la chaleur super résistant à la chaleur, du type à faible chaleur trois .
Propriétés du matériau
1. Le LCP est un matériau de haut poids moléculaire à résistance élevée, à haut module, résistant au fluage et à fort impact, dont les propriétés mécaniques sont beaucoup plus élevées que celles des matériaux d'ingénierie ordinaires.
2. Résistance à l'usure exceptionnelle, dureté de surface élevée, volume d'usage bas, rétrécissement de moulage minimal, excellente fluidité de traitement, stabilité thermique élevée et résistance thermique, excellente isolation électrique;
3, A l'excellente stabilité chimique, est également très stable au rayonnement ultraviolet.Avec l'ignifugation exceptionnelle, il n'est généralement pas nécessaire d'ajouter le retardateur de flamme pour atteindre le niveau d'ignifuge UL94V-0, la fumée est également très basse;
4, a également d'excellentes caractéristiques d'absorption des vibrations, utilisés comme composants acoustiques peuvent réduire le bruit.
Champ d'application
1. Connecteurs à haute densité, bobines, bobines, douilles, etc .. Tableaux de vibration de haut-parleur dans l'équipement audio-visuel, commutateurs de casque, disquettes dans l'équipement de bureau, disques durs, copies et autres pièces;
2, dans l'industrie chimique, pour une variété de dispositifs et de composants, tels que les garnitures de tour de distillation, les vannes, les équipements de puits de pétrole, etc .;
3, dans l'aérospatiale, l'aviation, l'industrie militaire et d'autres domaines technologiques de pointe, a un large éventail de perspectives d'application.Comme l'utilisation de sa haute température, ignifuge, faible caractéristiques de fumée, peut être utilisé pour diverses parties de l'avion;
4, pour les dispositifs médicaux a un avantage unique.En raison de la faible invasivité des instruments chirurgicaux LCP matériel, deviendra le maître de la technologie de miniaturisation médicale;
5, LCP d'autres conteneurs de réchaud à four à micro-ondes, matériaux d'emballage, équipements de sport et ainsi de suite.
7, polyimide PI
Le polyimide, en abrégé PI, est le premier plastique spécial à haute température et à haute résistance qui occupe une place extrêmement importante dans les plastiques techniques résistants à la chaleur, une polymérisation hétérocyclique aromatique contenant des groupes imides dans la chaîne principale des molécules. Le nom général du produit a été la production industrialisée et l'échelle de l'espèce sont principalement le polyimide de type benzène, le polyamide imide (PAI), le polyétherimide (PEI) et le bismaléimide (BMI).
Propriétés du matériau
1, excellentes propriétés mécaniques, résistance élevée à la traction, résistance au fluage, résistance à l'usure est également très bon;
2, excellente résistance à la chaleur, les températures d'utilisation à long terme sont supérieures à 200 ° C. Résistance à basse température est également très importante, peut maintenir la résistance mécanique à -269 ° C à basse température;
3, est un polymère ignifuge, une faible densité de fumée de combustion, une faible teneur en gaz toxique;
4, excellente résistance de rayonnement, la résistance de couronne est supérieure à d'autres plastiques d'ingénierie.
Champ d'application
composants de moteurs d'avions, des composants structurels d'intérieur aéronefs; industries civiles et militaires de haute résistance et de stabilité dimensionnelle de l'élément femelle par un travail de haute performance, les appareils ménagers et instruments électroniques, des pistons de moteur, des bielles, et certains réducteurs de vitesse à haute température Pièces de précision Conviennent également à la fabrication de récipients médicaux nécessitant des stérilisations multiples, des dispositifs médicaux et des pièces de travail nécessitant des températures cryogéniques, même au contact de l'azote liquide.
Avec la technologie de modification de l'avancement continu, haute performance et de nouvelles fonctionnalités des plastiques modifiés remplacer progressivement en plastique classiques et d'autres matériaux sont largement utilisés dans les appareils ménagers, l'équipement de bureau, les véhicules, les machines et l'industrie chimique. Huit commun des plastiques techniques modifiées.
1, résistant à l'usure des plastiques techniques modifiées
Porter l'ingénierie modifiée peut fournir un coefficient de friction plus faible pour réduire le taux d'usure. Par exemple, dans le couvercle du compteur de glucose dans le sang en utilisant un matériau résistant à l'usure peut augmenter la durée de vie de son arrière pour ouvrir et fermer en même temps, résistant à l'usure technique modifiée Les matières plastiques sont également utilisées dans les produits d'assortiment de couleurs, même entre différents matériaux, tandis que les produits jetables comme les aiguilles et les lames bénéficient également de la lubrification du matériau et d'autres applications de matériaux résistants à l'usure. , Enveloppe, transmission et tube à vide D'autres effets incluent, en raison du mouvement des parties lisses et réduisent le bruit, améliorent le traitement des performances de production de plastique et l'efficacité de moulage par extrusion.
Le polyétheréthercétone résistant à l'usure est une sorte de plastique technique d'excellente performance, non seulement résistant à l'usure, mais aussi résistant à la chaleur, aux produits chimiques, aux rayonnements, aux propriétés électriques, aux propriétés ignifuges, etc. , Industries électriques et mécaniques et chimiques.
Polyformaldehyde résistance à l'usure, résistance au fluage, résistance chimique, dureté, polyester polyoxyméthylène résistant à l'usure sont largement utilisés dans l'automobile, les appareils électroniques et les appareils ménagers.
2, plastiques d'ingénierie modifiés conducteurs
Lorsqu'ils sont ajoutés avec des matériaux conducteurs, les matériaux thermoplastiques offrent une protection contre les décharges électrostatiques permanentes (ESD) et l'accumulation d'électricité statique.Les thermoplastiques conducteurs permettent la libération de la continuité électrostatique plutôt qu'une accumulation et une décharge rapides. il peut endommager les composants électroniques sensibles et peut provoquer une explosion dans une atmosphère inflammable. matériau de bouchage va conduire l'accumulation d'électricité statique est interrompue transmission mécanique. matériau thermoplastique électroconducteur peut être largement utilisé dans les produits de couleur, et une partie du matériau conducteur est effacer son utilisation, y compris, le capteur d'ECG, la pipette, ainsi que nouveau dispositif de protection électrique d'un dispositif médical de délivrance, tels que des produits d'inhalation, y compris les moyens d'entretoisement PMDI.
3, afin d'éviter la pulvérisation des matières plastiques d'ingénierie modifiés
poudre de pulvérisation en matière plastique libre est ajouté à un nacrant spécial ou d'un pigment métallique dans une résine spécifique et analogues, en appuyant une technologie de modification particulière compatible, le moulage par injection directe pour obtenir une variété de perles, ou un aspect métallique brillant résolution réussie couleur spéciale au fil des années, l'effet se produit lorsque les produits d'injection de problèmes difficiles soudure des lignes ou des flux de marques, répondre à la texture colorée, faible efficacité, les tendances de la protection de l'environnement et du marché de l'énergie en fournissant des couleurs extérieur de personnalisation, afin que les consommateurs obtiennent une meilleure expérience visuelle et de la sécurité Protection de l'environnement
Par rapport aux plastiques peints par pulvérisation traditionnels, les plastiques sans spray peuvent être moulés à la fois et les plastiques esthétiques d'une belle apparence peuvent être obtenus sans peinture, avec des caractéristiques plus écologiques, plus écologiques, moins coûteuses, plus de liberté de conception et moins de problèmes de processus.
4, plastiques d'ingénierie modifiés par fibre de carbone
Les plastiques modifiés à base de fibres de carbone sont principalement renforcés: matériaux de fibre de carbone ou de fibre de carbone comme renforts et PA / PC / ABS / PBT / PPO utilisés principalement dans la fabrication automobile, les appareils électroniques et électriques et les appareils électroménagers. Équipement de sport et autres exigences de haute résistance, module élevé, faible densité, antistatique, friction et autres domaines, y compris: caractéristiques automobiles, imprimantes, détecteurs d'argent, plateaux électroniques, machines textiles, telles que la navette de fil.
5, plastiques techniques antibactériens
les plastiques techniques modifiés antibactériens sont une classe elle-même dans l'environnement d'utilisation sur les bactéries de teinture en plastique, les champignons, un champignon de la levure, des algues, des virus et l'acte comme pour inhiber ou même tuer la matière plastique pour maintenir son nettoyage par l'inhibition de la prolifération microbienne Actuellement, les plastiques antimicrobiens sont principalement obtenus en ajoutant une petite quantité d'agent antibactérien à la matrice plastique.
6, les plastiques techniques modifiés de type lumière diffusion
Le matériau de diffusion de lumière est généralement fabriqué en ajoutant un agent de diffusion de la lumière à la résine transparente pour obtenir un effet de lumière douce.Le matériau de diffusion de lumière comprend un PC de diffusion de lumière et un PMMA de diffusion de lumière. Appliqué dans les LED, les appareils électroniques, les appareils ménagers et d'autres domaines.
7, plastiques d'ingénierie modifiés magnétiquement
Le plastique magnétique composite est un liant plastique, complété par des additifs appropriés, mélangés à la poudre magnétique obtenue.Le plastique magnétique est largement utilisé dans l'électronique, l'électricité, l'instrumentation, les communications, la culture, l'éducation, la santé et la vie quotidienne Dans de nombreux domaines, sa production et sa demande ne cessent d'augmenter, offrant un grand potentiel de développement.
8, plastiques d'ingénierie modifiés de conductivité thermique
Le plastique thermoconducteur est l'utilisation de charges thermoconductrices (y compris les particules, fibres, plis, etc.) pour remplir uniformément le matériau de la matrice polymère afin d'améliorer sa conductivité thermique.La conductivité thermique est principalement utilisée dans la conductivité thermique (unité: W / (mk)) Mesure Actuellement, l'utilisation de plastiques thermoconducteurs dans le domaine des LED est la plus répandue, de même que les plastiques thermoconducteurs utilisés dans les tuyaux, les échangeurs de chaleur, les automobiles, le chauffage / refroidissement / réfrigération, etc.